一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及热工设备技术领域，特别涉及一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置。


背景技术：

2.国内主流的焦炉的炉顶通常采用同一种材质的砖型结构，且每层砖之间用砖勾砖舌咬合，上下层无相对滑动。但是随着烘炉过程中，炉顶上部和下部的温度差异则会导致上层砖与下层砖的膨胀量不同，下层砖因温度高而膨胀量更大，而上层砖因温度低而膨胀量较小，这使得在膨胀过程中下层砖会带动上层砖移动，而使炉顶间出现不规则空隙，影响整个焦炉气密性和质量。
3.鉴于上述问题，目前的超大型焦炉上均采用了炉顶滑动层，具体的，在上层砖与下层砖之间设置低阻尼的滑动材料层，以使上层砖和下层砖能够相对滑动，避免出现缝隙。
4.现有技术中，未设置滑动层的焦炉，炉顶保护板与炉体结构间为硬性接触，因为保护板仅起到挡雨、挡尘和防刮的作用，不需要施加作用力对抗炉顶滑动。而采用滑动层技术后，需要对炉头保护板施加很大的保护力，以抵抗炉顶上部砌体的多余滑动，因此砌体和保护板件就存在很大的挤压，最终导致部分砖体的损坏。
5.因此，如何提供一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，以保护砌体，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，以保护砌体。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，其包括：
9.炉头保护板，所述炉头保护板设置在炉顶的上部砖部的相对的端部；
10.柔性保温垫，所述柔性保温垫设置在所述炉头保护板与所述炉顶的上部砖部之间；
11.可调压力顶杆，所述可调压力顶杆一端与所述炉头保护板相抵且所述可调压力顶杆施加给所述炉头保护板的压力可调，另一端固定，所述炉头保护板能够相对于所述可调压力顶杆滑动。
12.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述炉顶的上部砖部与所述炉顶的下部砖部之间设置有滑动层，所述炉顶的上部砖部和所述炉顶的下部砖部均能够相对于所述滑动层滑动。
13.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述可调压力顶杆包括：
14.支架，所述支架固定设置在焦炉炉柱上；
15.顶杆，所述顶杆一端用于与所述炉头保护板相抵，所述顶杆可沿朝向和远离所述炉头保护板方向移动；
16.弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述弹簧一端与所述支架连接，所述弹簧的另一端与所述顶杆的另一端连接。
17.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述可调压力顶杆的所述顶杆为两个，所述顶杆与所述弹簧一一对应。
18.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述上部砖部的两端分别设置有两个所述可调压力顶杆，并且均沿所述炉顶的上部砖部的高度方向布置。
19.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述炉头保护板包括：
20.钢板，所述钢板位于所述柔性保温垫和所述可调压力顶杆之间；
21.加强梁，所述加强梁设置在所述钢板上，且所述加强梁用于与所述可调压力顶杆相抵。
22.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述加强梁为槽钢结构，且所述加强梁的槽口处设置有用于与所述可调压力顶杆相抵的垫板。
23.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述垫板上设置有用于检测焦炉高度方向膨胀量的尺寸刻度线。
24.优选的，上述的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置中，所述钢板具有用于避让横拉条的缺口。
25.本实用新型提供了一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，通过可调压力顶杆施加的压力可对炉头保护板限位，即对砌体施加合理的保护力，防止炉顶的上部砖部过度膨胀。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中公开的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中公开的焦炉炉顶滑动层炉头保护装置装配后的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中公开的导炉头保护板的主视图；
30.图4为本实用新型实施例中公开的导炉头保护板的侧视图。
具体实施方式
31.本实用新型公开了一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，以保护砌体。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种焦炉炉顶滑动层炉头保护装置，其包括：炉头保护板1、柔性保温垫2和可调压力顶杆3。具体的，炉头保护板1设置在炉顶的上部砖部的端部，柔性保温垫2设置在炉头保护板1与炉顶的上部砖部之间，而可调压力顶杆3一端与炉头
保护板1相抵，另一端固定，并且炉头保护板1能够相对于可调压力顶杆3滑动。通过可调压力顶杆3施加的压力可对炉头保护板1限位，即对砌体施加合理的保护力，防止炉顶的上部砖部过度膨胀。
34.具体的实施例中，上述的炉顶的上部砖部与炉顶的下部砖部之间设置有滑动层，且上部砖部和下部砖部均能够相对于滑动层滑动，以保证上部砖部和下部砖部均能够单独膨胀，相互之间不会影响，从而避免出现缝隙。对于滑动层可为独立的钢板层，对于钢板层的尺寸和厚度在此不限定。
35.进一步的实施例中，本技术中的可调压力顶杆3包括：支架、顶杆32和弹簧33。其中，支架固定设置在焦炉炉柱31上，作为整个可调压力顶杆3的安装基础，在实际中，该支架一端固定在外侧并且该支架不受温度影响，不会发生膨胀。上述的顶杆32一端用于与炉头保护板1相抵，并且顶杆3可沿朝向和远离炉头保护板1方向移动，即垂直于炉头保护板1的方向移动，具体的，可将顶杆32与支架通过螺纹连接，通过转动顶杆而实现调节顶杆3施加给炉头保护板1的压力大小。弹簧33套设在顶杆32上，并且弹簧33一端与支架连接，弹簧33的另一端与顶杆32的另一端连接。弹簧33受到挤压会通过顶杆32向炉头保护板1施加压力。采用本技术中的可调压力顶杆3结构简单，易于调节，并且可保证压力的连续调节。
36.本领域技术人员可以理解的是，对于可调压力顶杆3还可为气缸结构，即通过气缸杆与炉头保护板1相抵，并通过控制气缸的气缸杆的伸缩来实现压力的调节。
37.优选的实施例中，上述的可调压力顶杆3的顶杆32为两个，并且顶杆32与弹簧33一一对应。通过设置两个可调压力顶杆3对炉头保护板1进行施压，以保证提高对炉头保护板1施压的均匀性，增大可调压力顶杆3与炉头保护板1的接触面积，提高了炉头保护板1的稳定性。
38.本技术中的炉头保护板1包括：钢板11和加强梁12，其中，钢板11位于柔性保温垫2和可调压力顶杆3之间，上述的加强梁12设置在钢板11上，且加强梁12用于与可调压力顶杆3相抵。钢板11作为炉头保护板1的主体结构，其尺寸可根据不同的需要设置，只要能够与炉顶的上部砖部整体贴合即可。对于加强梁12可根据受力计算和分析布置在钢板11的合适位置，并且加强梁12与可调压力顶杆3相抵，以通过加强梁12将加载在炉头保护板1上的压力传递到炉头保护板1其他位置。
39.更进一步的实施例中，上述的加强梁12为槽钢结构，并且加强梁12的槽口处设置有用于与可调压力顶杆3相抵的垫板13。将加强梁12设置为槽钢结构，可保证加强梁12的强度要求，本技术中在钢板11的沿高度的两端均设置了槽钢结构，以与上部砖部端部的可调压力顶杆3一一对应。具体的，在上部砖部的两端均设置有炉头保护板1，并且每个炉头保护板1均对应两个可调压力顶杆3。本领域技术人员可以理解的是，对于可调压力顶杆3的数量以及位置可根据不同的需要设置。为了缩短顶杆的悬臂距离，本技术中在槽钢结构的槽口处设置了用于与顶杆相抵的垫板13，该垫板13安装在槽口处，用于遮挡槽口，从而降低了顶杆因炉体向上膨胀导致的弯曲。
40.本技术中的垫板13上设置有用于检测焦炉高度方向膨胀量的尺寸刻度线。通过设置刻度线，可测量垫板13相对于可调压力顶杆3的移动距离，即为上部砖部沿高度方向的膨胀距离。在实际中，可在初始位置时，将可调压力顶杆3与垫板13上的零刻度位置相对，以方便计算。采用该方式可实现对焦炉高度方向膨胀量的测量，并且结构简单，可实现实时监
测，不需要另外设置测量尺，降低了成本。
41.具体的，上述的钢板11上设置有用于避让横拉条的缺口，此处的横拉条为用于限位焦炉外向膨胀量的限位装置，用于箍紧焦炉，为了增大钢板11与炉顶砌体的接触面积，需要根据炉顶砌体上设置的部件(例如加强筋、连接件或其他凸出炉顶砌体表面的结构)设置避让口等，对于炉顶砌体上设置的凸起等结构在此不限定，只要需要对凸起进行避让即可。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。