一种半导体级精密不锈钢管钝化装置的制作方法

一种半导体级精密不锈钢管钝化装置
【技术领域】
1.本发明涉及不锈钢管的技术领域，特别是钝化装置的技术领域。


背景技术：

2.半导体行业精密不锈钢管在经过机械加工、焊接等工序后，表面会产生大量划痕、抛光痕，因此，半导体行业精密不锈钢管表面处理是延长其使用寿命的有效途径之一。不锈钢管在钝化池中钝化时难免会有一些部位会与其他物件接触，导致该处的钝化效果不够理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种半导体级精密不锈钢管钝化装置，能够使不锈钢管得到充分的钝化。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种半导体级精密不锈钢管钝化装置，包括钝化池、装料箱、装料筒、侧盖板、抬升机构、吊环、吊钩、控制装置，所述钝化池内盛放有钝化液，装料箱浸入钝化液内，装料箱呈长方体状，装料箱一侧开口，装料箱内设有若干根水平设置的装料筒，所述装料筒与装料箱的开口侧垂直，装置筒与装料箱的开口侧的对侧相固定，装料筒在装料箱的开口侧开口，所述装料箱的开口侧盖有一块侧盖板，侧盖板抵住装料筒的开口端，侧盖板的靠近装料箱侧设有两块固定板，一块固定板紧贴装料箱的外顶壁，另一块固定板紧贴装料箱的一个外侧壁，所述固定板上设有若干个倾斜设置的限位孔，两块固定板上的限位孔的轴线位于同一竖直平面上，两块固定板上的限位孔的倾斜角度和方向相同，所述装料箱的外顶壁和与固定板相对应的外侧壁上均设有若干个与限位孔一一对应的限位柱，限位柱穿过限位孔，所述装料箱的侧壁、顶壁、底壁、装料筒的侧壁、侧盖板上均设有若干个通孔，所述装料箱上设有两排吊环，两排吊环分别靠近与装料箱的开口侧垂直的侧壁，每排吊环至少设有两个吊环，同一排内的吊环的排列方向与该排吊环所靠近的装料箱的侧壁平行，所述吊环上钩有吊钩，每排吊钩对应一个抬升机构，同一排上的吊钩与同一个抬升机构相连，抬升机构固定在一个安装架上，安装架位于钝化池的上方，抬升机构由控制装置控制。
5.作为优选，所述钝化池内部设有温度感应装置和加热装置，温度感应装置和加热装置均与控制装置相连。
6.作为优选，所述钝化池上盖有若干块箱盖板，箱盖板之间形成若干个与抬升机构相适应的缝隙。
7.作为优选，所述钝化池的一个侧壁的靠近顶端处设有一根吸气管，吸气管与一个吸气装置的吸气端相连，吸气装置的出气端与一个废气处理装置相连，吸气装置和废气处理装置均由控制装置进行控制。
8.作为优选，所述限位柱与水平面之间的夹角为45
°
。
9.作为优选，所述抬升机构由电机、齿轮箱、卷绕筒、拉绳组成，电机和齿轮箱均固定
在安装架上，齿轮箱的输入轴与电机相连，齿轮箱有是三个同步的输出轴，每个输出轴均连有一个卷绕筒，卷绕筒上卷绕有拉绳，拉绳末端与吊钩相连。
10.本发明的有益效果：本发明通过将抬升机构、装料筒相配合，使得不锈钢管之间不易发生相互碰撞，且不锈钢管可缓慢转动，使得不锈钢管各处均可与钝化液充分接触，保证了钝化效果；吸气装置配合废气处理装置使得钝化过程中产生的有害气体可得到有效的收集和处理。
11.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本发明一种半导体级精密不锈钢管钝化装置的主视图；
13.图2是本发明一种半导体级精密不锈钢管钝化装置的装料箱侧视图；
14.图3是本发明一种半导体级精密不锈钢管钝化装置的抬升机构示意图。
15.图中：1
‑
钝化池、2
‑
装料箱、3
‑
抬升机构、4
‑
控制装置、10
‑
箱盖板、11
‑
温度感应装置、12
‑
加热装置、15
‑
吸气管、16
‑
吸气装置、17
‑
废气处理装置、20
‑
装料筒、21
‑
侧盖板、22
‑
固定板、23
‑
限位孔、24
‑
限位柱、25
‑
吊环、26
‑
吊钩、30
‑
安装架、31
‑
电机、32
‑
齿轮箱、33
‑
卷绕筒、35
‑
拉绳。
【具体实施方式】
16.参阅图1、图2和图3，本发明一种半导体级精密不锈钢管钝化装置，包括钝化池1、装料箱2、装料筒20、侧盖板21、抬升机构3、吊环25、吊钩26、控制装置4，所述钝化池1内盛放有钝化液，装料箱2浸入钝化液内，装料箱2呈长方体状，装料箱2一侧开口，装料箱2内设有若干根水平设置的装料筒20，所述装料筒20与装料箱2的开口侧垂直，装置筒与装料箱2的开口侧的对侧相固定，装料筒20在装料箱2的开口侧开口，所述装料箱2的开口侧盖有一块侧盖板21，侧盖板21抵住装料筒20的开口端，侧盖板21的靠近装料箱2侧设有两块固定板22，一块固定板22紧贴装料箱2的外顶壁，另一块固定板22紧贴装料箱2的一个外侧壁，所述固定板22上设有若干个倾斜设置的限位孔23，两块固定板22上的限位孔23的轴线位于同一竖直平面上，两块固定板22上的限位孔23的倾斜角度和方向相同，所述装料箱2的外顶壁和与固定板22相对应的外侧壁上均设有若干个与限位孔23一一对应的限位柱24，限位柱24穿过限位孔23，所述装料箱2的侧壁、顶壁、底壁、装料筒20的侧壁、侧盖板21上均设有若干个通孔，所述装料箱2上设有两排吊环25，两排吊环25分别靠近与装料箱2的开口侧垂直的侧壁，每排吊环25至少设有两个吊环25，同一排内的吊环25的排列方向与该排吊环25所靠近的装料箱2的侧壁平行，所述吊环25上钩有吊钩26，每排吊钩26对应一个抬升机构3，同一排上的吊钩26与同一个抬升机构3相连，抬升机构3固定在一个安装架30上，安装架30位于钝化池1的上方，抬升机构3由控制装置4控制，所述钝化池1内部设有温度感应装置11和加热装置12，温度感应装置11和加热装置12均与控制装置4相连，所述钝化池1上盖有若干块箱箱盖板10，箱箱盖板10之间形成若干个与抬升机构3相适应的缝隙，所述钝化池1的一个侧壁的靠近顶端处设有一根吸气管15，吸气管15与一个吸气装置16的吸气端相连，吸气装置16的出气端与一个废气处理装置17相连，吸气装置16和废气处理装置17均由控制装置4进行控制，所述限位柱24与水平面之间的夹角为45
°
，所述抬升机构3由电机31、齿轮箱32、卷
绕筒33、拉绳35组成，电机31和齿轮箱32均固定在安装架30上，齿轮箱32的输入轴与电机31相连，齿轮箱32有是三个同步的输出轴，每个输出轴均连有一个卷绕筒33，卷绕筒33上卷绕有拉绳35，拉绳35末端与吊钩26相连。
17.本发明工作过程：
18.本发明一种半导体级精密不锈钢管钝化装置在工作过程中，每个装料筒20内安放一根直径小于装料筒20内径的不锈钢管，抬升机构3带动装料箱2缓慢摆动，装料箱2在摆动过程中不锈钢管缓慢转动，使得不锈钢管各处均均可与钝化液充分接触，保证了钝化效果。
19.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。