一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构。


背景技术：

2.燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用，然而现在的氢气循环泵，其叶轮一般都为金属材质，虽然叶轮表面也会进行一定的防腐处理，但是由于叶轮长期与含氢混合气体接触，金属材质的叶轮会逐渐被氢造成腐蚀，从而影响叶轮的正常工作，缩短叶轮的使用寿命；再者，金属材质的叶轮重量较大，在每分钟几万转的高速旋转情况下，会额外增加电机的功率，造成一定的能量损耗。
3.因此，氢气循环泵的叶轮问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，解决了以往的金属材质叶轮会逐渐被氢造成腐蚀的问题，解决了以往的金属材质叶轮由于重量较大额外增加电机的功率的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，包括塑料材质的叶轮本体，叶轮本体中心固定安装有金属嵌件，金属嵌件的中心设有供驱动轴穿入的通孔。
7.所述叶轮本体为圆盘形，在叶轮本体上沿圆周均匀设有若干个叶片。
8.所述塑料材质的叶轮本体包括peek塑料。
9.所述叶轮本体与金属嵌件浇注一体成型相连。
10.所述金属嵌件与叶轮本体之间设有凸台定位结构。
11.所述金属嵌件的一端设有端面法兰。
12.所述金属嵌件包括不锈钢嵌件。
13.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
14.通过采用塑料材质的叶轮本体，耐腐蚀，即使长期与含氢混合气体接触也不会被氢造成腐蚀，保证了叶轮的正常工作，延长了叶轮的使用寿命，而且塑料材质的叶轮本体质量轻，避免了电机功率损耗。塑料材质的叶轮本体通过金属嵌件安装在驱动轴上，保证了连接强度，金属嵌件与驱动轴材料一致，受热后形变量一致，保证了叶轮的正常旋转。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的增压原理结构示意图。
18.图中，1、叶轮本体，2、金属嵌件，3、通孔，4、叶片，5、凸台定位结构，6、端面法兰。
具体实施方式：
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
20.如图1
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3所示，一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，包括塑料材质的叶轮本体1，耐腐蚀，即使长期与含氢混合气体接触也不会被氢造成腐蚀，保证了叶轮的正常工作，延长了叶轮的使用寿命，而且塑料材质的叶轮本体质量轻，避免了电机功率损耗；叶轮本体1中心固定安装有金属嵌件2，金属嵌件2的中心设有供驱动轴穿入的通孔3，叶轮本体1通过金属嵌件2安装在驱动轴上，保证了连接强度，金属嵌件与驱动轴材料一致，受热后形变量一致，保证了叶轮的正常旋转。
21.所述叶轮本体1为圆盘形，在叶轮本体1上沿圆周均匀设有若干个叶片4。叶轮高速旋转时，相邻叶片4之间凹槽内的气体，被离心甩向流道，形成一次增压；前方凹槽内气体也被甩出形成低压，流道中气体又会再次进入前方凹槽，再次增压；多次的凹槽
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流道
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凹槽
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流道的旋涡运动，最终排出高压气体。
22.所述塑料材质的叶轮本体1包括peek塑料。peek又称聚醚醚酮，具有耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能。
23.所述叶轮本体1与金属嵌件2浇注一体成型相连，便于加工，连接牢固。
24.所述金属嵌件2与叶轮本体1之间设有凸台定位结构5，可防止金属嵌件2与叶轮本体1相互滑脱，增加连接强度。
25.所述金属嵌件的一端设有端面法兰6。安装时，金属嵌件2与叶轮本体1是通过螺母固定在驱动轴上的，端面法兰6直接与螺母接触，便于螺母施力，可将金属嵌件2与叶轮本体1在驱动轴上安装的更加牢固。
26.所述金属嵌件2包括不锈钢嵌件，驱动轴也为不锈钢材质，两者材料一致，受热后形变量一致。
27.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：包括塑料材质的叶轮本体，叶轮本体中心固定安装有金属嵌件，金属嵌件的中心设有供驱动轴穿入的通孔。2.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述叶轮本体为圆盘形，在叶轮本体上沿圆周均匀设有若干个叶片。3.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述塑料材质的叶轮本体包括peek塑料。4.根据权利要求3所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述叶轮本体与金属嵌件浇注一体成型相连。5.根据权利要求3或4所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述金属嵌件与叶轮本体之间设有凸台定位结构。6.根据权利要求3或4所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述金属嵌件的一端设有端面法兰。7.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，其特征在于：所述金属嵌件包括不锈钢嵌件。

技术总结
一种旋涡型氢气循环泵用叶轮结构，包括塑料材质的叶轮本体，叶轮本体中心固定安装有金属嵌件，金属嵌件的中心设有供驱动轴穿入的通孔。所述叶轮本体为圆盘形，在叶轮本体上沿圆周均匀设有若干个叶片。所述塑料材质的叶轮本体包括PEEK塑料。所述叶轮本体与金属嵌件浇注一体成型相连。通过采用塑料材质的叶轮本体，耐腐蚀，即使长期与含氢混合气体接触也不会被氢造成腐蚀，保证了叶轮的正常工作，延长了叶轮的使用寿命，而且塑料材质的叶轮本体质量轻，避免了电机功率损耗。塑料材质的叶轮本体通过金属嵌件安装在驱动轴上，保证了连接强度，金属嵌件与驱动轴材料一致，受热后形变量一致，保证了叶轮的正常旋转。保证了叶轮的正常旋转。保证了叶轮的正常旋转。


技术研发人员：邢子义 邢晓明
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/3