一种液下排污泵的制作方法

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1.本实用新型涉及排污泵技术领域，具体涉及一种液下排污泵。


背景技术：

2.液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、纺缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该产品泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动，低噪音。
3.现有的液下排污泵难以将排污泵中的污物进行粉碎，且粉碎过程中若污物的颗粒较大很容易将排污口堵塞，同时杂质颗粒会对泵体及叶轮造成磨损，降低排污泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种液下排污泵。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种液下排污泵，包括泵体和粉碎箱，所述泵体底部固定安装有基座，所述基座底部固定安装有粉碎箱，所述基座内部设有进液管，所述进液管上端与泵体内部连通，所述进液管下端贯穿粉碎箱顶壁与粉碎箱内部连通；
6.所述泵体顶部固定安装有套管，所述套管顶部固定安装有安装法兰，所述安装法兰上侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴底端贯穿泵体与其内部的叶轮固定连接，所述安装法兰右侧固定安装有固定板，所述泵体右侧设有与其内部连通的出液管，所述出液管为弯管，所述出液管远离泵体一端贯穿固定板；
7.所述粉碎箱右端设有进液口，所述粉碎箱内部固定安装有隔板，所述隔板将粉碎箱分隔成密封区和粉碎区，所述密封区内固定安装有第二电机，所述粉碎区内设有转轴，所述转轴右端与粉碎箱侧壁转动连接，所述转轴左端贯穿隔板且与其转动连接，所述转轴左端与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转轴中部固定安装有若干组粉碎刀。
8.优选的，所述粉碎箱右侧的粉碎区为圆台形状，所述粉碎刀的长度从左到右依次减小。
9.优选的，所述泵体的外壳以及其内部的叶轮采用复合材料制成，所述复合材料包括磨料颗粒和树脂粘合剂。
10.优选的，所述转轴中部固定安装有滑套，所述滑套外侧固定安装有过滤网，所述过滤网外侧固定安装有环板，所述环板通过滑动槽与粉碎箱转动连接，所述过滤网位于进液管和最左侧粉碎刀之间。
11.优选的，所述环板外侧设有弧形槽，所述弧形槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠与滑动槽槽底滚动接触。
12.优选的，所述滑套内侧设有卡槽，所述转轴中部固定安装有平键，所述平键与卡槽卡接。
13.优选的，所述环板与滑动槽连接处设有密封圈。
14.优选的，所述传动轴顶端固定安装有付叶轮，所述付叶轮位于安装法兰下侧，所述套管顶端侧壁设有回流孔，所述回流孔与付叶轮位于同一水平线。
15.优选的，所述出液管上端左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板与固定板上表面抵接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供的一种液下排污泵，通过第二电机带动转轴旋转，进而带动粉碎刀转动，对进入粉碎箱的污物杂质进行粉碎处理，粉碎刀的角速度相同但是长度不同导致线速度不同，使得不同长度的粉碎刀能够对不同的杂质进行粉碎，提高粉碎效果，减小污物进入泵体内对泵体造成磨损，提高装置使用寿命。
18.2、本实用新型提供的一种液下排污泵，通过在传动轴顶部设置付叶轮，使得少量进入到套管内的液体在付叶轮的压力下从套管侧壁的回流孔流出，对第一电机进行保护。
19.3、本实用新型提供的一种液下排污泵，通过在进液管和最左侧粉碎刀之间设置的过滤网，对污物中较大颗粒的杂质进行阻挡，同时配合粉碎刀能够对污物杂质进行更加精细处理，只允许小颗粒的杂质跟随污水排出，避免造成出液管堵塞。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1为本实用新型中的箱体内部结构示意图；
22.图2为本实用新型中的过滤网左侧结构示意图；
23.图3为本实用新型中的转轴和滑套连接结构示意图；
24.图4为图1中a处局部放大图；
25.图5为本实用新型中的限位板安装位置示意图；
26.其中：1、泵体；2、套管；201、回流孔；3、安装法兰；4、第一电机；5、固定板；6、出液管；7、限位板；8、传动轴；9、基座；10、粉碎箱；1001、进液口；1002、滑动槽；11、隔板；12、第二电机；13、转轴；14、联轴器；15、粉碎刀；16、滑套；1601、卡槽；17、平键；18、过滤网；19、环板；1901、弧形槽；20、滚珠；21、密封圈；22、付叶轮；23、进液管。
具体实施方式：
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.实施例1：
29.如图1
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4所示；一种液下排污泵，包括泵体1和粉碎箱10，所述泵体1底部固定安装有基座9，所述基座9底部固定安装有粉碎箱10，所述基座9内部设有进液管23，所述进液管23上端与泵体1内部连通，所述进液管23下端贯穿粉碎箱10顶壁与粉碎箱10内部连通；在泵体1底部增加粉碎箱有效解决了传统排污泵使用过程中出液管堵塞的问题，同时能够起到降低重心的作用，增加装置稳定性。
30.所述泵体1顶部固定安装有套管2，所述套管2顶部固定安装有安装法兰3，所述安装法兰3上侧通过螺栓固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定安装有传动轴8，所述传动轴8底端贯穿泵体1与其内部的叶轮固定连接，所述安装法兰3右侧固定安装有固定板5，所述泵体1右侧设有与其内部连通的出液管6，所述出液管6为弯管，所述出液管6远离泵体1一端贯穿固定板5；
31.所述粉碎箱10右端设有进液口1001，所述粉碎箱10内部固定安装有隔板11，所述隔板11将粉碎箱10分隔成密封区和粉碎区，所述密封区内固定安装有第二电机12，所述粉碎区内设有转轴13，所述转轴13右端与粉碎箱10侧壁转动连接，所述转轴13左端贯穿隔板11且与其转动连接，所述转轴13左端与第二电机12的输出轴通过联轴器14固定连接，所述转轴13中部固定安装有若干组粉碎刀15。通过第二电机12带动转轴13旋转，进而带动粉碎刀15转动，对进入粉碎箱10的污物杂质进行粉碎处理，减小大颗粒污物杂质直接进入泵体内对泵体造成磨损，提高装置使用寿命。
32.所述粉碎箱10右侧的粉碎区为圆台形状，所述粉碎刀15的长度从左到右依次减小。粉碎刀15的角速度相同但是长度不同导致线速度不同，使得不同长度的粉碎刀15能够对不同的杂质进行粉碎，提高粉碎效果。
33.所述泵体1的外壳以及其内部的叶轮采用复合材料制成，所述复合材料包括磨料颗粒和树脂粘合剂，增加排污泵的耐磨性能，配合粉碎箱10使用提高装置使用寿命。
34.所述转轴13中部固定安装有滑套16，所述滑套16外侧固定安装有过滤网18，所述过滤网18外侧固定安装有环板19，所述环板19通过滑动槽1002与粉碎箱10转动连接，所述过滤网18位于进液管23和最左侧粉碎刀15之间。通过在进液管28和最左侧粉碎刀15之间设置的过滤网18，对污物中较大颗粒的杂质进行阻挡，同时配合粉碎刀15能够对污物杂质进行更加精细处理，只允许小颗粒的杂质跟随污水排出，避免造成出液管6堵塞。
35.所述环板19外侧设有弧形槽1901，所述弧形槽1901内滚动连接有滚珠20，所述滚珠20与滑动槽1002槽底滚动接触，减小转动过程中的摩擦力。
36.所述滑套16内侧设有卡槽1601，所述转轴13中部固定安装有平键17，所述平键17与卡槽1601卡接。
37.所述环板19与滑动槽1002连接处设有密封圈21，增加密封性，防止污水和杂质进入滑动槽1002内部。
38.所述传动轴8顶端固定安装有付叶轮22，所述付叶轮22位于安装法兰3下侧，所述套管2顶端侧壁设有回流孔201，所述回流孔201与付叶轮22位于同一水平线。通过在传动轴8顶部设置付叶轮22，使得少量进入到套管2内的液体在付叶轮22的压力下从套管2侧壁的回流孔201流出，对第一电机4进行保护。
39.实施例2：
40.如图1
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5所示；一种液下排污泵，包括泵体1和粉碎箱10，所述泵体1底部固定安装
有基座9，所述基座9底部固定安装有粉碎箱10，所述基座9内部设有进液管23，所述进液管23上端与泵体1内部连通，所述进液管23下端贯穿粉碎箱10顶壁与粉碎箱10内部连通；在泵体1底部增加粉碎箱有效解决了传统排污泵使用过程中出液管堵塞的问题，同时能够起到降低重心的作用，增加装置稳定性。
41.所述泵体1顶部固定安装有套管2，所述套管2顶部固定安装有安装法兰3，所述安装法兰3上侧通过螺栓固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定安装有传动轴8，所述传动轴8底端贯穿泵体1与其内部的叶轮固定连接，所述安装法兰3右侧固定安装有固定板5，所述泵体1右侧设有与其内部连通的出液管6，所述出液管6为弯管，所述出液管6远离泵体1一端贯穿固定板5；
42.所述粉碎箱10右端设有进液口1001，所述粉碎箱10内部固定安装有隔板11，所述隔板11将粉碎箱10分隔成密封区和粉碎区，所述密封区内固定安装有第二电机12，所述粉碎区内设有转轴13，所述转轴13右端与粉碎箱10侧壁转动连接，所述转轴13左端贯穿隔板11且与其转动连接，所述转轴13左端与第二电机12的输出轴通过联轴器14固定连接，所述转轴13中部固定安装有若干组粉碎刀15。通过第二电机12带动转轴13旋转，进而带动粉碎刀15转动，对进入粉碎箱10的污物杂质进行粉碎处理，减小大颗粒污物杂质直接进入泵体内对泵体造成磨损，提高装置使用寿命。
43.所述粉碎箱10右侧的粉碎区为圆台形状，所述粉碎刀15的长度从左到右依次减小。粉碎刀15的角速度相同但是长度不同导致线速度不同，使得不同长度的粉碎刀15能够对不同的杂质进行粉碎，提高粉碎效果。
44.所述泵体1的外壳以及其内部的叶轮采用复合材料制成，所述复合材料包括磨料颗粒和树脂粘合剂，增加排污泵的耐磨性能，配合粉碎箱10使用提高装置使用寿命。
45.所述转轴13中部固定安装有滑套16，所述滑套16外侧固定安装有过滤网18，所述过滤网18外侧固定安装有环板19，所述环板19通过滑动槽1002与粉碎箱10转动连接，所述过滤网18位于进液管23和最左侧粉碎刀15之间。通过在进液管28和最左侧粉碎刀15之间设置的过滤网18，对污物中较大颗粒的杂质进行阻挡，同时配合粉碎刀15能够对污物杂质进行更加精细处理，只允许小颗粒的杂质跟随污水排出，避免造成出液管6堵塞。
46.所述环板19外侧设有弧形槽1901，所述弧形槽1901内滚动连接有滚珠20，所述滚珠20与滑动槽1002槽底滚动接触，减小转动过程中的摩擦力。
47.所述滑套16内侧设有卡槽1601，所述转轴13中部固定安装有平键17，所述平键17与卡槽1601卡接。
48.所述环板19与滑动槽1002连接处设有密封圈21，增加密封性，防止污水和杂质进入滑动槽1002内部。
49.所述传动轴8顶端固定安装有付叶轮22，所述付叶轮22位于安装法兰3下侧，所述套管2顶端侧壁设有回流孔201，所述回流孔201与付叶轮22位于同一水平线。通过在传动轴8顶部设置付叶轮22，使得少量进入到套管2内的液体在付叶轮22的压力下从套管2侧壁的回流孔201流出，对第一电机4进行保护。
50.所述出液管6上端左右两侧均固定安装有限位板7，所述限位板7与固定板5上表面抵接，提高出液管6的安装强度，使其稳定工作。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。