一种用于螺丝生产的定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产切割装置技术领域，具体为一种用于螺丝生产的定位切割装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品；
3.螺丝在生产加工过程中需要对其进行切割，从而达到指定长度的要求，为此需要使用切割装置，现有的切割装置存在以下缺陷：
4.一、现有的切割装置缺乏对螺丝的定位机构，使得螺丝在切割时，切割几次后需要多次重新测量标记，而导致螺丝生产加工的速度缓慢，影响螺丝生产的效率；
5.二、现有的切割装置缺乏防溅机构，使得螺丝在切割时产生的碎屑火星向外喷散，不仅在生产后难以打扫，且容易引燃周边易燃物，还容易造成对工作人员的伤害，为此，提出一种用于螺丝生产的定位切割装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于螺丝生产的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺丝生产的定位切割装置，包括底座，所述底座的一侧设有第四壳体，所述底座的上表面分别固定连接有第一壳体和第三波纹板，所述第一壳体的内侧壁铰接有弧形板，所述弧形板远离所述第一壳体的一侧固定连接有把手，所述弧形板的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部和所述弧形板的内部通过三个轴承转动连接有传动杆，所述传动杆位于所述第二壳体内部的外侧壁安装有切割片，所述弧形板远离所述第二壳体的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于相邻的所述传动杆的一端，所述底座的上表面分别开设有滑槽和通槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部分别贯穿所述支撑板的底部和所述滑块的底部，所述支撑板的上表面固定连接有框体，所述框体的内侧底壁固定连接有第二波纹板，所述框体的顶部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有固定块，所述连杆的底部固定连接有第一波纹板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的内侧底壁分别焊接有第一挡板两个第二挡板，两个所述第二挡板与所述第一挡板相邻的一侧均与所述第一挡板的一侧焊接，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧与所述第四壳体的内侧壁焊接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述伺服电机的外侧壁通过螺丝螺纹连接有第三壳体，所述第三壳体的外侧壁对称固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧通过螺丝
与所述弧形板的一侧螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面固定连接有卡套，所述卡套的内部卡接有毛刷，所述底座的上表面粘接有刻度尺。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有抽屉。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部和所述弧形板的外侧壁固定连接有窝簧，所述连杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的底部与所述第一波纹板的顶部焊接，所述弹簧的顶部和所述框体的内侧顶壁焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，可以将支撑板在底座的表面滑动，旋转固定螺栓挤压滑槽可以将支撑板和框体的位置进行定位，配合第一波纹板和第二波纹板的使用可以将螺丝夹持，从而可以对多个螺丝的位置进行定位和固定，利用伺服电机带动切割片旋转可以对螺丝进行切割加工，无需多次重新测量标记，提高了螺丝生产加工的速度和螺丝生产的效率；
15.二、本实用新型通过第四壳体的设置，可以将螺丝切割时产生的高温碎屑火星进行阻挡，配合第二挡板和第一挡板的设置，便于将碎屑收集统一处理，避免火星引燃周边易燃物和容易造成对工作人员伤害的问题；
16.三、本实用新型通过弹簧的设置，在拉起固定块之后，将待切割的螺丝放置在第二波纹板的上方，松开固定块之后，第一波纹板受到弹簧的反推力，从而配合第二波纹板对螺丝半成品进行夹持，方便快捷；
17.四、本实用新型通过卡套的设置，便于毛刷的存放，通过毛刷的设置，便于对底座的表面和滑槽的内部进行清理，避免滑槽的内部淤积碎屑导致滑块滑动不便。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中第二壳体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中底座的正视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一壳体；3、弧形板；4、把手；5、第二壳体；6、传动杆；7、伺服电机；8、切割片；9、第三壳体；10、固定板；11、窝簧；13、第四壳体；14、第一挡板；15、第二挡板；16、滑槽；17、滑块；18、支撑板；19、固定螺栓；20、第一波纹板；21、第二波纹板；22、通孔；23、连杆；24、固定块；25、弹簧；26、卡套；27、毛刷；28、通槽；29、第三波纹板；30、刻度尺；31、凹槽；32、抽屉；33、框体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺丝生产的定位切割装置，包括底座1，底座1的一侧设有第四壳体13，底座1的上表面分别固定连接有第一壳体2和第三波纹板29，第一壳体2的内侧壁铰接有弧形板3，弧形板3远离第一壳体2的一侧固定连接有把手4，弧形板3的一侧固定连接有第二壳体5，第二壳体5的内部和弧形板3的内部通过三个轴承转动连接有传动杆6，传动杆6位于第二壳体5内部的外侧壁安装有切割片8，弧形板3远离第二壳体5的一侧设有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接于相邻的传动杆6的一端，底座1的上表面分别开设有滑槽16和通槽28，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的上表面固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的底部分别贯穿支撑板18的底部和滑块17的底部，支撑板18的上表面固定连接有框体33，框体33的内侧底壁固定连接有第二波纹板21，框体33的顶部开设有通孔22，通孔22的内部滑动连接有连杆23，连杆23的顶部固定连接有固定块24，连杆23的底部固定连接有第一波纹板20。
25.本实施例中，具体的：第四壳体13的内侧底壁分别焊接有第一挡板14两个第二挡板15，两个第二挡板15与第一挡板14相邻的一侧均与第一挡板14的一侧焊接，第二挡板15远离第一挡板14的一侧与第四壳体13的内侧壁焊接；通过第一挡板14和第二挡板15的设置，可以在第四壳体13的底部形成储存空间，便于接收被第四壳体13阻挡落下的碎屑。
26.本实施例中，具体的：伺服电机7的外侧壁通过螺丝螺纹连接有第三壳体9，第三壳体9的外侧壁对称固定连接有两个固定板10，固定板10的一侧通过螺丝与弧形板3的一侧螺纹连接；通过第三壳体9的设置，对伺服电机7具有支撑的作用，通过固定板10的设置，便于将伺服电机7固定在弧形板3的一侧。
27.本实施例中，具体的：底座1的上表面固定连接有卡套26，卡套26的内部卡接有毛刷27，底座1的上表面粘接有刻度尺30；通过卡套26的设置，便于将毛刷27存放，通过毛刷27的设置，便于对底座1的表面和滑槽16的内部进行清理，避免滑槽16的内部淤积碎屑导致滑块17滑动不便，通过刻度尺30的设置，便于比对数据，校准框体33的位置。
28.本实施例中，具体的：底座1的前表面开设有凹槽31，凹槽31的内部滑动连接有抽屉32；通过凹槽31的设置，便于抽屉32的存放，通过抽屉32的设置，便于存放常用工具。
29.本实施例中，具体的：第一壳体2的顶部和弧形板3的外侧壁固定连接有窝簧11，连杆23的外部套设有弹簧25，弹簧25的底部与第一波纹板20的顶部焊接，弹簧25的顶部和框体33的内侧顶壁焊接；由于窝簧11的设置，按压把手4然后松开后，使得弧形板3自动复位，在拉动固定块24后，使得第一波纹板20向上移动，将螺丝半成品的一端插入第一波纹板20与第二波纹板21之间，通过弹簧25的设置，在松开固定块24后，第一波纹板20受到弹簧25的反推力向下移动，从而将螺丝半成品夹持。
30.本实施例中：伺服电机7的型号为bzd4，把手4的外侧壁安装有可以控制伺服电机7启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为伺服电机7供电，第三波纹板29的纹路与第一波纹板20和第二波纹板21的纹路互相适配。
31.工作原理或者结构原理，使用时，将支撑板18水平移动，从而使得滑块17在滑槽16的内部移动，根据刻度尺30确定框体33的左侧至通槽28中心处的距离，然后旋转固定螺栓19，使得固定螺栓19的底部挤压滑槽16的内侧底壁，从而将支撑板18和框体33的位置固定，
将螺丝半成品放置在第三波纹板29的上方，根据第三波纹板29的纹路可以选择性的放置多个螺丝半成品，从而提高切割效率，拉动固定块24，使得第一波纹板20向上移动，将螺丝半成品的一端插入第一波纹板20与第二波纹板21之间，使得螺丝半成品的左端与第二波纹板21的左侧对齐，松开固定块24，此时第一波纹板20受到弹簧25的反推力向下移动，从而将螺丝半成品夹持，按压固定块24将螺丝半成品固定，握住把手4向下移动，同时，通过开关组启动伺服电机7，伺服电机7通过传动杆6使得切割片8旋转，从而利用切割片8将螺丝半成品进行切割，由于第四壳体13的设置，螺丝半成品在被切割时产生的高温碎屑会被阻挡，并弹射进第二挡板15和第一挡板14组件的空间内，避免火星乱射，使得碎屑便于收集清理，同时，增加了安全性，避免周边易燃物点燃，切割完毕后，关闭伺服电机7送把手4，由于窝簧11的设置，使得弧形板3复位，拉动固定块24，可以取出切割后的螺丝成品，然后进行下一次切割，无需每次测量螺丝长度，且可以同时切割多个螺丝半成品，提高了切割效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。