一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法与流程

1.本发明涉及隔板的再利用技术领域，具体属于一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法。


背景技术：

2.pol即偏光片，全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像。因pol自身材质偏软，容易变形和磕碰伤，必须要用ps隔板(厚度0.1
‑
1mm，常用0.1
‑
0.3mm)垫在整叠pol的最上层和最下层，起到支撑和保护的作用；通过设备两侧高速旋转的刀盘，并设置合理的磨削量、压力与进给速度，对整叠pol的四周端面进行磨削，来达到需要的尺寸和角度精度。
3.随着pol领域的不断发展，逐渐将pol的生产尺寸由中小尺寸(1.6
‑
21寸)逐步向大尺寸(23寸
‑
50寸)迈进，随生产对对ps隔板的需求量的逐渐攀升，ps隔板占据大量制造成本；根据不同尺寸的pol，采购部门需要采购不同规格的新ps隔板，新的隔板用完后，因其边缘有毛丝、锯齿、以及异物会被当废品处理，严重浪费隔板资源。
4.现有的处理方法为将使用过的ps隔板以3
‑
5张为一叠，用美纹胶四边粘贴，固定在pp垫板上，通过一字长刀按照需求规格对其四周进行切除，保留中间所需隔板；切出来的隔板，再以200为一叠，送至清洁工位，人员使用无尘布和酒精对其上下表面进行擦拭清洁，同步挑出来边缘有缺陷的隔板，最后将良品送至磨边进行二次使用，该方法的作业效率较低，成本较高，且做出的隔板尺寸精度、直角度精度较差，二次使用时容易导致整叠pol不整齐(如图3和4所示)，进而导致加工后的pol直角度超规。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法，克服了现有技术的不足。
6.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
7.一种偏光片磨边隔板的再利用加工方法，包括以下步骤：
8.s1，将厚度为0.1
‑
1mm的隔板50
‑
350片堆叠整齐，并根据隔板的尺寸选择磨边机；
9.s2，调整磨边机的给进速度至15
‑
25m/min、刀盘转速4500
‑
5500转/min，然后将隔板送入磨边机，调整隔板上的压紧压力至0.4
‑
0.6mpa，开始进行磨边；
10.s3，磨边完成后，使用粘尘辊对隔板四周断面进行粘尘，然后使用2000#砂纸对隔板的拐角进行打磨去毛刺；
11.s4，去毛刺后，经质检和清洁后，即得到回收隔板。
12.优选地，步骤s1中任意两片垫片的长度相差不超过1mm，任意两片垫片的宽度相差不超过1mm。
13.优选地，步骤s2中的刀盘包括刀盘本体和刀体，所述刀盘本体为圆柱形结构，刀盘
本体其中一端面的四周边沿处设有至少12个安装槽，每个安装槽内安装有一个刀体，刀体的刀刃伸出刀盘本体的表面。
14.优选地，所述刀刃与刀盘本体端面的角度为35
‑
45
°
。
15.优选地，所述刀体的刀刃相对于刀盘本体四周边沿的距离以0.2
‑
0.5mm的距离梯度沿刀盘转动方向依次增加。
16.优选地，沿刀盘转动方向，将刀盘本体分割形成三个连续的刀区，每个刀区不少于3个刀体，每个刀区内的刀体的刀刃相对于刀盘本体四周边沿的距离以0.2
‑
0.5mm的距离梯度沿刀盘转动方向依次增加。
17.优选地，步骤s4中清洁时，将单片隔板置于下方铺设有粘尘垫的钢丝网上进行擦拭。
18.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明加工的隔板的尺寸稳定，隔板的直角度高，且加工后的隔板表面洁净度提升了3倍以上，避免了回收隔板对偏光片表面产生划伤和压点、刺伤的问题，节约了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的刀盘的结构示意图；
20.图2为刀盘的俯视图；
21.图3为现有的加工工艺加工出的隔板的加工精度图；
22.图4为现有的加工工艺加工出的隔板的尺寸分布图；
23.图5为本发明的加工方法加工出的隔板的尺寸分布图；
24.图6为本发明的加工方法加工出的隔板的加工精度图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1
29.将50片隔板堆叠整齐，其中任意两片垫片的长度相差不超过1mm，任意两片垫片的宽度相差不超过1mm，并根据隔板的尺寸选择磨边机；调整磨边机的给进速度至15m/min、刀盘转速4500转/min，然后将隔板送入磨边机，调整隔板上的压紧压力至0.4mpa，开始进行磨
边；磨边完成后，使用粘尘辊对隔板四周断面进行粘尘，然后使用2000#砂纸对隔板的拐角进行打磨去毛刺；去毛刺后，经质检、清洁，清洁时将单片隔板置于下方铺设有粘尘垫的钢丝网上进行擦拭，钢丝网的网孔尺寸为30
‑
80目之间，清洁完成后得到回收隔板。
30.磨边机的刀盘包括刀盘本体和刀体，所述刀盘本体为圆柱形结构，刀盘本体其中一端面的四周边沿处设有12个安装槽，每个安装槽内安装有一个刀体，刀体的刀刃伸出刀盘本体的表面，所述刀刃与刀盘本体端面的角度为35
°
，所述刀体的刀刃相对于刀盘本体四周边沿的距离以0.4mm的距离梯度沿刀盘转动方向依次增加。
31.实施例2
32.将350片隔板堆叠整齐，其中任意两片垫片的长度相差不超过1mm，任意两片垫片的宽度相差不超过1mm，并根据隔板的尺寸选择磨边机；调整磨边机的给进速度至25m/min、刀盘转速5500转/min，然后将隔板送入磨边机，调整隔板上的压紧压力至0.6mpa，开始进行磨边；磨边完成后，使用粘尘辊对隔板四周断面进行粘尘，然后使用2000#砂纸对隔板的拐角进行打磨去毛刺；去毛刺后，经质检、清洁，清洁时将单片隔板置于下方铺设有粘尘垫的30目钢丝网上进行擦拭，清洁完成后得到回收隔板。
33.如图1和2所示，磨边机的刀盘包括刀盘本体2和刀体1，所述刀盘本体2为圆柱形结构，刀盘本体2其中一端面的四周边沿处设有15个安装槽，每个安装槽内安装有一个刀体1，刀体1的刀刃伸出刀盘本体的表面，所述刀刃与刀盘本体2端面的角度为45
°
。
34.沿刀盘转动方向，将刀盘本体2分割形成三个连续的刀区，每个刀区5个刀体(第一刀体1
‑
1、第二刀体1
‑
2、第三刀体1
‑
3、第四刀体1
‑
4、第五刀体1
‑
5和第六刀体2
‑
1、第七刀体2
‑
2、第八刀体2
‑
3、第九刀体2
‑
4、第十刀体2
‑
5和第十一刀体3
‑
1、第十二刀体3
‑
2、第十三刀体3
‑
3、第十四刀体3
‑
4、第十五刀体3
‑
5)，每个刀区内的刀体的刀刃相对于刀盘本体四周边沿的距离以0.2mm的距离梯度沿刀盘转动方向依次增加，其中第一刀体1
‑
1、第六刀体2
‑
1和第十一刀体3
‑
1组成粗加工区，第二刀体1
‑
2、第三刀体1
‑
3、第七刀体2
‑
2、第八刀体2
‑
3、第十二刀体3
‑
2、第十三刀体3
‑
3组成中加工区，第四刀体1
‑
4、第五刀体1
‑
5、第九刀体2
‑
4、第十刀体2
‑
5、第十四刀体3
‑
4、第十五刀体3
‑
5组成精加工区，该刀盘加工出的隔板的尺寸如图5和6所示，加工精度高，且尺寸稳定。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。