一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接设备组件技术领域，尤其涉及一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构。


背景技术：

2.随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，自动化焊接设备一般配备有焊渣收集机构进行焊渣的收集。
3.专利号为cn 211387422 u的公布了一种用于自动化焊接线的焊渣收集装置，通过强力风机、第一收集管、第二收集管和环形细筛板的配合使用，能够将收集罩内的焊渣吸收在收集箱内，通过设置刮料组件，能够将环形细筛板上的焊渣刮除，避免出现堵塞的情况，解决了现有的自动焊接线上的焊渣不易清除的问题。
4.上述焊渣收集装置在使用过程中存在以下缺点1、上述焊渣收集装置为固定结构，不能进行水平方向的滑移，对于面积较大的机架无法进行全方位的焊渣收集，使用效果一般；2、上述焊渣功能性单一，在实际使用时，高温焊渣落在机架表面，部分焊灰贴于机架表面，单一的刷扫无法进行有效清除，为此，我们提出一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构，旨在可以对焊渣收集机构进行水平方向的移动，方便收集焊渣，同时可以进行高压喷水，辅助刷扫，提高了清洁质量。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构，包括机架，所述机架内部开设有排屑孔和排水孔，所述机架顶部一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有丝杆，所述丝杆外侧壁配合连接有丝杆套，所述丝杆套外壁安装有轴承套，所述轴承套底部固定连接有刮板，所述机架底部安装有水箱，所述水箱内部固定连接有集尘箱，所述水箱内部安装有水泵，所述机架顶部一侧安装有喷头，所述水泵排出端配合连接有排水管。
8.可选的，所述排屑孔和排水孔内部均插接有活塞，所述排屑孔位于集尘箱顶部，所述排水孔位于水箱顶部。
9.可选的，所述机架顶部一侧固定连接有限位杆，所述轴承套顶部安装有套接至限位杆外壁的限位套。
10.可选的，所述机架顶部一侧固定连接有固定架，所述喷头安装在固定架的顶部。
11.可选的，所述排水管一端与喷头相连接，所述喷头位于排水管远离水泵一侧。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、机架的顶部用来进行焊接作业，焊接过程中产生的焊渣等也会落入至机架的表面，在需要进行焊渣清理时，开启电机，电机运转带动丝杆的转动，丝杆套水平方向运动带动轴承套的移动，在轴承套移动时刮板同步运动，刮板的底部接触机架的顶部，可以对机架顶部的焊渣进行刮除作业，焊渣随着刮板的运动被刮动从排屑孔位置排出至集尘箱内部进行收集，电机转动方向的不同会带动刮板的水平方向不同向运动，使得刮板往复运动刮除表面焊渣，提高了焊渣清理的全面性，提高清洁效率。
14.2、机架的内部开设有排水孔，排水孔底部安装有水箱，当长时间进行焊接作业后，机架顶部容易有残留的焊灰不易清除，水箱内部储装水体，开启水泵，水泵运转对水箱内部进行水体进行加压后排出，顺着排水管排出至机架顶部的喷头位置，并顺着喷头喷出至机架顶部，此时刮板继续运动，利用水体对机架表面进行冲洗，再配合刮板，提高了对焊渣和焊灰的清洁质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构的刮板和丝杆侧面结构示意图。
18.图中：1、机架；101、排屑孔；102、排水孔；103、活塞；2、电机；201、丝杆；3、丝杆套；301、轴承套；4、限位杆；401、限位套；5、刮板；6、水箱；601、集尘箱；7、水泵；701、排水管；8、固定架；801、喷头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构，包括机架1，所述机架1内部开设有排屑孔101和排水孔102，所述机架1顶部一侧安装有电机2，所述电机2动力输出端安装有丝杆201，所述丝杆201外侧壁配合连接有丝杆套3，所述丝杆套3外壁安装有轴承套301，所述轴承套301底部固定连接有刮板5，所述机架1底部安装有水箱6，所述水箱6内部固定连接有集尘箱601，所述水箱6内部安装有水泵7，所述机架1顶部一侧安装有喷头801，所述水泵7排出端配合连接有排水管701。
22.示例的，电机2运转带动丝杆201的转动，丝杆套3水平方向运动带动轴承套301的移动，刮板5同步运动可以对机架1顶部的焊渣进行刮除作业，焊渣随着刮板5的运动被刮动从排屑孔101位置排出至集尘箱601内部进行收集，电机2转动方向的不同会带动刮板5的水平方向不同向运动，使得刮板5往复运动刮除表面焊渣，提高了焊渣清理的全面性，提高清洁效率，水泵7运转对水箱6内部进行水体进行加压后排出，顺着排水管701排出至机架1顶部的喷头801位置，并顺着喷头801喷出至机架1顶部，此时刮板5继续运动，利用水体对机架1表面进行冲洗，再配合刮板5，提高了对焊渣和焊灰的清洁质量。
23.参考图1所示，所述排屑孔101和排水孔102内部均插接有活塞103，所述排屑孔101位于集尘箱601顶部，所述排水孔102位于水箱6顶部。
24.示例的，通过插入和拔出活塞103可以控制排屑孔101和排水孔102的启闭，以在不同清洁方式时控制不同排出系统的开关。
25.参考图1和图2所示，所述机架1顶部一侧固定连接有限位杆4，所述轴承套301顶部安装有套接至限位杆4外壁的限位套401。
26.示例的，轴承套301运动时带动限位套401在限位杆4的外壁同步移动，通过限位套401和限位杆4的配合，可以使得轴承套301的外部不会旋转。
27.参考图1所示，所述机架1顶部一侧固定连接有固定架8，所述喷头801安装在固定架8的顶部。
28.示例的，通过固定在机架1顶部的固定架8，可以方便安装固定喷头801的位置。
29.参考图1所示，所述排水管701一端与喷头801相连接，所述喷头801位于排水管701远离水泵7一侧。
30.示例的，排水管701可以将水泵7排出的水体输送至喷头801处并喷出。
31.使用时，机架1的顶部用来进行焊接作业，焊接过程中产生的焊渣等也会落入至机架1的表面，在需要进行焊渣清理时，开启电机2，电机2运转带动丝杆201的转动，丝杆套3水平方向运动带动轴承套301的移动，在轴承套301移动时刮板5同步运动，刮板5的底部接触机架1的顶部，可以对机架1顶部的焊渣进行刮除作业，焊渣随着刮板5的运动被刮动从排屑孔101位置排出至集尘箱601内部进行收集，电机2转动方向的不同会带动刮板5的水平方向不同向运动，使得刮板5往复运动刮除表面焊渣，提高了焊渣清理的全面性，提高清洁效率，轴承套301运动时带动限位套401在限位杆4的外壁同步移动，通过限位套401和限位杆4的配合，可以使得轴承套301的外部不会旋转，通过固定在机架1顶部的固定架8，可以方便安装固定喷头801的位置，机架1的内部开设有排水孔102，排水孔102底部安装有水箱6，当长时间进行焊接作业后，机架1顶部容易有残留的焊灰不易清除，水箱6内部储装水体，开启水泵7，水泵7运转对水箱6内部进行水体进行加压后排出，顺着排水管701排出至机架1顶部的喷头801位置，并顺着喷头801喷出至机架1顶部，此时刮板5继续运动，利用水体对机架1表面进行冲洗，再配合刮板5，提高了对焊渣和焊灰的清洁质量，通过插入和拔出活塞103可以控制排屑孔101和排水孔102的启闭，以在不同清洁方式时控制不同排出系统的开关，排水管701可以将水泵7排出的水体输送至喷头801处并喷出。
32.需要说明的是，本实用新型为一种自动化焊接设备用滑移式焊渣收集机构，包括机架1、排屑孔101、排水孔102、活塞103、电机2、丝杆201、丝杆套3、轴承套301、限位杆4、限位套401、刮板5、水箱6、集尘箱601、水泵7、排水管701、固定架8、喷头801，部件均为通用标
准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。