一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及减速机生产技术领域，具体为一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置。


背景技术：

2.减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，齿轮是减速机中不可缺少的零件。
3.在对减速机齿轮进行生产时需要对其进行去毛刺，现有的减速机齿轮的去毛刺装置在使用时不能对不同尺寸的齿轮进行去毛刺，存在一定的局限性；去毛刺时不能做到精准定位，同时对齿轮表面去毛刺不均匀。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.在对减速机齿轮进行生产时需要对其进行去毛刺，现有的减速机齿轮的去毛刺装置在使用时不能对不同尺寸的齿轮进行去毛刺，存在一定的局限性；去毛刺时不能做到精准定位，同时对齿轮表面去毛刺不均匀。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置，包括工作台，工作台的下表面四个角处分别固定有支撑腿，所述工作台的下表面设有带动齿轮转动的转动机构，工作台的上表面设有对齿轮进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构的上方设有对齿轮进行去毛刺的打磨机构。
10.进一步的，所述转动机构包括贯穿工作台上下表面的转动轴，转动轴的底端固定有从动直齿轮，工作台的下表面固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮之间相啮合。
11.进一步的，所述夹紧机构包括与转动轴的顶端相固定的夹紧台，夹紧台的上表面开设有若干滑动槽，若干滑动槽呈环形均匀分布。
12.进一步的，所述滑动槽的内壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动板，滑动板的底部与滑动槽的内部底端滑动连接，滑动槽的上方设有夹紧组件。
13.进一步的，所述夹紧组件包括与滑动板的顶部相固定的夹紧座，夹紧座靠近夹紧台中心的一侧开设有夹紧槽，夹紧槽上滑动连接有移动夹紧板，移动夹紧板的下方设有固定夹紧板。
14.进一步的，所述移动夹紧板的上方设有固定板，固定板和固定夹紧板均与夹紧座相固定，固定板的上下表面贯穿设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与固定板螺纹连接，第二螺纹杆的底端与移动夹紧板的上表面转动连接。
15.进一步的，所述打磨机构包括两个与工作台的上表面相固定的升降气缸，两个升降气缸对称分布在夹紧台的两侧，两个升降气缸的输出端之间固定有升降板，升降板的上下表面贯穿设有转动杆。
16.进一步的，所述转动杆的底端固定有支撑座，支撑座的一侧固定有打磨电机，打磨电机的输出端固定有打磨辊。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置转动机构，使得转动电机配合主动直齿轮和从动直齿轮带动转动轴转动，进而带动夹紧机构上的齿轮进行转动，不仅起到打磨时的进给运动，还能保证齿轮表面打磨的更加均匀，提高去毛刺的效果和质量。
19.通过设置第一把手，使得第一螺纹杆转动从而带动滑动板在滑动槽内滑动，带动夹紧组件沿着夹紧台的径向移动，便于调节若干夹紧组件之间的距离，从而使得夹紧机构适用于不同尺寸的齿轮，适用范围更广。通过第二把手带动第二螺纹杆转动，从而带动移动夹紧板向下移动，配合固定夹紧板对齿轮的表面进行夹紧，夹紧效果好，同时能适应不同厚度的齿轮，提高实用性。
20.通过设置打磨机构，使得升降气缸带动升降板实现升降，从而带动打磨辊移动至齿轮的表面，同时转动第三把手带动转动杆转动，从而带动打磨辊在齿轮表面的位置进行调节，使得去毛刺的位置更准确，提高去毛刺的质量。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
22.图1是本发明一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置的结构示意图；
23.图2是本发明转动机构的结构示意图；
24.图3是本发明夹紧机构的结构示意图；
25.图4是本发明滑动槽的内部结构示意图；
26.图5是本发明夹紧组件的结构示意图；
27.图6是本发明打磨机构的结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、转动机构；3、夹紧机构；4、打磨机构；101、支撑腿；201、转动轴；202、从动直齿轮；203、转动电机；204、主动直齿轮；301、夹紧台；302、滑动槽；303、第一螺纹杆；304、第一把手；305、滑动板；306、夹紧组件；401、升降气缸；402、升降板；403、转动杆；404、第三把手；405、支撑座；406、打磨电机；407、打磨辊；3061、夹紧座；3062、夹紧槽；3063、移动夹紧板；3064、固定夹紧板；3065、固定板；3066、第二螺纹杆；3067、第二把手。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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图6，本发明提供一种技术方案：
31.一种打磨减速机齿轮的去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的下表面四个角处分
别固定有支撑腿101，支撑腿101用于对工作台1进行支撑，工作台1的下表面设有带动齿轮转动的转动机构2，转动机构2带动齿轮转动从而对齿轮表面进行均匀的打磨，提高去毛刺的效果，工作台1的上表面设有对齿轮进行夹紧的夹紧机构3，夹紧机构3能适应不同尺寸的齿轮，提高适用范围。夹紧机构3的上方设有对齿轮进行去毛刺的打磨机构4，打磨机构4可以实现不同角度和方向的运动，从而精准的移动至齿轮上对齿轮进行打磨。
32.转动机构2包括贯穿工作台1上下表面的转动轴201，转动轴201与工作台1转动连接，转动轴201的底端固定有从动直齿轮202，工作台1的下表面固定有转动电机203，转动电机203的输出端固定有主动直齿轮204，主动直齿轮204与从动直齿轮202之间相啮合，通过设置转动机构2，使得转动电机203配合主动直齿轮204和从动直齿轮202带动转动轴201转动，进而带动夹紧机构3上的齿轮进行转动，不仅起到打磨时的进给运动，还能保证齿轮表面打磨的更加均匀，提高去毛刺的效果和质量。
33.夹紧机构3包括与转动轴201的顶端相固定的夹紧台301，夹紧台301呈圆盘形，夹紧台301的上表面开设有若干滑动槽302，若干滑动槽302呈环形均匀分布，滑动槽302的内壁转动连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303指向夹紧台301的中心，第一螺纹杆303的一端穿过夹紧台301且固定有第一把手304，第一螺纹杆303的外表面螺纹连接有滑动板305，滑动板305的底部与滑动槽302的内部底端滑动连接，滑动槽302的上方设有夹紧组件306，通过设置第一把手304，使得第一螺纹杆303转动从而带动滑动板305在滑动槽302内滑动，带动夹紧组件306沿着夹紧台301的径向移动，便于调节若干夹紧组件306之间的距离，从而使得夹紧机构3适用于不同尺寸的齿轮，适用范围更广。夹紧组件306包括与滑动板305的顶部相固定的夹紧座3061，夹紧座3061靠近夹紧台301中心的一侧开设有夹紧槽3062，夹紧槽3062上滑动连接有移动夹紧板3063，移动夹紧板3063的下方设有固定夹紧板3064，移动夹紧板3063的上方设有固定板3065，固定板3065和固定夹紧板3064均与夹紧座3061相固定，固定板3065的上下表面贯穿设有第二螺纹杆3066，第二螺纹杆3066与固定板3065螺纹连接，第二螺纹杆3066的底端与移动夹紧板3063的上表面转动连接，第二螺纹杆3066的顶端固定有第二把手3067。通过第二把手3067带动第二螺纹杆3066转动，从而带动移动夹紧板3063向下移动，配合固定夹紧板3064对齿轮的表面进行夹紧，夹紧效果好，同时能适应不同厚度的齿轮，提高实用性。
34.打磨机构4包括两个与工作台1的上表面相固定的升降气缸401，两个升降气缸401对称分布在夹紧台301的两侧，两个升降气缸401的输出端之间固定有升降板402，升降板402的上下表面贯穿设有转动杆403，转动杆403与升降板402转动连接，转动杆403的顶端固定有第三把手404，转动杆403的底端固定有支撑座405，支撑座405的一侧固定有打磨电机406，打磨电机406的输出端固定有打磨辊407，打磨辊407用于对齿轮表面进行去毛刺。通过设置打磨机构4，使得升降气缸401带动升降板402实现升降，从而带动打磨辊407移动至齿轮的表面，同时转动第三把手404带动转动杆403转动，从而带动打磨辊407在齿轮表面的位置进行调节，使得去毛刺的位置更准确，提高去毛刺的质量。
35.工作原理：
36.本发明在使用时，转动第一把手304，带动第一螺纹杆303转动从而使得滑动板305在滑动槽302内滑动，带动夹紧组件306沿着夹紧台301的径向移动，便于根据齿轮的尺寸大小调节若干夹紧组件306之间的距离，转动第二把手3067带动第二螺纹杆3066转动，通过第
二螺纹杆3066与固定板3065的螺纹连接，从而带动移动夹紧板3063在夹紧槽3062上向下移动，配合固定夹紧板3064对齿轮的表面进行夹紧；
37.启动升降气缸401带动升降板402实现升降，从而带动打磨辊407移动至齿轮的表面，同时转动第三把手404带动转动杆403转动，转动杆403带动支撑座405转动，从而带动打磨辊407在齿轮表面的位置进行调节；
38.启动打磨电机406带动打磨辊407转动对齿轮表面进行打磨，同时启动转动电机203配合主动直齿轮204和从动直齿轮202带动转动轴201转动，进而带动夹紧机构3上的齿轮进行转动，保证齿轮表面打磨的更加均匀。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。