一种节能循环水泵的制作方法

：
1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种节能循环水泵。


背景技术：

2.循环水泵设置于热力站(热力中心)、热源或冷源等处。在采暖系统或空调水系统的闭合环路内，循环水泵不是将水提升到高处，而是使水在系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，与建筑物的高度无直接关系，因此将它称为循环水泵。
3.现有的循环水泵在长时间使用后需要将泵体和电机拆卸，对内部轴承添加润滑油，从而减少电机输出能量的浪费，但是这种方式操作麻烦，使用起来及其不方便，同时现有的循环水泵在长时间工作后泵体内部产生大量热量，如果不及时对泵体进行降温处理，会对泵体造成损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能循环水泵。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种节能循环水泵，包括泵体、电机、润滑油箱和吸热油箱，所述泵体右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴远离电机一端贯穿泵体固定安装有叶轮，所述叶轮位于叶轮腔内部；
6.所述传动轴与泵体最右端连接处设有轴承，所述泵体顶部固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧固定安装有推杆，所述推杆远离活塞一端贯穿润滑油箱的侧壁，所述轴承上侧设有进油槽，所述润滑油箱底部设有出油孔，所述进油槽与出油孔之间连通；
7.所述泵体内部设有冷却腔，所述冷却腔内设有吸热油箱，所述吸热油箱外侧设有导热层，所述导热层分别与冷却腔内壁和传动轴接触，所述导热层远离传动轴一侧固定安装有若干组散热片，所述散热片远离导热层一端镶嵌在泵体内壁上。
8.优选的，所述推杆远离润滑油箱一端固定安装有把手。
9.优选的，所述润滑油箱上侧设有与其内部连通的进油管，所述进油管中部设有电磁阀。
10.优选的，所述传动轴中部固定安装有大齿轮，所述冷却腔左侧壁上下两侧均转动安装有转轴，所述冷却腔上下侧壁均固定安装有基座，所述转轴右端与基座转动连接，所述转轴中部固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，位于小齿轮和基座之间所述转轴中部固定安装有风扇叶片；
11.所述冷却腔上下两侧均设有若干组导气孔，所述导气孔远离冷却腔一端与外部连通。
12.优选的，所述传动轴左端与泵体连接处设有密封圈。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供的一种节能循环水泵，通过电机带动传动轴转动，进而带动叶轮转动，从而对介质进行输送，当需要对轴承进行润滑时，推动推杆带动活塞在润滑油箱内移动，从而将润滑油从进油槽压入轴承内，解决了传统循环水泵对轴承润滑时必须对泵壳进行拆卸的问题。
15.2、本实用新型提供的一种节能循环水泵，通过吸热油箱的设计可以对泵体内部产生的热量进行吸收，导热层对热量进行了良好的传导作用，通过散热片的设计，使得吸热油箱内的热量能够及时通过泵壳向外界传导，从而使得吸热油箱内温度降低，能够持续对泵体内部进行降温处理，保证装置工作过程中不会因为过热损坏。
16.3、本实用新型提供的一种节能循环水泵，通过传动轴带动大齿轮旋转，进而使得与大齿轮啮合的小齿轮转动，带动转轴同步转动，通过转轴带动风扇叶片旋转，通过风扇叶片旋转产生的风力对泵体内部进行风冷，同时进一步提高吸热油箱的降温速率，达到了对泵体内部进行自动降温的效果，不需要额外增加动力装置对泵体降温，节约能源。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型中的密封圈位置示意图；
21.其中：1、泵体；101、叶轮腔；102、进油槽；103、导气孔；104、冷却腔；2、电机；3、润滑油箱；4、吸热油箱；5、传动轴；6、叶轮；7、密封圈；8、活塞；9、推杆；10、把手；11、进油管；12、轴承；13、导热层；14、散热片；15、大齿轮；16、转轴；17、基座；18、小齿轮；19、风扇叶片。
具体实施方式：
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.实施例1：
24.如图1
‑
2所示；一种节能循环水泵，包括泵体1、电机2、润滑油箱3和吸热油箱4，所述泵体1右侧固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定安装有传动轴5，所述传动轴5远离电机2一端贯穿泵体1固定安装有叶轮6，所述叶轮6位于叶轮腔101内部；通过电机2带动传动轴5转动，进而带动叶轮6转动，从而对介质进行输送。
25.所述传动轴5与泵体1最右端连接处设有轴承12，所述泵体1顶部固定安装有润滑油箱3，所述润滑油箱3内部滑动连接有活塞8，所述活塞8一侧固定安装有推杆9，所述推杆9远离活塞8一端贯穿润滑油箱3的侧壁，所述轴承12上侧设有进油槽102，所述润滑油箱3底部设有出油孔，所述进油槽102与出油孔之间连通；当需要对轴承12进行润滑时，推动推杆9带动活塞8在润滑油箱3内移动，从而将润滑油从进油槽102压入轴承12内，解决了传统循环水泵对轴承润滑时必须对泵壳进行拆卸的问题。
26.所述泵体1内部设有冷却腔104，所述冷却腔104内设有吸热油箱4，所述吸热油箱4外侧设有导热层13，所述导热层13分别与冷却腔104内壁和传动轴5接触，所述导热层13远离传动轴5一侧固定安装有若干组散热片14，所述散热片14远离导热层13一端镶嵌在泵体1内壁上。通过吸热油箱4的设计可以对泵体1内部产生的热量进行吸收，导热层13对热量进行了良好的传导作用，通过散热片14的设计，使得吸热油箱4内的热量能够及时通过泵壳向外界传导，从而使得吸热油箱4内温度降低，能够持续对泵体1内部进行降温处理，保证装置工作过程中不会因为过热损坏。
27.所述推杆9远离润滑油箱3一端固定安装有把手10。方便对推杆9进行推动，同时起到限位作用。
28.所述润滑油箱3上侧设有与其内部连通的进油管11，所述进油管11中部设有电磁阀，通过进油管11方便对润滑油箱3内部添加润滑油。
29.所述传动轴5中部固定安装有大齿轮15，所述冷却腔104左侧壁上下两侧均转动安装有转轴16，所述冷却腔104上下侧壁均固定安装有基座17，所述转轴16右端与基座17转动连接，所述转轴16中部固定安装有小齿轮18，所述小齿轮18与大齿轮15啮合连接，位于小齿轮18和基座17之间所述转轴16中部固定安装有风扇叶片19；通过传动轴5带动大齿轮15旋转，进而使得与大齿轮15啮合的小齿轮18转动，带动转轴16同步转动，通过转轴16带动风扇叶片19旋转，通过风扇叶片19旋转产生的风力对泵体1内部进行风冷，同时进一步提高吸热油箱4的降温速率，达到了对泵体1内部进行自动降温的效果，不需要额外增加动力装置对泵体1降温，节约能源。
30.所述冷却腔104上下两侧均设有若干组导气孔103，所述导气孔103远离冷却腔104一端与外部连通，保证冷却腔104内外压强恒定，便于散热处理。
31.实施例2：
32.如图1
‑
3所示；一种节能循环水泵，包括泵体1、电机2、润滑油箱3和吸热油箱4，所述泵体1右侧固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定安装有传动轴5，所述传动轴5远离电机2一端贯穿泵体1固定安装有叶轮6，所述叶轮6位于叶轮腔101内部；通过电机2带动传动轴5转动，进而带动叶轮6转动，从而对介质进行输送。
33.所述传动轴5与泵体1最右端连接处设有轴承12，所述泵体1顶部固定安装有润滑油箱3，所述润滑油箱3内部滑动连接有活塞8，所述活塞8一侧固定安装有推杆9，所述推杆9远离活塞8一端贯穿润滑油箱3的侧壁，所述轴承12上侧设有进油槽102，所述润滑油箱3底部设有出油孔，所述进油槽102与出油孔之间连通；当需要对轴承12进行润滑时，推动推杆9带动活塞8在润滑油箱3内移动，从而将润滑油从进油槽102压入轴承12内，解决了传统循环水泵对轴承润滑时必须对泵壳进行拆卸的问题。
34.所述泵体1内部设有冷却腔104，所述冷却腔104内设有吸热油箱4，所述吸热油箱4外侧设有导热层13，所述导热层13分别与冷却腔104内壁和传动轴5接触，所述导热层13远离传动轴5一侧固定安装有若干组散热片14，所述散热片14远离导热层13一端镶嵌在泵体1内壁上。通过吸热油箱4的设计可以对泵体1内部产生的热量进行吸收，导热层13对热量进行了良好的传导作用，通过散热片14的设计，使得吸热油箱4内的热量能够及时通过泵壳向外界传导，从而使得吸热油箱4内温度降低，能够持续对泵体1内部进行降温处理，保证装置工作过程中不会因为过热损坏。
35.所述推杆9远离润滑油箱3一端固定安装有把手10。方便对推杆9进行推动，同时起到限位作用。
36.所述润滑油箱3上侧设有与其内部连通的进油管11，所述进油管11中部设有电磁阀，通过进油管11方便对润滑油箱3内部添加润滑油。
37.所述传动轴5中部固定安装有大齿轮15，所述冷却腔104左侧壁上下两侧均转动安装有转轴16，所述冷却腔104上下侧壁均固定安装有基座17，所述转轴16右端与基座17转动连接，所述转轴16中部固定安装有小齿轮18，所述小齿轮18与大齿轮15啮合连接，位于小齿轮18和基座17之间所述转轴16中部固定安装有风扇叶片19；通过传动轴5带动大齿轮15旋转，进而使得与大齿轮15啮合的小齿轮18转动，带动转轴16同步转动，通过转轴16带动风扇叶片19旋转，通过风扇叶片19旋转产生的风力对泵体1内部进行风冷，同时进一步提高吸热油箱4的降温速率，达到了对泵体1内部进行自动降温的效果，不需要额外增加动力装置对泵体1降温，节约能源。
38.所述冷却腔104上下两侧均设有若干组导气孔103，所述导气孔103远离冷却腔104一端与外部连通，保证冷却腔104内外压强恒定，便于散热处理。
39.所述传动轴5左端与泵体1连接处设有密封圈7，防止输送介质泄露到冷却腔内，造成能源浪费。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。