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1.本实用新型涉及一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板。
背景技术：
2.燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。目前，市场上有一种旋涡式氢循环泵，其叶轮为带有径向叶片的圆盘，叶片与叶片之间形成凹槽，气体通过多次的凹槽
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流道
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凹槽的漩涡运动，获得较高压力。这种旋涡式氢循环泵的叶轮转速可达每分钟2
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3万转，工作过程中会产生大量热量，需要及时对增压腔和叶轮进行散热，增压腔主要依靠流道盖板进行散热，而现有的流道盖板结构设计不合理，散热效果差，经常出现热量散发不及时导致停机的情况。
3.因此，氢气循环泵的流道盖板散热问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，解决了以往的流道盖板散热效果差、热量散发不及时导致停机的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋。
7.所述进气口和排气口的两侧设有横向散热筋。
8.所述盖板本体的底部设有定位孔。
9.所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽。
10.所述盖板本体的四周设有若干个安装孔。
11.所述盖板本体采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成。
12.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
13.通过在盖板本体内侧表面设置环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出，内部产生的热量可通过纵向散热筋和若干横向散热筋及时散发，散热效果好，避免了因热量散发不及时导致停机的情况。
附图说明：
14.图1为本实用新型的外侧结构示意图。
15.图2为本实用新型的内侧结构示意图。
16.图中，1、盖板本体，2、环形流道，3、断桥，4、进气口，5、排气口，6、纵向散热筋，7、横向散热筋，8、定位孔，9、轴端螺母孔，10、安装孔。
具体实施方式：
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
18.如图1
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2所示，一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出；盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋，内部产生的热量可通过纵向散热筋和若干横向散热筋及时散发，散热效果好，避免了因热量散发不及时导致停机的情况。
19.所述进气口和排气口的两侧设有横向散热筋，可增强散热效果。
20.所述盖板本体的底部设有定位孔，安装时，首先通过定位孔进行定位，减少误差，增加了装配精度，方便了后续安装工作。
21.所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽，驱动轴的轴端螺母可伸至轴端螺母槽内，结构紧凑，节省空间，整体缩短了轴向尺寸。
22.所述盖板本体的四周设有若干个安装孔，用于盖板本体的安装。
23.所述盖板本体采用zl101a铝合金制成，该合金力学性能优良，耐腐蚀，导热快，表面进行氧化处理或者防腐处理，可防止含氢混合气体的腐蚀。
24.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：
1.一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋。2.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：所述进气口和排气口的两侧设有横向散热筋。3.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的底部设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽。5.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的四周设有若干个安装孔。6.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，其特征在于：所述盖板本体采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成。
技术总结
一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋。通过在盖板本体内侧表面设置环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出，内部产生的热量可通过纵向散热筋和若干横向散热筋及时散发，散热效果好，避免了因热量散发不及时导致停机的情况。及时导致停机的情况。及时导致停机的情况。
技术研发人员：邢子义 邢晓明
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/3
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