一种用于注塑机的电木粉供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机供料机构技术领域，具体为一种用于注塑机的电木粉供料机构。


背景技术：

2.电木粉又名酚醛塑料粉或胶木粉。以酚醛树脂为基本原料的压塑粉。相对密度1.4以下，吸水性24小时不大于0.3％，耐油性24小时不大于0.03％。具有较高的耐热性、耐酸性及耐水性，介电性能良好，随温度与频率的变化而改变，耐电弧性小。主要由酚醛树脂和填料等经混合粉碎而成。所用填料种类很多，有木粉、碎布、石棉、云母、六亚甲基四胺、熟石灰、颜料等。常用以制电器绝缘制品(如电器开关等)，所以又叫电木粉；也用以制作工业用品，如泵、化工设备、管子等，以及日用品及文教用品。
3.现有技术中，使用电木粉注塑成型技术的中均采用人工将原料倒入模具中，由于人工生产接触的模具为高温高压及压机的机构部位，生产时易产生工伤事故，安全性低；
4.基于此，本实用新型设计了一种用于注塑机的电木粉供料机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的电木粉供料机构，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的电木粉供料机构，包括有机架以及设置在机架上的落料装置，所述机架顶部设置有输料装置，所述输料装置包括有回转装置，所述回转装置连接有转盘，所述转盘顶部环形阵列设置有铰接座，每一所述铰接座均铰接有一个盛料斗，所述机架顶部设置有用于使盛料斗抬升的提升装置，所述提升装置包括有设置在机架顶部的抬升筒，所述抬升筒的上端部由第一平面段、第二平面段以及呈螺旋上升的弧形段组成，所述第一平面段与弧形段的最低点连接，所述第二平面段与弧形段的最高点连接，所述抬升筒的上端部开设有与第一平面段、第二平面段和弧形段相匹配的凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块上端铰接有提升杆，所述提升杆与盛料斗滑动连接。
7.优选的，所述落料装置包括有固定在机架上的落料斗，所述落料斗连接有安装板，所述安装板顶部连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转动轴，所述落料斗下端设置有落料口，所述转动轴外壁设置有与落料口相匹配的螺旋片，所述落料口设置有用于控制落料口开闭的启闭装置。
8.优选的，所述启闭装置包括有与机架连接的气缸，所述气缸输出端连接有推拉板，所述落料口开设有与推拉板相匹配的推拉槽，所述推拉板与推拉槽滑动连接。
9.优选的，所述回转装置包括有齿圈，所述齿圈与机架转动连接，所述齿圈与转盘固定连接，所述齿圈外壁啮合连接有齿轮，所述机架连接有第二电机，所述第二电机输出端与
齿轮连接。
10.优选的，所述滑块开设有连接槽，所述连接槽转动连接有滚轮，所述滚轮外壁与凹槽侧壁抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回转装置带动转盘旋转，转盘的转动使盛料斗和与盛料斗连接的提升杆绕转盘的轴心转动。提升杆绕转盘的轴心转动的同时，提升杆一端随着抬升筒上端部的形状上下升降，从而使提升杆摆动，进而将盛料斗一端抬起，从而将盛料斗内的电木粉倒出。通过上述设置，避免了需要人工将原料倒入的问题，降低了生产过程中工伤事故的频率。而且通过抬升筒的设置，减少了供料机构中驱动件的数目，降低了设备的使用成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为本实用新型抬升筒结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、机架；2、落料装置；3、输料装置；4、回转装置；5、转盘；6、铰接座；7、盛料斗；8、提升装置；9、抬升筒；10、第一平面段；11、第二平面段；12、弧形段；13、凹槽；14、滑块；15、提升杆；16、落料斗；17、安装板；18、第一电机；19、转动轴；20、落料口；21、螺旋片；22、启闭装置；23、气缸；24、推拉板；25、推拉槽；26、齿圈；27、齿轮；28、第二电机；29、连接槽；30、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的电木粉供料机构，包括有机架1以及设置在机架1上的落料装置2，机架1顶部设置有输料装置3，输料装置3包括有回转装置4，回转装置4连接有转盘5，转盘5顶部环形阵列设置有铰接座6，每一铰接座6均铰接有一个盛料斗7，机架1顶部设置有用于使盛料斗7抬升的提升装置8，提升装置8包括有设置在机架1顶部的抬升筒9，抬升筒9的上端部由第一平面段10、第二平面段11以及呈螺旋上升的弧形段12组成，第一平面段10与弧形段12的最低点连接，第二平面段11与弧形段12的最高点连接，抬升筒9的上端部开设有与第一平面段10、第二平面段11和弧形段12相匹配的凹槽13，凹槽13内腔滑动连接有滑块14，滑块14上端铰接有提升杆15，提升杆15与盛料斗7滑动连接。
21.具体的，落料装置2包括有固定在机架1上的落料斗16，落料斗16连接有安装板17，安装板17顶部连接有第一电机18，第一电机18输出端连接有转动轴19，落料斗16下端设置有落料口20，转动轴19外壁设置有与落料口20相匹配的螺旋片21，落料口20设置有用于控制落料口20开闭的启闭装置22。第一电机18输出端转动，带动螺旋片21转动，通过螺旋片21对落料口20处的电木粉搅动，防止电木粉堵塞落料口20。
22.具体的，启闭装置22包括有与机架1连接的气缸23，气缸23输出端连接有推拉板24，落料口20开设有与推拉板24相匹配的推拉槽25，推拉板24与推拉槽25滑动连接。气缸23输出端伸出时，推拉板24堵住落料口20，阻止电木粉流出。当气缸23输出端缩回时，电木粉从落料口20内流出。
23.具体的，回转装置4包括有齿圈26，齿圈26与机架1转动连接，齿圈26与转盘5固定连接，齿圈26外壁啮合连接有齿轮27，机架1连接有第二电机28，第二电机28输出端与齿轮27连接。
24.具体的，滑块14开设有连接槽29，连接槽29转动连接有滚轮30，滚轮30外壁与凹槽13侧壁抵接。通过滚轮30的设置，减少滑块14与凹槽13之间的摩擦。
25.本实施例的一个具体应用为：电木粉放置在落料斗16上，当盛料斗7移动到落料斗16下方时，气缸23输出端缩回时，电木粉从落料口20内流出。当盛料斗7装够电木粉后，气缸23输出端伸出时，推拉板24堵住落料口20，阻止电木粉流出。
26.随后，第二电机28启动，并且通过齿轮27带动齿圈26转动，进而带动转盘5，使设置在转盘5上的盛料斗7回转到靠近模具进料口的一侧。在该盛料斗7回转过程中，盛料斗7通过提升杆15带动滑块14沿开设在抬升筒9的上端部的凹槽13滑动，当滑块14从第一平面段10移动到其中一个弧形段12时，滑块14逐渐上升，进而使提升杆15一端逐渐上升，从而将盛料斗7一端抬起，倾倒盛料斗7内部的电木粉。当滑块14从该弧形段12移动到第二平面段11时，滑块14高度保持不变，使盛料斗7得电木粉能完全倒出。当滑块14从第二平面段11移动到另一弧形段12时，滑块14逐渐下降，将盛料斗7一端放平，滑块14移动到第一平面段10后，盛料斗7的底部与转盘5贴平。通过上述设置，使得设备在供料过程中，减少了设备所使用的驱动件，降低了设备的使用成本。而且通过上述设置，减少了工人生产时，接触模具，使得工人手部容易被模具烫伤或者夹伤的问题。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。