一种光学镜片倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种光学镜片倒角装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.现有一些设备上安装的光学镜片，其边缘会进行倒角，去除锋利的边缘，如中国专利cn210189309u公开的一种光学镜片倒角装置，通过设置推杆推进打磨件移动，利用电机驱动镜片转动，可实现对镜片的倒角操作，但使用两组驱动结构，不仅增加了成本，且设备占用空间较大，同时推杆的推进需要计算机精准控制，提高了加工难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片倒角装置，解决了现有的光学镜片倒角装置，使用两组驱动结构，不仅增加了成本，且设备占用空间较大，同时推杆的推进需要计算机精准控制，提高了加工难度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片倒角装置，包括外壳，所述外壳的底部卡接有稳定底座，所述外壳的顶部滑动连接有下压装置。
6.所述外壳内腔的下方固定连接有固定筒，所述固定筒内部的中间固定连接有马达，所述马达输出轴的表面固定连接有中心齿轮，且中心齿轮的顶部固定连接有承接座，所述承接座的顶部滑动连接有放置座，所述固定筒顶部的左右两侧均转动连接有行星齿轮，所述外壳的内部转动连接有套设在两个行星齿轮外部的齿轮套，且行星齿轮的两侧分别与齿轮套和中心齿轮相互啮合，所述齿轮套的顶部固定连接有打磨砂轮。
7.优选的，所述放置座的顶部粘贴有防滑胶垫，所述放置座与承接座之间压接有弹簧。
8.优选的，所述外壳的前后两侧且位于打磨砂轮的顶部均开设有进出口，所述外壳的外表面且位于进出口的下方粘贴有防滑胶套。
9.优选的，所述下压装置包括套设在外壳顶端外部的压盖，所述压盖内表面的顶部且位于外壳的内部固定连接有压筒，且压盖的内表面与压筒的外表面之间设置有厚度调节片。
10.优选的，所述压筒的底部通过轴承转动连接有下压座，且下压座的底部开设有多层不同直径的阶梯限位槽。
11.优选的，所述固定筒的内部且位于马达的外围设置有环形空腔，所述固定筒的顶部环向等距开设有多个与环形空腔相连通的排屑口，所述固定筒与外壳左侧的底部之间贯穿固定连接有吸气嘴。
12.优选的，所述固定筒与外壳的右侧之间贯穿固定连接有插座，且插座的表面通过导线与马达电性连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种光学镜片倒角装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该光学镜片倒角装置，通过在外壳的顶部滑动连接有下压装置；外壳内腔的下方固定连接有固定筒，固定筒内部的中间固定连接有马达，马达输出轴的表面固定连接有中心齿轮，且中心齿轮的顶部固定连接有承接座，承接座的顶部滑动连接有放置座，固定筒顶部的左右两侧均转动连接有行星齿轮，外壳的内部转动连接有套设在两个行星齿轮外部的齿轮套，且行星齿轮的两侧分别与齿轮套和中心齿轮相互啮合，齿轮套的顶部固定连接有打磨砂轮，通过设置可转动的放置座来放置镜片，可带动镜片快速转动，同时在外围设置环形打磨砂轮，并利用行星轮机构来联动打磨砂轮和放置座，可使打磨砂轮相对于镜片反向高速转动，进而可实现快速均匀的倒角效果，节省了驱动设备，降低了成本，且镜片只需放到放置座上并下压便可实现打磨，操作简单，整体结构纵向排列，结构紧凑，占用空间小。
16.(2)、该光学镜片倒角装置，通过使下压装置包括套设在外壳顶端外部的压盖，压盖内表面的顶部且位于外壳的内部固定连接有压筒，且压盖的内表面与压筒的外表面之间设置有厚度调节片，压筒的底部通过轴承转动连接有下压座，且下压座的底部开设有多层不同直径的阶梯限位槽，通过设置下压装置来下压镜片使其完成倒角操作，操作方便且不影响镜片的转动，同时设置可更换的厚度调节片，可限制下压装置下压的位移，进而可依据镜片规格的不同进行灵活调整，保证了加工精度，且无需设置精密复杂的限位装置进行限位，加工成本低。
17.(3)、该光学镜片倒角装置，通过在固定筒的内部且位于马达的外围设置有环形空腔，固定筒的顶部环向等距开设有多个与环形空腔相连通的排屑口，固定筒与外壳左侧的底部之间贯穿固定连接有吸气嘴，通过设置吸气嘴、环形空腔与排屑口的配合，只需将吸气嘴用管道连接小型气泵，便可在加工时将打磨产生的碎屑吸出，避免设备内部大量堆积粉末影响工作，清理方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体图；
19.图2为本实用新型结构的剖视图；
20.图3为本实用新型中心齿轮、行星齿轮与齿轮套的仰视图；
21.图4为本实用新型下压座的仰视立体图。
22.图中：1
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外壳、2
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马达、3
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下压装置、31
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压盖、32
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压筒、33
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厚度调节片、34
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轴承、35
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下压座、36
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阶梯限位槽、4
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固定筒、5
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中心齿轮、6
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承接座、7
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放置座、8
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行星齿轮、9
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齿轮套、10
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打磨砂轮、11
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弹簧、12
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进出口、13
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防滑胶套、14
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排屑口、15
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吸气嘴、16
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插座、17
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稳定底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片倒角装置，包括外壳1，外壳1的底部卡接有稳定底座17，外壳1的顶部滑动连接有下压装置3。
25.外壳1内腔的下方固定连接有固定筒4，固定筒4内部的中间固定连接有马达2，马达2输出轴的表面固定连接有中心齿轮5，且中心齿轮5的顶部固定连接有承接座6，承接座6的顶部滑动连接有放置座7，放置座7的顶部粘贴有防滑胶垫，放置座7与承接座6之间压接有弹簧11，固定筒4顶部的左右两侧均转动连接有行星齿轮8，外壳1的内部转动连接有套设在两个行星齿轮8外部的齿轮套9，且行星齿轮8的两侧分别与齿轮套9和中心齿轮5相互啮合，齿轮套9的顶部固定连接有打磨砂轮10，通过设置可转动的放置座7来放置镜片，可带动镜片快速转动，同时在外围设置环形打磨砂轮10，并利用行星轮机构来联动打磨砂轮10和放置座7，可使打磨砂轮10相对于镜片反向高速转动，进而可实现快速均匀的倒角效果，节省了驱动设备，降低了成本，且镜片只需放到放置座7上并下压便可实现打磨，操作简单，整体结构纵向排列，结构紧凑，占用空间小，外壳1的前后两侧且位于打磨砂轮10的顶部均开设有进出口12，外壳1的外表面且位于进出口12的下方粘贴有防滑胶套13。
26.下压装置3包括套设在外壳1顶端外部的压盖31，压盖31内表面的顶部且位于外壳1的内部固定连接有压筒32，且压盖31的内表面与压筒32的外表面之间设置有厚度调节片33，压筒32的底部通过轴承34转动连接有下压座35，且下压座35的底部开设有多层不同直径的阶梯限位槽36，阶梯限位槽36的尺寸由多种标准规格产品的尺寸决定，通过设置下压装置3来下压镜片使其完成倒角操作，操作方便且不影响镜片的转动，同时设置可更换的厚度调节片33，可限制下压装置3下压的位移，进而可依据镜片规格的不同进行灵活调整，保证了加工精度，且无需设置精密复杂的限位装置进行限位，加工成本低。
27.固定筒4的内部且位于马达2的外围设置有环形空腔，固定筒4的顶部环向等距开设有多个与环形空腔相连通的排屑口14，固定筒4与外壳1左侧的底部之间贯穿固定连接有吸气嘴15，通过设置吸气嘴15、环形空腔与排屑口14的配合，只需将吸气嘴15用管道连接小型气泵，便可在加工时将打磨产生的碎屑吸出，避免设备内部大量堆积粉末影响工作，清理方便，固定筒4与外壳1的右侧之间贯穿固定连接有插座16，且插座16的表面通过导线与马达2电性连接。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
29.使用时，先将镜片从进出口12塞进外壳1内部，并将其放在放置座7上，再依据镜片直径和厚度以及倒角规格等参数，选择合适厚度的厚度调节片33，将其放入压盖31与压筒32之间的空腔内，然后将压筒32塞进外壳1内，使压盖31套在外壳1外部，并使下压座35盖在镜片顶部，微调镜片的位置，使其卡入合适的阶梯限位槽36内完成定心，然后启动马达2以及吸气嘴15外接的小型气泵，并向下按压下压装置3，将镜片和放置座7下压，马达2带动中心齿轮5、承接座6和放置座7转动，进而带动镜片转动，同时中心齿轮5通过行星齿轮8带动齿轮套9反向转动，使打磨砂轮10与镜片反向转动，当镜片接触到打磨砂轮10时即可开始进行打磨倒角，打磨时产生的粉末穿过排屑口14和吸气嘴15被气泵抽出处理；当下压装置3下
压到极限位置时即完成了单面的倒角，然后提起下压装置3，将镜片取出，翻转后再次放入，然后同样操作再次对另一面进行倒角即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。