一种塑料制品生产用配料罐的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，特别涉及一种塑料制品生产用配料罐。


背景技术：

2.配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
3.其中现有技术中配料罐至少存在以下问题没有得到解决，1、在需要更换配料时，配料罐内部会残留有原料，现有的配料罐没有对应的清理设备，很容易造成混料，影响产品质量，2、体积较大，不方便操作。
4.如公开号为cn211807121u一种塑料制品生产用配料罐，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、假如需要对配料罐进行清洗，需要液体浸泡整个罐体侧壁再由搅拌棒搅动以对其进行清洗，假如液体较少则导致罐体上半部侧壁由于未被液体覆盖而影响其清洗效果，进而使得其清洗工作所需耗水量较大；2、物料由配料罐顶部落下并掉落至其内底部时由于高低落差较大，易于产生较大的冲击力而损伤配料罐内底壁或其内底部的组件；3、在清洗完毕后需要长时间等待，使得配料罐内水渍需在自然风干后才可进行下一配料工作，进而影响加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种塑料制品生产用配料罐。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种塑料制品生产用配料罐，包括罐体、盖板及位于罐体底部的出料管，所述盖板上设置有电机及进料管，其中电机的转轴延伸至罐体内并设置有搅拌桨，所述罐体外侧壁上设置有夹套，其中夹套内设置有环绕罐体的加热丝，所述罐体内顶部还设置有一圈截面呈l型的集水槽，其中盖板上设置有与集水槽连通的进水管，且集水槽底部一侧还均匀设置有紧邻罐体内侧壁的漏水孔，所述集水槽下方的罐体内设置有呈伞状的缓冲罩，其中缓冲罩顶部中间处开设有用于转轴穿过的通孔，且缓冲罩边沿还均匀设置有弧形落料口，所述缓冲罩开口内设置有支架，其中支架中间处设置有外套在转轴上的套管，且盖板顶部还设置有对应支架的汽缸，所述汽缸的汽缸导柱穿过通孔并与支架固定连接，其中汽缸导柱上外套有波纹软管，所述进料管位于通孔与落料口之间的缓冲罩侧壁正上方处。
8.优选地，所述搅拌桨位于防护罩与套管下方。
9.优选地，所述支架与防护罩内侧壁之间设置有斜杆。
10.优选地，所述进水管与蓄水箱连接，其中进水管上还设置有水泵。
11.优选地，所述进料管通过供料管与供料箱连接，其中供料管上设置有抽料泵。
12.优选地，所述波纹软管一端与盖板底端面固定连接，且其另一端与支架顶端面固定连接。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明中在需要对罐体内进行清洗时，水泵通过进水管将蓄水箱内的液体注入集水槽内将其填充，而集水槽内的液体可通过若干漏水孔流出并沿罐体内侧壁缓缓流下，进而实现对罐体顶部内侧壁起到冲洗的目的，使得无需大量的液体浸泡罐体也可对其内侧壁顶部起到清洗作用。
15.2、本发明中在罐体内进行清洗完毕后，加热丝工作以对罐体侧壁进行加热，进而加速其内侧壁上水渍的烘干效率以便于其进行下一次的配料工作。
16.3、本发明中通过改变防护罩在搅拌桨上方罐体内的所处位置，以此降低防护罩与罐体底部之间的高低落差的同时还可对由进料管导入的物料进行缓冲降速，防止导入物料冲击力过大而损伤罐体底壁或其底部组件。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明中罐体的俯视图；
19.图3是本发明中缓冲罩的俯视图。
20.图中：1、罐体，2、盖板，3、进料管，4、电机，5、转轴，6、搅拌桨，7、夹套，8、加热丝，9、集水槽，10、进水管，11、漏水孔，12、缓冲罩，13、通孔，14、落料口，15、支架，16、套管，17、汽缸，18、汽缸导柱，19、波纹软管，20、斜杆。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图1
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3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
22.一种塑料制品生产用配料罐，包括罐体1、盖板2及位于罐体1底部的出料管，所述盖板2上设置有电机4及进料管3，其中电机4的转轴5延伸至罐体1内并设置有搅拌桨6，所述罐体1内顶部还设置有一圈截面呈l型的集水槽9，其中盖板2上设置有与集水槽9连通的进水管10，该进水管10与蓄水箱连接，而进水管10上还设置有水泵，并且集水槽9底部一侧还均匀设置有紧邻罐体1内侧壁的漏水孔11。
23.那么在需要对罐体1内进行清洗时，水泵通过进水管10将蓄水箱内的液体注入集水槽9内将其填充，而集水槽9内的液体可通过若干漏水孔11流出并沿罐体1内侧壁缓缓流下，进而实现对罐体1顶部内侧壁起到冲洗的目的，使得无需大量的液体浸泡罐体1也可对其内侧壁顶部起到清洗作用，而同时在将盖板2打开后，此时集水槽9顶部开口裸露也便于人们对其内部进行清理等工作。
24.所述集水槽9下方的罐体1内设置有呈伞状的缓冲罩12，其中缓冲罩12顶部中间处开设有用于转轴5穿过的通孔13，且缓冲罩12边沿还均匀设置有弧形落料口14，所述缓冲罩12开口内设置有支架15，其中支架15中间处设置有外套在转轴5上的套管16，而搅拌桨6位于防护罩12与套管16下方，且盖板2顶部还设置有对应支架15的汽缸17，所述汽缸17的汽缸导柱18穿过通孔13并与支架15固定连接，所述进料管3位于通孔13与落料口14之间的缓冲罩12侧壁正上方处，而进料管3通过供料管与供料箱连接，其中供料管上设置有抽料泵。
25.本实施例中在支架15与防护罩12内侧壁之间设置有斜杆20，通过斜杆20支撑缓冲罩12的方式以加强其与支架15之间的稳固性。
26.其中汽缸17通过汽缸导柱18将防护罩12悬空在罐体1内顶部，而在往罐体1内注料
时，可根据要求以通过工作的汽缸17带动汽缸导柱18进行伸缩，进而带动支架15及防护罩12在罐体1内进行上下移动、套管16在搅拌桨6上方的转轴5上滑动，以此改变防护罩12与罐体1底部之间的间距，从而达到降低两者之间高低落差的目的，此时抽料泵通过供料管给进料管3供料，其中进料管3上的物料掉落至防护罩12顶端面上，进而达到通过防护罩12对下落的物料进行缓冲以降低其冲击力，而缓冲后的物料通过通孔13落至罐体1底部，或沿防护罩12顶部斜面流下并由落料口14落至罐体1底部，并且随着罐体1内的物料数量增加防护罩12也逐渐上升至原始位置处，以防止其干扰到罐体1内物料的正常搅拌混合工作。
27.本实施例中通过改变防护罩12在搅拌桨6上方罐体1内的所处位置，以此降低防护罩12与罐体1底部之间的高低落差的同时还可对由进料管3导入的物料进行缓冲降速，防止导入物料冲击力过大而损伤罐体1底壁或其底部组件，同时防护罩12还可对漏水孔11落下的液体进行遮挡使液体流向其边沿处，最终导流至罐体1内侧壁上沿其竖直面流下，进而实现对液体进行遮挡导流以对罐体1侧壁起到冲洗的目的。
28.并且在汽缸导柱18上外套有波纹软管19，而波纹软管19一端与盖板2底端面固定连接，且其另一端与支架15顶端面固定连接。
29.通过波纹软管19对汽缸导柱18起到保护作用，防止下落的物料与汽缸导柱18接触而将其损伤，同时波纹软管19可随着汽缸导柱18的工作而收缩舒展，以防止其影响汽缸导柱18的正常工作。
30.同时在罐体1外侧壁上设置有夹套7，其中夹套7内设置有环绕罐体1的加热丝8，那么在罐体1内进行清洗完毕后，加热丝8工作以对罐体1侧壁进行加热，进而加速其内侧壁上水渍的烘干效率以便于其进行下一次的配料工作。
31.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。