一种非球面镜抛光工艺及其抛光盘的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体为一种非球面镜抛光工艺及其抛光盘。


背景技术：

2.非球面主要指是旋转对称的非球面，能够用含有非球面系数的高次多项式来表示，其中心到边缘的曲率半径连续发生变化，非球面可以缩小光学系统外形尺寸，减轻系统重量，提高光学性能，改善成像质量。
3.根据专利号为cn111843629a的中国专利公开了一种非球面镜抛光工艺及其抛光盘，其通过依次利用铣磨机将待加工镜片铣出非球面面型及抛光，利用检测设备获取待加工镜片的面型尺寸，并与图纸要求作比照，判断面型尺寸是否合格，如若不合格，则循环进行铣磨和抛光加工，直至面型尺寸符合图纸要求，可以满足面形复杂的光学零件的加工，获得较高的表面质量和加工精度，有效地降低加工成本，但是随着对镜面的抛光，会产生大量的粉尘，而粉尘附着于抛光盘及镜面上，容易影响镜面后续加工精度，且对镜面抛光会产生较强的噪音，容易对附近人员造成不适，与此同时在镜面抛光过程中，抛光盘与镜面接触摩擦会产生较高的温度，使得抛光盘容易磨损。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种非球面镜抛光工艺及其抛光盘，以解决粉尘附着于抛光盘及镜面影响加工精度、抛光噪音对附近人员造成不适和抛光盘与镜面接触摩擦产生高温使得抛光盘磨损的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非球面镜抛光工艺，包括如下步骤：
6.步骤1、采用清洗组件对待加工镜片预处理；
7.步骤2、采用夹持机构对待加工镜片固定；
8.步骤3、采用铣磨机对待加工镜片抛光；
9.步骤4、采用旋转机构对被夹持机构固定的待加工镜片换位；
10.步骤5、采用角度检测器获取待加工镜片面型尺寸；
11.步骤6、判断待加工镜片面型尺寸是否合格，若否，循环抛光；若是，则停止抛光。
12.进一步的，所述步骤3之后还包括步骤：采用抛光粉溶液涂覆于待加工镜片表面，采用除尘机构对抛光过程产生的粉尘吸除。
13.通过采用上述技术方案，通过预先在待加工镜片表面涂覆抛光粉溶液，可使得在后续对待加工镜片抛光时，使得待加工镜片抛光更加光滑圆润；通过除尘机构可将对抛光过程产生的粉尘吸除，防止粉尘滞留附着影响后续加工，使得抛光过程更加安全。
14.进一步的，所述步骤4之后还包括步骤：采用降噪机构减小抛光噪音，采用补光组件增强加工光线。
15.通过采用上述技术方案，通过降噪机构减小抛光噪音，可使得抛光过程处于附近
的工作人员更加安全，不易受到干扰，通过补光组件增强加工光线，可让工作人员更好的查看待加工镜片的抛光程度，使得对待加工镜片抛光更加准确，可减小抛光误差。
16.一种抛光盘，包括抛光盘本体，所述抛光盘本体顶部中间固定有安装轴套，所述抛光盘本体的顶部四周固定有储液盒，所述抛光盘本体的底部设置有抛光组件。
17.进一步的，所述抛光组件包括有固定于抛光盘本体底部的抛光层，所述抛光层的外表面安装有海绵垫，所述海绵垫的顶部固定有贯穿至储液盒内部的渗透绳。
18.通过采用上述技术方案，在抛光盘本体进行使用时，通过抛光层可对待加工镜片初步抛光，且通过海绵垫可进行二次抛光，通过随着抛光盘对待加工镜片，处于储液盒内部的液体可通过渗透绳渗透至海绵垫上，随着海绵垫抛光涂在待加工镜片上，从而起到降温冷却的作用，使得抛光更加安全稳定。
19.进一步的，所述海绵垫设置有四个，四个所述海绵垫呈环形阵列状分布，四个所述海绵垫与抛光层的厚度相同。
20.通过采用上述技术方案，使得四个所述海绵垫与抛光层配合可以更有效的对待加工镜片抛光。
21.进一步的，所述抛光层采用聚氨酯制作而成，所述渗透绳采用柔性尼龙绳制作而成。
22.通过采用上述技术方案，采用聚氨酯制作而成的抛光层更加耐用，柔性尼龙绳制作而成的渗透绳渗水性更好。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过设置有预先在待加工镜片表面涂覆抛光粉溶液，可使得在后续对待加工镜片抛光时，使得待加工镜片抛光更加光滑圆润；通过除尘机构可将对抛光过程产生的粉尘吸除，防止粉尘滞留附着影响后续加工，使得抛光过程更加安全，避免了粉尘附着于抛光盘及镜面影响加工精度的情况；
25.2、本发明通过降噪机构减小抛光噪音，可使得抛光过程处于附近的工作人员更加安全，不易受到干扰，通过补光组件增强加工光线，可让工作人员更好的查看待加工镜片的抛光程度，使得对待加工镜片抛光更加准确，可减小抛光误差，避免了抛光噪音对附近人员造成不适的情况；
26.3、本发明通过设置有抛光组件，在抛光盘本体进行使用时，通过安装轴套将抛光盘安装在铣磨机上，之后通过抛光层可对待加工镜片初步抛光，且通过海绵垫可进行二次抛光，通过随着抛光盘对待加工镜片，处于储液盒内部的液体可通过渗透绳渗透至海绵垫上，随着海绵垫抛光涂在待加工镜片上，从而起到降温冷却的作用，使得抛光更加安全稳定，避免了抛光盘与镜面接触摩擦产生高温使得抛光盘磨损的情况。
附图说明
27.图1为本发明中一种非球面镜抛光工艺的流程示意图；
28.图2为本发明中一种抛光盘的抛光盘本体立体结构示意图；
29.图3为本发明中一种抛光盘的抛光盘本体剖面结构示意图；
30.图4为本发明中一种抛光盘的抛光层结构示意图；
31.图5为本发明图3中a处放大图。
32.图中：1、抛光盘本体；2、安装轴套；3、储液盒；4、抛光组件；401、抛光层；402、海绵垫；403、渗透绳。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
35.实施例，一种非球面镜抛光工艺，参阅图1，包括如下步骤：
36.步骤1、采用清洗组件对待加工镜片预处理；
37.步骤2、采用夹持机构对待加工镜片固定；
38.步骤3、采用铣磨机对待加工镜片抛光；
39.步骤4、采用旋转机构对被夹持机构固定的待加工镜片换位；
40.步骤5、采用角度检测器获取待加工镜片面型尺寸；
41.步骤6、判断待加工镜片面型尺寸是否合格，若否，循环抛光；若是，则停止抛光。
42.参阅图1，步骤3之后还包括步骤：采用抛光粉溶液涂覆于待加工镜片表面，通过预先在待加工镜片表面涂覆抛光粉溶液，可使得在后续对待加工镜片抛光时，使得待加工镜片抛光更加光滑圆润；采用除尘机构对抛光过程产生的粉尘吸除，通过除尘机构可将对抛光过程产生的粉尘吸除，防止粉尘滞留附着影响后续加工，使得抛光过程更加安全。
43.参阅图1，步骤4之后还包括步骤：采用降噪机构减小抛光噪音，通过降噪机构减小抛光噪音，可使得抛光过程处于附近的工作人员更加安全，不易受到干扰，采用补光组件增强加工光线，通过补光组件增强加工光线，可让工作人员更好的查看待加工镜片的抛光程度，使得对待加工镜片抛光更加准确，可减小抛光误差。
44.一种抛光盘，参阅图2
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5，包括抛光盘本体1，抛光盘本体1顶部中间固定有安装轴套2，抛光盘本体1的顶部四周固定有储液盒3，抛光盘本体1的底部设置有抛光组件4，抛光组件4包括有固定于抛光盘本体1底部的抛光层401，抛光层401的外表面安装有海绵垫402，海绵垫402的顶部固定有贯穿至储液盒3内部的渗透绳403。
45.参阅图2
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5，抛光组件4包括有固定于抛光盘本体1底部的抛光层401，抛光层401采用聚氨酯制作而成，渗透绳403采用柔性尼龙绳制作而成，采用聚氨酯制作而成的抛光层
401更加耐用，柔性尼龙绳制作而成的渗透绳403渗水性更好，抛光层401的外表面安装有海绵垫402，海绵垫402设置有四个，四个海绵垫402呈环形阵列状分布，四个海绵垫402与抛光层401的厚度相同，使得四个海绵垫402与抛光层401配合可以更有效的对待加工镜片抛光，海绵垫402的顶部固定有贯穿至储液盒3内部的渗透绳403，在抛光盘本体1进行使用时，通过抛光层401可对待加工镜片初步抛光，且通过海绵垫402可进行二次抛光，通过随着抛光盘对待加工镜片，处于储液盒3内部的液体可通过渗透绳403渗透至海绵垫402上，随着海绵垫402抛光涂在待加工镜片上，从而起到降温冷却的作用，使得抛光更加安全稳定。
46.工作原理：首先，采用清洗组件对待加工镜片预处理，之后采用夹持机构对待加工镜片固定，随后采用铣磨机对待加工镜片抛光，且可预先在待加工镜片表面涂覆抛光粉溶液，可使得在后续对待加工镜片抛光时，使得待加工镜片抛光更加光滑圆润；通过除尘机构可将对抛光过程产生的粉尘吸除，防止粉尘滞留附着影响后续加工，使得抛光过程更加安全，之后采用旋转机构对被夹持机构固定的待加工镜片换位，同时通过降噪机构减小抛光噪音，可使得抛光过程处于附近的工作人员更加安全，不易受到干扰，通过补光组件增强加工光线，可让工作人员更好的查看待加工镜片的抛光程度，使得对待加工镜片抛光更加准确，可减小抛光误差，之后采用角度检测器获取待加工镜片面型尺寸，最后判断待加工镜片面型尺寸是否合格，若否，循环抛光；若是，则停止抛光。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。