一种喷丝板加工用抛光磨削机的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板加工设备技术领域，具体为一种喷丝板加工用抛光磨削机。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝板，喷丝板上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能，在喷丝板生产的过程中，需要对喷丝板进行抛光磨削，抛光磨削时会产生很多的废屑，这些往往都是通过人工清理，效率低下的同时，劳动强度还大，故提出一种喷丝板加工用抛光磨削机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷丝板加工用抛光磨削机，具备便于清理废屑的优点，解决了抛光磨削时会产生很多的废屑，这些往往都是通过人工清理，效率低下的同时，劳动强度还大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于清理废屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板加工用抛光磨削机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定安装有顶部旋转电机，所述顶部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架内部且与固定架左侧的内壁活动连接的顶部螺纹杆，所述固定架左右两侧的内壁之间固定连接有位于顶部螺纹杆底部的顶部限位杆，所述顶部螺纹杆的外侧活动安装有位于顶部限位杆外侧的顶部活动块，所述顶部活动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的正面固定安装有驱动电机，所述安装架正面的内壁和背面的内壁之间通过转轴活动安装有打磨橡胶轮，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有滑轨，两个所述支撑板之间活动安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，位于左侧的所述支撑板的右侧固定连接有位于收集仓顶部的导向板，所述工作台的顶部固定连接有位于固定架内部的工作仓，所述工作台的顶部固定安装有位于工作仓内部的底部旋转电机，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有与工作仓左侧的内壁活动连接的底部螺纹杆，所述工作台的顶部固定连接有位于底部旋转电机左侧的金属板，所述金属板的左侧与工作仓左侧的内壁之间固定连接有底部限位杆，所述底部螺纹杆的外侧活动安装有数量为两个且均位于底部限位杆外侧的底部活动块，两个所述底部活动块的顶部均固定连接有夹板，所述工作台的顶部固定连接有位于底部螺纹杆外侧的支撑架，位于右侧的所述支撑板的右侧固定安装有抽
气泵，所述抽气泵的底部连通有进气管，所述抽气泵的顶部连通有一端贯穿并延伸至固定架内部的出气管，所述出气管的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧连通有数量为多个的喷风头。
8.优选的，所述固定架的形状为一个倒u字形，所述顶部活动块的左侧开设有与顶部螺纹杆螺纹连接的顶部螺纹通孔。
9.优选的，所述顶部活动块的左侧开设有与顶部限位杆相适配的顶部圆形通孔，所述安装架的形状为一个倒u字形，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部且与安装架的正面活动连接，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
10.优选的，所述收集仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述导向板向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述工作仓的形状为一个内部镂空且顶部和底部均缺失的矩形。
11.优选的，所述支撑架的形状为一个倒u字形，两个所述底部活动块相对的一侧均开设有与底部限位杆相适配的底部圆形通孔。
12.优选的，所述底部螺纹杆外周壁的螺纹分为两断，且两断螺纹转向相反，两个所述底部活动块相对的一侧均开设有底部螺纹通孔，两个所述底部螺纹通孔分别与两段螺纹螺纹连接。
13.优选的，所述喷风头向下倾斜且倾斜角度为锐角，数量为多个的所述喷风头由前至后呈线性等距分布，所述工作台的顶部开设有出料孔，所述出料孔的宽度与工作仓正面的内壁和背面的内壁之间的距离相同。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷丝板加工用抛光磨削机，具备以下有益效果：
16.该喷丝板加工用抛光磨削机，通过启动顶部旋转电机，使顶部螺纹杆转动，进而使顶部活动块可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆螺纹连接而左右移动，从而带动打磨橡胶轮左右移动，启动驱动电机，使打磨橡胶轮转动，配合着顶部旋转电机，使打磨橡胶轮可对不同的位置进行磨削，通过启动气缸，可调节打磨橡胶轮的高度，从而改变磨削的厚度，通过启动底部旋转电机，使两个底部活动块可通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而相对或相背的运动，工作人员可将需要抛光磨削的喷丝板放置在支撑架上，然后调节底部旋转电机，使两个夹板对喷丝板夹持固定，实现对不同大小的喷丝板的夹持固定，在磨削的过程中，可启动抽气泵，使外界的空气可通过进气管进行抽取，然后通过出气管进入连接管内，最后通过数量为多个的喷风头喷出，使磨削产生的废屑可被风进行吹扫，然后通过出料孔排出，然后通过导向板导向落入收集仓内，实现了打磨时对废屑的清理，降低了工作人员的劳动强度，当废屑收集到一定的程度后，可通过滑块与滑轨滑动连接而将收集仓抽出，便于对废屑进行集中处理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
19.图中：1工作台、2导向板、3支撑板、4收集仓、5滑块、6滑轨、7进气管、8抽气泵、9出气管、10打磨橡胶轮、11驱动电机、12顶部旋转电机、13顶部螺纹杆、14气缸、15顶部活动块、
16顶部限位杆、17固定架、18安装架、19夹板、20喷风头、21连接管、22工作仓、23底部旋转电机、24金属板、25底部螺纹杆、26底部限位杆、27底部活动块、28支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种喷丝板加工用抛光磨削机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架17，固定架17的形状为一个倒u字形，固定架17的右侧固定安装有顶部旋转电机12，顶部旋转电机12的型号可为y160m
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4，顶部旋转电机12的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定架17内部且与固定架17左侧的内壁活动连接的顶部螺纹杆13，固定架17左右两侧的内壁之间固定连接有位于顶部螺纹杆13底部的顶部限位杆16，顶部螺纹杆13的外侧活动安装有位于顶部限位杆16外侧的顶部活动块15，顶部活动块15的左侧开设有与顶部限位杆16相适配的顶部圆形通孔，顶部活动块15的左侧开设有与顶部螺纹杆13螺纹连接的顶部螺纹通孔，顶部活动块15的底部固定安装有气缸14，气缸14的型号可为sij，气缸14的输出轴固定连接有安装架18，安装架18的形状为一个倒u字形，安装架18的正面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的型号可为y160m
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4，驱动安装架18正面的内壁和背面的内壁之间通过转轴活动安装有打磨橡胶轮10，驱动电机11的输出轴贯穿并延伸至安装架18的内部且与安装架18的正面活动连接，驱动电机11的输出轴与转轴固定连接，工作台1底部的左右两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3相对的一侧均固定连接有滑轨6，两个支撑板3之间活动安装有收集仓4，收集仓4的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，收集仓4的左右两侧均固定连接有与滑轨6滑动连接的滑块5，位于左侧的支撑板3的右侧固定连接有位于收集仓4顶部的导向板2，导向板2向下倾斜且倾斜角度为锐角，工作台1的顶部固定连接有位于固定架17内部的工作仓22，工作仓22的形状为一个内部镂空且顶部和底部均缺失的矩形，工作台1的顶部固定安装有位于工作仓22内部的底部旋转电机23，底部旋转电机23的型号可为y160m
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4，底部旋转电机23的输出轴固定连接有与工作仓22左侧的内壁活动连接的底部螺纹杆25，工作台1的顶部固定连接有位于底部旋转电机23左侧的金属板24，金属板24的左侧与工作仓22左侧的内壁之间固定连接有底部限位杆26，底部螺纹杆25的外侧活动安装有数量为两个且均位于底部限位杆26外侧的底部活动块27，两个底部活动块27相对的一侧均开设有与底部限位杆26相适配的底部圆形通孔，底部螺纹杆25外周壁的螺纹分为两断，且两断螺纹转向相反，两个底部活动块27相对的一侧均开设有底部螺纹通孔，两个底部螺纹通孔分别与两段螺纹螺纹连接，两个底部活动块27的顶部均固定连接有夹板19，工作台1的顶部固定连接有位于底部螺纹杆25外侧的支撑架28，支撑架28的形状为一个倒u字形，位于右侧的支撑板3的右侧固定安装有抽气泵8，抽气泵8的型号可为wk
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1n1c，抽气泵8的底部连通有进气管7，抽气泵8的顶部连通有一端贯穿并延伸至固定架17内部的出气管9，出气管9的左侧连通有连接管21，连接管21的左侧连通有数量为多个的喷风头20，喷风头20向下倾斜且倾斜角度为锐角，数量为多个的喷风头20由前至后呈线性等距分布，工作台1的顶部开设有出料孔，出料孔的宽度与工作仓22正面的内壁和背面的内壁之间的距离相同，文中出
现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
22.综上所述，该喷丝板加工用抛光磨削机，通过启动顶部旋转电机12，使顶部螺纹杆13转动，进而使顶部活动块15可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆13螺纹连接而左右移动，从而带动打磨橡胶轮10左右移动，启动驱动电机11，使打磨橡胶轮10转动，配合着顶部旋转电机12，使打磨橡胶轮10可对不同的位置进行磨削，通过启动气缸14，可调节打磨橡胶轮10的高度，从而改变磨削的厚度，通过启动底部旋转电机23，使两个底部活动块27可通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆25螺纹连接而相对或相背的运动，工作人员可将需要抛光磨削的喷丝板放置在支撑架28上，然后调节底部旋转电机23，使两个夹板19对喷丝板夹持固定，实现对不同大小的喷丝板的夹持固定，在磨削的过程中，可启动抽气泵8，使外界的空气可通过进气管7进行抽取，然后通过出气管9进入连接管21内，最后通过数量为多个的喷风头20喷出，使磨削产生的废屑可被风进行吹扫，然后通过出料孔排出，然后通过导向板2导向落入收集仓4内，实现了打磨时对废屑的清理，降低了工作人员的劳动强度，当废屑收集到一定的程度后，可通过滑块5与滑轨6滑动连接而将收集仓4抽出，便于对废屑进行集中处理，解决了抛光磨削时会产生很多的废屑，这些往往都是通过人工清理，效率低下的同时，劳动强度还大的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。