一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工用抛光机技术领域，具体为一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机。


背景技术：

2.钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用等，然而钢管在生产时需要用到抛光机来进行加工，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
3.现有的钢管加工用抛光机，在对抛光时不能进行限位，从而容易发生偏移导致加工产生误差，同时定位时会随着抛光的转动力容易发生卡合的问题，为此，我们提出一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机，以解决上述背景技术中提出在对抛光时不能进行限位，从而容易发生偏移导致加工产生误差，同时定位时会随着抛光的转动力容易发生卡合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机，包括：
6.主体架，所述主体架的内侧下方中部固定有第一电机所述主体架的上方两侧安装有第一气缸；
7.导向杆，其贯穿在所述主体架的上方中部两侧，所述导向杆的底部固定连接有轴承套；
8.气泵，其设置在所述主体架的顶端中部；
9.降尘网，其安装在所述主体架的中部表面，所述主体架的内部下方两侧设置有集尘箱。
10.优选的，所述第一电机还设有：
11.动力齿轮，其连接在所述第一电机输出端的一侧，所述动力齿轮的顶部固定有工作盘，所述工作盘的表面开设有通孔，所述第一电机通过动力齿轮与工作盘之间构成旋转结构。
12.优选的，所述工作盘还设有：
13.第二气缸，其安装在所述工作盘的上方一侧，所述第二气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定有弹簧，所述弹簧的另一侧连接有夹持板，所述固定板通过弹簧与夹持板之间构成弹性连接。
14.优选的，所述第一气缸还设有：
15.固定块，其固定在所述第一气缸的最下端，所述第一气缸与固定块之间构成伸缩
结构。
16.优选的，所述固定块还设有：
17.第二电机，其设置在所述固定块的一侧，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述第二电机与转轴之间构成旋转结构。
18.优选的，所述转轴还设有：
19.安装板，其固定在所述转轴的一端，所述安装板的另一侧安装有砂轮辊，所述砂轮辊的表面中部开设有螺纹孔，所述转轴通过安装板和螺纹孔与砂轮辊之间构成固定结构。
20.优选的，所述气泵还设有：
21.导气管，其连接在所述气泵的输出端，所述导气管的下方一侧安装有喷头，所述气泵与导气管和喷头之间相互连通。
22.优选的，所述降尘网还设有：
23.第一滑槽，其设置在所述降尘网的一侧中部，所述降尘网通过第一滑槽与主体架之间构成活动连接。
24.优选的，所述集尘箱还设有：
25.第二滑槽，其连接在所述集尘箱的下方中部，所述集尘箱通过第二滑槽与主体架之间构成活动连接。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机，具备以下有益效果：该钢管加工用抛光机，可以在砂轮发生磨损严重时可以对其进行更换，且可以避免升降时位置发生偏移会影响抛光的准确度，同时可以将加工时产生的尘屑进行吹离，从而可以保持加工表面以及钢管表面的整洁度。
27.1.本实用新型通过第一电机，可以带动工作盘进行转动，从而可以在加工时提高钢管被抛光的角度，通过第一气缸可以带动砂轮辊进行升降，从而可以对加工的高度进行调整，通过第二气缸，可以带动夹持板进行左右移动，从而对钢管进行夹持固定来提高加工时的稳定性，同时可以根据钢管的大小调整间距，通过弹簧，可以在夹持时对钢管进行支撑，避免压力过大使钢管发生变形，通过安装板和螺纹孔，可以将砂轮辊进行拆卸，从而在砂轮辊发生磨损严重时可以对其进行更换；
28.2.本实用新型通过导向杆，可以在砂轮辊进行上下调整时将调整的位置进行导正，从而避免升降时位置发生偏移会影响抛光的准确度，同时在抛光受力时，避免砂轮辊发生扭动变形，从而可以使加工的更加稳定，通过轴承套，可以在转轴转动时，保持导向杆的位置不变，从而不会出现卡合的现象；
29.3.本实用新型通过气泵，可以从喷头中进行喷气，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹离，从而可以保持加工表面以及钢管表面的整洁度，通过降尘网，可以将吹离的尘屑下降收集，从而可以避免尘屑在装置表面发生沉积，通过第一滑槽，可以将降尘网进行抽出，从而方便对其进行清理以及更换，通过通孔，可以使粉尘下落，避免在工作盘上沉积，通过集尘箱，可以将下落的尘屑进行收集，通过第二滑槽，可以将集尘箱进行抽出，从而对收集的尘屑进行处理。
附图说明
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
33.图4为本实用新型砂轮辊立体结构示意图。
34.图中：1、主体架；2、第一电机；3、动力齿轮；4、工作盘；5、第一气缸；6、固定块；7、第二电机；8、转轴；9、砂轮辊；10、导向杆；11、气泵；12、导气管；13、喷头；14、降尘网；15、第一滑槽；16、集尘箱；17、第二滑槽；18、第二气缸；19、固定板；20、弹簧；21、夹持板；22、通孔；23、轴承套；24、安装板；25、螺纹孔。
具体实施方式
35.如图1所示，一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机，包括：主体架1，主体架1的内侧下方中部固定有第一电机2主体架1的上方两侧安装有第一气缸5，动力齿轮3，其连接在第一电机2输出端的一侧，动力齿轮3的顶部固定有工作盘4，第一电机2通过动力齿轮3与工作盘4之间构成旋转结构，通过第一电机2，可以带动工作盘4进行转动，从而可以在加工时提高钢管被抛光的角度，固定块6，其固定在第一气缸5的最下端，第一气缸5与固定块6之间构成伸缩结构，通过第一气缸5可以带动砂轮辊9进行升降，从而可以对加工的高度进行调整，第二电机7，其设置在固定块6的一侧，第二电机7的输出端连接有转轴8，第二电机7与转轴8之间构成旋转结构，通过第二电机7，可以带动砂轮辊9进行旋转，从而为抛光提供动力，气泵11，其设置在主体架1的顶端中部，导气管12，其连接在气泵11的输出端，导气管12的下方一侧安装有喷头13，气泵11与导气管12和喷头13之间相互连通，通过气泵11，可以从喷头13中进行喷气，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹离，从而可以保持加工表面以及钢管表面的整洁度，降尘网14，其安装在主体架1的中部表面，主体架1的内部下方两侧设置有集尘箱16，第一滑槽15，其设置在降尘网14的一侧中部，降尘网14通过第一滑槽15与主体架1之间构成活动连接，通过降尘网14，可以将吹离的尘屑下降收集，从而可以避免尘屑在装置表面发生沉积，通过第一滑槽15，可以将降尘网14进行抽出，从而方便对其进行清理以及更换，第二滑槽17，其连接在集尘箱16的下方中部，集尘箱16通过第二滑槽17与主体架1之间构成活动连接，通过集尘箱16，可以将下落的尘屑进行收集，通过第二滑槽17，可以将集尘箱16进行抽出，从而对收集的尘屑进行处理；
36.如图2
‑
4所示，一种钢管加工用具有支撑和可旋转底座结构的抛光机，工作盘4的表面开设有通孔22，通过通孔22，可以使粉尘下落，避免在工作盘4上沉积，第二气缸18，其安装在工作盘4的上方一侧，第二气缸18的输出端连接有固定板19，固定板19的一侧表面固定有弹簧20，弹簧20的另一侧连接有夹持板21，固定板19通过弹簧20与夹持板21之间构成弹性连接，通过第二气缸18，可以带动夹持板21进行左右移动，从而对钢管进行夹持固定来提高加工时的稳定性，同时可以根据钢管的大小调整间距，通过弹簧20，可以在夹持时对钢管进行支撑，避免压力过大使钢管发生变形，导向杆10，其贯穿在主体架1的上方中部两侧，导向杆10的底部固定连接有轴承套23，导向杆10与主体架1之间为活动连接，轴承套23与转轴8之间为活动连接，通过导向杆10，可以在砂轮辊9进行上下调整时将调整的位置进行导正，从而避免升降时位置发生偏移会影响抛光的准确度，同时在抛光受力时，避免砂轮辊9发生扭动变形，从而可以使加工的更加稳定，通过轴承套23，可以在转轴8转动时，保持导向杆10的位置不变，从而不会出现卡合的现象，安装板24，其固定在转轴8的一端，安装板24的
另一侧安装有砂轮辊9，砂轮辊9的表面中部开设有螺纹孔25，转轴8通过安装板24和螺纹孔25与砂轮辊9之间构成固定结构，通过安装板24和螺纹孔25，可以将砂轮辊9进行拆卸，从而在砂轮辊9发生磨损严重时可以对其进行更换。
37.工作原理：在使用该钢管加工用抛光机，首先通过第一电机2，可以带动工作盘4进行转动，从而可以在加工时提高钢管被抛光的角度，随后通过第一气缸5可以带动砂轮辊9进行升降，从而可以对加工的高度进行调整，此时通过第二电机7，可以带动砂轮辊9进行旋转，从而为抛光提供动力，然后通过第二气缸18，可以带动夹持板21进行左右移动，从而对钢管进行夹持固定来提高加工时的稳定性，同时可以根据钢管的大小调整间距，随后通过弹簧20，可以在夹持时对钢管进行支撑，避免压力过大使钢管发生变形，在通过安装板24和螺纹孔25，可以将砂轮辊9进行拆卸，从而在砂轮辊9发生磨损严重时可以对其进行更换，此时通过导向杆10，可以在砂轮辊9进行上下调整时将调整的位置进行导正，从而避免升降时位置发生偏移会影响抛光的准确度，同时在抛光受力时，避免砂轮辊9发生扭动变形，从而可以使加工的更加稳定，在通过轴承套23，可以在转轴8转动时，保持导向杆10的位置不变，从而不会出现卡合的现象，随后通过气泵11，可以从喷头13中进行喷气，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹离，从而可以保持加工表面以及钢管表面的整洁度，然后通过降尘网14，可以将吹离的尘屑下降收集，从而可以避免尘屑在装置表面发生沉积，此时通过第一滑槽15，可以将降尘网14进行抽出，从而方便对其进行清理以及更换，随后通过通孔22，可以使粉尘下落，避免在工作盘4上沉积，在通过集尘箱16，可以将下落的尘屑进行收集，最后通过第二滑槽17，可以将集尘箱16进行抽出，从而对收集的尘屑进行处理。