一种弹药生产用药筒打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹药生产技术领域，具体是一种弹药生产用药筒打磨装置。


背景技术：

2.弹药是含有火药、炸药或其他装填物，爆炸后能对目标起毁伤作用或完成其他战术任务的军械物品。它包括枪弹、炮弹、手榴弹、枪榴弹、航空炸弹、火箭弹、导弹、鱼雷、深水炸弹、水雷、地雷、爆破筒、爆破药包、爆破器等，以及用于非军事目的的礼炮弹、警用弹和狩猎、射击运动的用弹。弹药是武器系统中的核心部分，是借助武器(或其他运载工具)发射至目标区域，完成既定战斗任务的最终手段，在弹药生产中，需要用到一种装置对药筒的外表进行打磨，这就需要用到一种药筒打磨装置。
3.现有技术中的一些药筒打磨装置有些不足，药筒在打磨后产生的碎屑散落在各处，造成后期的清扫困难，增加了工作人员的工作强度，降低其生产的效率，同时在对药筒打磨后其表面还会附着一定的灰屑，还需要进行下一步的清除工作，增加了生产的加工的步骤，使得生产的效率降低，产品的质量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹药生产用药筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弹药生产用药筒打磨装置，包括箱体、收集盒和第二固定板，所述箱体的内壁一侧固定连接有箱板，所述箱板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二磨辊，所述箱体的一侧开设有放料口，所述箱体的内壁一侧临近放料口固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有带式传送带，所述箱体的内壁一侧临近支撑板固定连接有连接板，所述连接板的底部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一磨辊，所述连接板的底部一侧临近第一电机固定连接有斜板，所述第二固定板的顶部设置有转轴，所述箱体的另一侧临近第二固定板固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接盒，所述连接盒的顶部一侧开设有掉落孔，所述箱体的内壁另一侧临近电动伸缩杆固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有连接口，所述收集盒的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧设置有吸斗，所述第二固定板的底部固定连接有第一固定板，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的另一侧临近出料口固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有清洗刷。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述放料口与带式传送带在同一水平面上，所述第一磨辊远离第一电机的一端与支撑板的底部通过轴承连接，所述第一电机的输出端与第一磨辊的一端通过联轴器连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端与第二磨辊的一端通过联轴器连接，所述第二磨辊的另一端与隔板的顶部一侧通过轴承连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒的一侧设置有连接管，所述收集盒的一侧与风机通过连接管连接，所述风机的一侧与吸斗通过连接管连接，所述吸斗的直径大小与连接口相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与第二固定板的顶部通过轴承转动连接，所述清洗刷的一端与第一固定板的一侧通过轴承连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、风机、电动伸缩杆和伺服电机均外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有电动伸缩杆、连接盒、掉落孔、连接口、风机、收集箱和吸斗，使得该装置能够对打磨后的药筒所产生的碎屑进行收集，避免碎屑散落再各处，造成后续工作人员清扫困难，有利于降低工作人员的工作强度，提高工作效率，同时设置有清扫刷、伺服电机和第一固定板，使得打磨后的药筒能够去除表面少量附着的碎屑，避免二次操作，减少生产加工的步骤，从而提高了生产的效率和产品的质量。
附图说明
13.图1为一种弹药生产用药筒打磨装置的剖面结构示意图。
14.图2为一种弹药生产用药筒打磨装置中连接盒结构示意图。
15.图3为一种弹药生产用药筒打磨装置中a放大结构示意图。
16.图中标记：1、箱体；2、放料口；3、支撑板；4、连接板；5、第一电机；6、吸斗；7、第一固定板；8、斜板；9、连接盒；10、清洗刷；11、出料口；12、伺服电机；13、第二固定板；14、电动伸缩杆；15、隔板；16、连接口；17、收集盒；18、风机；19、箱板；20、第二电机；21、第二磨辊；22、第一磨辊；23、带式传送带；24、掉落孔；25、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种弹药生产用药筒打磨装置，包括箱体1、收集盒17和第二固定板13，箱体1的内壁一侧固定连接有箱板19，箱板19的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端设置有第二磨辊21，箱体1的一侧开设有放料口2，箱体1的内壁一侧临近放料口2固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有带式传送带23，箱体1的内壁一侧临近支撑板3固定连接有连接板4，连接板4的底部一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一磨辊22，连接板4的底部一侧临近第一电机5固定连接有斜板8，第二固定板13的顶部设置有转轴25，箱体1的另一侧临近第二固定板13固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有连接盒9，连接盒9的顶部一侧开设有掉落孔24，箱体1的内壁另一侧临近电动伸缩杆14固定连接有隔板15，隔板15的顶部开设有连接口16，收集盒17的一侧固定安装有风机18，风机 18的一侧设置有吸斗6，第二固定板13的底部固定连接有第一固定板7，箱体1的另一侧开设有出料口11，箱体1的另一侧临近出料口11固定安装有伺服电机12，伺服电机12 的输出端设置有清洗刷10，减少生产加工的步骤，从
而提高了生产的效率和产品的质量。
19.请参阅图1，放料口2与带式传送带23在同一水平面上，第一磨辊22远离第一电机 5的一端与支撑板3的底部通过轴承连接，第一电机5的输出端与第一磨辊22的一端通过联轴器连接，便于对药筒放置。
20.请参阅图1，第二电机20的输出端与第二磨辊21的一端通过联轴器连接，第二磨辊21的另一端与隔板15的顶部一侧通过轴承连接，带动磨辊旋转对药筒进行打磨。
21.请参阅图1，收集盒17的一侧设置有连接管，收集盒17的一侧与风机18通过连接管连接，风机18的一侧与吸斗6通过连接管连接，吸斗6的直径大小与连接口16相同，便于对碎屑进行收集，降低工作人员的工作强度。
22.请参阅图1和图3，转轴25与第二固定板13的顶部通过轴承转动连接，清洗刷10的一端与第一固定板7的一侧通过轴承连接，便于对药筒的表面的碎屑进行去除。
23.请参阅图1图2，第一电机5、第二电机20、风机18、电动伸缩杆14和伺服电机12 均外接有电源，设置有电源使得装置正常使用。
24.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时工作人员将需要进行打磨的药筒依次整齐的摆放在放料口2上，接着即可启动第一电机5和第二电机20旋转带动第一磨辊22和第二磨辊21转动，启动带式传送带23从而使得药筒移动，移动至带式传送带23的另一端掉落在第一磨辊22和第二磨辊21之间，通过第一磨辊22和第二磨辊21之间的高速旋转对药筒的外表进行打磨，打磨完成后的药筒掉落在连接盒9的顶部，同时碎屑经过掉落孔 24进入到连接盒9中，启动电动伸缩杆14带动连接盒9移动，使得药筒掉落到斜板8上滚落，启动伺服电机12旋转带动清洗刷10从而对药筒表面附着的少量碎屑进行清除，避免二次清除减少生产步骤，清除后的药筒从出料口11落下，工作人员对其进行收集即可，连接盒9的掉落孔24对准连接口16，启动风机18从而对连接盒9中的碎屑进行收集，碎屑通过风机18进入到收集盒17中完成收集工作，避免碎屑的散落。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。