一种干熄焦罐车罐体的封盖装置的制作方法

1.本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种干熄焦罐车罐体的封盖装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，炼焦工序作为炼铁的上游工序具有重要作用，但在烧焦过程中原有的工艺存在大量的能源浪费和粉尘污染，现在行业中流行的且技术较成熟的炼焦工艺为干熄焦技术，该技术能够大幅度的降低热能损耗、水资源浪费以及粉尘污染，较以前的湿法炼焦先进许多。
3.在实际生产过程中，焦炭在焦炉出焦口进入运焦车上的罐体后，运焦车将罐体运送至升降机处并等待罐体提升，由于在此过程中罐体口没有被封闭，因此大量的热量和焦炭粉尘由此逸散，造成能源浪费和粉尘污染。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，解决了运焦车罐体口没有被封闭，大量的热量和焦炭粉尘逸散的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，包括罐车，所述罐车的上表面活动连接有送料装置，所述送料装置包括稳定装置，所述稳定装置顶部的内表面滑动连接有罐体，所述罐体的外表面滑动连接有提拉装置，所述提拉装置的顶部设置有密封装置，所述密封装置的外表面与罐体的内表面转动连接，所述罐体的上表面固定连接有环形板；所述稳定装置包括压板，所述压板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设置有连接管，所述连接管的底端与伸缩杆的外表面固定连接，所述连接管的顶端滑动连接有卡板，当设备使用时，装满焦炭的罐体自重增大，在罐体的压力作用下，压板向下运动，伸缩杆和压缩弹簧收缩，在此过程中，伸缩杆内部的高压流体从连接管流入卡板的内部。
6.所述稳定装置位于罐车的内部，所述卡板的外表面与罐车的内表面滑动连接，所述卡板的内表面与罐体的外表面滑动连接，所述卡板为圆柱状空心结构，受罐车内壁的限制，卡板向上运动，卡板的垂向高度增大，其内表面夹住罐体的外表面，反之，在罐体从罐车取出后，稳定装置复位。
7.所述伸缩杆的底端与罐车的内表面固定连接，所述伸缩杆位于卡板的内部，所述卡板的内表面与压板的外表面滑动连接，所述压板的上表面与罐体的下表面相接触。
8.所述密封装置包括盖板，所述盖板的上表面活动连接有排气装置，所述排气装置的底部设置有通孔，所述通孔开设在盖板的壁中，所述盖板的下表面转动连接有摆杆，所述摆杆的底端固定连接有配重球，配重球在重力作用下静止，摆杆与盖板垂直，当罐体的内部
进入焦炭时，受焦炭的撞击作用，盖板左右摆动，待进料完毕后，配重球利用自身的阻尼作用，降低盖板左右摆动的幅度，所述配重球的底部设置有金属罩。
9.所述排气装置包括空心螺杆，所述空心螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部设置有排气孔，所述排气孔开设在空心螺杆的壁中，所述空心螺杆的外表面滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端转动连接有插板活动板，所述插板活动板的外表面固定连接有插板，所述插板的上表面滑动连接有外罩，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔进入外罩的内部。
10.所述盖板的外表面与罐体的内表面转动连接，所述盖板的下表面与金属罩的上表面固定连接，当罐体需要排料时，罐体倾斜，配重球带动摆杆转动，盖板两侧的受力平衡被打破，盖板转动，物料排出，通过设置密封装置。
11.所述空心螺杆的底端与盖板的上表面转动连接，所述盖板的上表面与插板和活动板的下表面滑动连接，所述活动板的上表面与外罩的内表面滑动连接，所述外罩的下表面与盖板的上表面固定连接，所述外罩的上表面与螺母的下表面转动连接，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，在降低盖板左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果，当盖板需要开启时，转动空心螺杆，在螺母的限制下，空心螺杆从外罩伸出，推拉杆拉回活动板和插板，排气孔从外罩伸出，外罩内部的高压气体向外排出，盖板与罐体的内表面的接触压力减小。
12.所述提拉装置包括卡环，所述卡环的内表面滑动连接有摩擦板，所述摩擦板的外表面活动连接有锁紧装置，所述锁紧装置位于卡环的内部，当罐体的内部放入焦炭时，罐体的温度升高，热量通过摩擦板传递至锁紧装置，在热胀冷缩和锁紧装置的限制下，摩擦板从卡环的内部伸出，摩擦板的外表面与罐体的外表面接触挤压，提拉装置夹紧罐体的外表面，外部夹持设备通过夹持提拉装置来控制罐体的位置。
13.所述锁紧装置包括导热杆，所述导热杆的顶部和底部设置有斜杆，所述斜杆和导热杆的右端与摩擦板的外表面转动连接，所述斜杆的左端活动连接有气囊，所述气囊的外表面与卡环的内表面固定连接，所述气囊的内表面与导热杆的外表面滑动连接，在热胀冷缩作用下，气囊膨胀，气囊反向推动斜杆，斜杆抵住摩擦板，防止提拉装置与罐体脱落，同时，柔性连接在保证夹持效果的同时，不会损伤罐体的外表面，也不需要在罐体的壁中开孔，降低了罐体泄露的机率，所述导热杆的左端固定连接有金属环，所述金属环的外表面固定连接有散热片，当热量传递至摩擦板的外表面时，导热杆将热量传递至金属环，由于金属固体之间的导热速度较快，热量通过散热片迅速向外发散。
14.（三）有益效果本发明提供了一种干熄焦罐车罐体的封盖装置。具备以下有益效果：（一）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置稳定装置，当设备使用时，装满焦炭的罐体自重增大，在罐体的压力作用下，压板向下运动，伸缩杆和压缩弹簧收缩，在此过程中，伸缩杆内部的高压流体从连接管流入卡板的内部，受罐车内壁的限制，卡板向上运动，卡板的垂向高度增大，其内表面夹住罐体的外表面，反之，在罐体从罐车取出后，稳定装置复位，解决了传统干熄焦罐车在运输过程中稳定性较差的问题。
15.（二）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置密封装置，当设备使用时，配重球在重力作用下静止，摆杆与盖板垂直，当罐体的内部进入焦炭时，受焦炭的撞击作用，盖板
左右摆动，待进料完毕后，配重球利用自身的阻尼作用，降低盖板左右摆动的幅度，当罐体需要排料时，罐体倾斜，配重球带动摆杆转动，盖板两侧的受力平衡被打破，盖板转动，物料排出，解决了传统盖板左右摆动幅度较大，设备内部热气容易外泄的问题。
16.（三）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置排气装置，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔进入外罩的内部，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，在降低盖板左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果，解决了传统干熄焦罐车密封效果较差的问题。
17.（四）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置排气装置，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，当盖板需要开启时，转动空心螺杆，在螺母的限制下，空心螺杆从外罩伸出，推拉杆拉回活动板和插板，排气孔从外罩伸出，外罩内部的高压气体向外排出，盖板与罐体的内表面的接触压力减小，解决了传统干熄焦罐车开合不方便的问题。
18.（五）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置提拉装置，当罐体的内部放入焦炭时，罐体的温度升高，热量通过摩擦板传递至锁紧装置，在热胀冷缩和锁紧装置的限制下，摩擦板从卡环的内部伸出，摩擦板的外表面与罐体的外表面接触挤压，提拉装置夹紧罐体的外表面，外部夹持设备通过夹持提拉装置来控制罐体的位置，解决了传统罐体外表面铆接开孔，容易影响罐体结构强度的问题。
19.（六）、该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置锁紧装置，当热量传递至摩擦板的外表面时，导热杆将热量传递至金属环，由于金属固体之间的导热速度较快，热量通过散热片迅速向外发散，在热胀冷缩作用下，气囊膨胀，气囊反向推动斜杆，斜杆抵住摩擦板，防止提拉装置与罐体脱落，同时，柔性连接在保证夹持效果的同时，不会损伤罐体的外表面，也不需要在罐体的壁中开孔，降低了罐体泄露的机率，解决了传统干熄焦罐车罐体机械连接，容易损伤罐体，造成泄露的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明稳定装置的结构示意图；图4为本发明密封装置的结构示意图；图5为本发明排气装置的结构示意图；图6为本发明提拉装置的结构示意图；图7为本发明锁紧装置的结构示意图。
21.图中：罐车1，装料装置2，稳定装置3，罐体4，提拉装置5，密封装置6，环形板7，压板10，伸缩杆11，压缩弹簧12，连接管13，卡板14，盖板20，排气装置21，通孔22，摆杆23，配重球24，金属罩25，空心螺杆30，螺母31，排气孔32，推拉杆33，活动板34，插板35，外罩36，卡环40，摩擦板41，锁紧装置42，导热杆43，斜杆44，气囊45，金属环46，散热片47。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，包括罐车1，罐车1的上表面活动连接有送料装置2，送料装置2包括稳定装置3，稳定装置3顶部的内表面滑动连接有罐体4，罐体4的外表面滑动连接有提拉装置5，提拉装置5的顶部设置有密封装置6，密封装置6的外表面与罐体4的内表面转动连接，罐体4的上表面固定连接有环形板7；稳定装置3包括压板10，压板10的下表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的内表面活动连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的底部设置有连接管13，连接管13的底端与伸缩杆11的外表面固定连接，连接管13的顶端滑动连接有卡板14，当设备使用时，装满焦炭的罐体4自重增大，在罐体4的压力作用下，压板10向下运动，伸缩杆11和压缩弹簧12收缩，在此过程中，伸缩杆11内部的高压流体从连接管13流入卡板14的内部。
24.稳定装置3位于罐车1的内部，卡板14的外表面与罐车1的内表面滑动连接，卡板14的内表面与罐体4的外表面滑动连接，卡板14为圆柱状空心结构，受罐车1内壁的限制，卡板14向上运动，卡板14的垂向高度增大，其内表面夹住罐体4的外表面，反之，在罐体4从罐车1取出后，稳定装置3复位。
25.伸缩杆11的底端与罐车1的内表面固定连接，伸缩杆11位于卡板14的内部，卡板14的内表面与压板10的外表面滑动连接，压板10的上表面与罐体4的下表面相接触，通过设置稳定装置3，解决了传统干熄焦罐车在运输过程中稳定性较差的问题。
26.密封装置6包括盖板20，盖板20的上表面活动连接有排气装置21，排气装置21的底部设置有通孔22，通孔22开设在盖板20的壁中，盖板20的下表面转动连接有摆杆23，摆杆23的底端固定连接有配重球24，配重球24在重力作用下静止，摆杆23与盖板20垂直，当罐体4的内部进入焦炭时，受焦炭的撞击作用，盖板30左右摆动，待进料完毕后，配重球24利用自身的阻尼作用，降低盖板20左右摆动的幅度，配重球24的底部设置有金属罩25。
27.排气装置21包括空心螺杆30，空心螺杆30的外表面螺纹连接有螺母31，螺母31的底部设置有排气孔32，排气孔32开设在空心螺杆30的壁中，空心螺杆30的外表面滑动连接有推拉杆33，推拉杆33的底端转动连接有插板活动板34，插板活动板34的外表面固定连接有插板35，插板35的上表面滑动连接有外罩36，当设备使用时，焦炭被密封在罐体4的内部，盖板20底部的金属罩25迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔22进入外罩36的内部。
28.盖板20的外表面与罐体4的内表面转动连接，盖板20的下表面与金属罩25的上表面固定连接，当罐体4需要排料时，罐体4倾斜，配重球24带动摆杆23转动，盖板20两侧的受力平衡被打破，盖板20转动，物料排出，通过设置密封装置6，解决了传统盖板左右摆动幅度较大，设备内部热气容易外泄的问题。
29.空心螺杆30的底端与盖板20的上表面转动连接，盖板20的上表面与插板35和活动板34的下表面滑动连接，活动板34的上表面与外罩36的内表面滑动连接，外罩36的下表面
与盖板20的上表面固定连接，外罩36的上表面与螺母31的下表面转动连接，在高压气流的作用下，活动板34被推动，插板35从外罩36的内部伸出，插板35的外表面抵住罐体4的内表面，在降低盖板20左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果。
30.当盖板20需要开启时，转动空心螺杆30，在螺母31的限制下，空心螺杆30从外罩36伸出，推拉杆33拉回活动板34和插板35，排气孔32从外罩36伸出，外罩36内部的高压气体向外排出，盖板20与罐体4的内表面的接触压力减小。
31.提拉装置5包括卡环40，卡环40的内表面滑动连接有摩擦板41，摩擦板41的外表面活动连接有锁紧装置42，锁紧装置42位于卡环40的内部，当罐体4的内部放入焦炭时，罐体4的温度升高，热量通过摩擦板41传递至锁紧装置42，在热胀冷缩和锁紧装置42的限制下，摩擦板41从卡环40的内部伸出，摩擦板41的外表面与罐体4的外表面接触挤压，提拉装置5夹紧罐体4的外表面，外部夹持设备通过夹持提拉装置5来控制罐体4的位置。
32.锁紧装置42包括导热杆43，导热杆43的顶部和底部设置有斜杆44，斜杆44和导热杆43的右端与摩擦板41的外表面转动连接，斜杆44的左端活动连接有气囊45，气囊45的外表面与卡环40的内表面固定连接，气囊45的内表面与导热杆43的外表面滑动连接，在热胀冷缩作用下，气囊45膨胀，气囊45反向推动斜杆44，斜杆44抵住摩擦板41，防止提拉装置5与罐体4脱落，同时，柔性连接在保证夹持效果的同时，不会损伤罐体4的外表面，也不需要在罐体4的壁中开孔，降低了罐体4泄露的机率，导热杆43的左端固定连接有金属环46，金属环46的外表面固定连接有散热片47，当热量传递至摩擦板41的外表面时，导热杆43将热量传递至金属环46，由于金属固体之间的导热速度较快，热量通过散热片47迅速向外发散。
33.使用时，装满焦炭的罐体4自重增大，在罐体4的压力作用下，压板10向下运动，伸缩杆11和压缩弹簧12收缩，在此过程中，伸缩杆11内部的高压流体从连接管13流入卡板14的内部，受罐车1内壁的限制，卡板14向上运动，卡板14的垂向高度增大，其内表面夹住罐体4的外表面，反之，在罐体4从罐车1取出后，稳定装置3复位。
34.当设备使用时，配重球24在重力作用下静止，摆杆23与盖板20垂直，当罐体4的内部进入焦炭时，受焦炭的撞击作用，盖板30左右摆动，待进料完毕后，配重球24利用自身的阻尼作用，降低盖板20左右摆动的幅度，当罐体4需要排料时，罐体4倾斜，配重球24带动摆杆23转动，盖板20两侧的受力平衡被打破，盖板20转动，物料排出。
35.当设备使用时，焦炭被密封在罐体4的内部，盖板20底部的金属罩25迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔22进入外罩36的内部，在高压气流的作用下，活动板34被推动，插板35从外罩36的内部伸出，插板35的外表面抵住罐体4的内表面，在降低盖板20左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果。
36.当设备使用时，焦炭被密封在罐体4的内部，盖板20底部的金属罩25迅速受热，在高压气流的作用下，活动板34被推动，插板35从外罩36的内部伸出，插板35的外表面抵住罐体4的内表面，当盖板20需要开启时，转动空心螺杆30，在螺母31的限制下，空心螺杆30从外罩36伸出，推拉杆33拉回活动板34和插板35，排气孔32从外罩36伸出，外罩36内部的高压气体向外排出，盖板20与罐体4的内表面的接触压力减小。
37.当罐体4的内部放入焦炭时，罐体4的温度升高，热量通过摩擦板41传递至锁紧装置42，在热胀冷缩和锁紧装置42的限制下，摩擦板41从卡环40的内部伸出，摩擦板41的外表面与罐体4的外表面接触挤压，提拉装置5夹紧罐体4的外表面，外部夹持设备通过夹持提拉
装置5来控制罐体4的位置。
38.当热量传递至摩擦板41的外表面时，导热杆43将热量传递至金属环46，由于金属固体之间的导热速度较快，热量通过散热片47迅速向外发散，在热胀冷缩作用下，气囊45膨胀，气囊45反向推动斜杆44，斜杆44抵住摩擦板41，防止提拉装置5与罐体4脱落，同时，柔性连接在保证夹持效果的同时，不会损伤罐体4的外表面，也不需要在罐体4的壁中开孔，降低了罐体4泄露的机率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。