一种厚片吸塑生产用上料装置的制作方法

1.本技术涉及一种上料装置，具体是一种厚片吸塑生产用上料装置。


背景技术：

2.厚片吸塑机又名厚片吸塑成型机或厚片机，是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。机构和功能厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。
3.传统的厚片吸塑设备的上料结构简单，在使用时不便于根据塑料板材的尺寸来调节吸盘的吸合位置，通用性不足，且目前的上料装置缺乏自动定位能力，操作时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种厚片吸塑生产用上料装置。


技术实现要素：

4.一种厚片吸塑生产用上料装置，包括固定板、滑杆、活动板、轴承、限位板、连接架和液压杆；
5.所述固定板两侧均设有活动板，所述活动板两端上表面均固接有连接块，所述连接块侧面开有滑孔，所述固定板两端侧面均固接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑孔，且所述滑杆外端固接有限位板；所述固定板外侧设有弹簧，所述弹簧套接于所述滑杆表面；所述液压杆固接于所述固定板底端，且所述液压杆输出端与所述活动板内侧面固接；
6.所述限位板外端固接有连接柱，所述连接柱外端底部固接有转板，所述转板底端卡合于所述连接架内部，所述转板底端两侧均固接有转轴，且所述转轴外端通过所述轴承与所述连接架内侧壁转动连接；所述连接架一侧固接有马达，且所述马达输出端与所述转轴外端固接。
7.进一步地，所述活动板的数目为两个，两个所述活动板对称分布于所述固定板两侧，所述活动板与所述滑杆滑动连接，且所述活动板底端固接有吸盘。
8.进一步地，所述滑杆的数目为四个，且四个所述滑杆对称分布于所述固定板两侧。
9.进一步地，所述液压杆采用的是双活塞双出杆液压缸，所述液压杆的数目为两个，且两个所述液压杆对称分布于所述固定板底端。
10.进一步地，所述固定板顶端固接有安装板，所述安装板为t型结构，且所述安装板表面开有安装孔。
11.进一步地，所述连接架为u型结构，所述转板与所述连接架转动连接，且所述连接架底端固接有摄像头。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有自动定位功能且通用性强的厚片吸塑生产用上料装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体局部剖视图；
16.图3为本技术一种实施例的摄像头与连接柱连接图。
17.图中：1、固定板，2、滑杆，3、活动板，4、轴承，5、连接块，51、滑孔，6、限位板，7、连接柱，8、转板，9、连接架，10、摄像头，11、马达，12、吸盘，13、液压杆，14、安装板，141、安装孔，15、弹簧，16、转轴。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种厚片吸塑生产用上料装置，包括固定板1、滑杆2、活动板3、轴承4、限位板6、连接架9和液压杆13；
25.所述固定板1两侧均设有活动板3，所述活动板3两端上表面均固接有连接块5，所述连接块5侧面开有滑孔51，所述固定板1两端侧面均固接有滑杆2，所述滑杆2贯穿所述滑孔51，且所述滑杆2外端固接有限位板6；所述固定板1外侧设有弹簧15，所述弹簧15套接于所述滑杆2表面；所述液压杆13固接于所述固定板1底端，且所述液压杆13输出端与所述活动板3内侧面固接；
26.所述限位板6外端固接有连接柱7，所述连接柱7外端底部固接有转板8，所述转板8底端卡合于所述连接架9内部，所述转板8底端两侧均固接有转轴16，且所述转轴16外端通过所述轴承4与所述连接架9内侧壁转动连接；所述连接架9一侧固接有马达11，且所述马达11输出端与所述转轴16外端固接。
27.所述活动板3的数目为两个，两个所述活动板3对称分布于所述固定板1两侧，所述活动板3与所述滑杆2滑动连接，且所述活动板3底端固接有吸盘12，通过所述吸盘12可将所述塑料板材进行吸附；所述滑杆2的数目为四个，且四个所述滑杆2对称分布于所述固定板1两侧，通过所述滑杆2可起到支撑以及导向作用；所述液压杆13采用的是双活塞双出杆液压缸，所述液压杆13的数目为两个，且两个所述液压杆13对称分布于所述固定板1底端，通过所述液压杆13可驱动两个所述活动板3运动；所述固定板1顶端固接有安装板14，所述安装板14为t型结构，且所述安装板14表面开有安装孔141，便于将本装置与驱动部件固定；所述连接架9为u型结构，所述转板8与所述连接架9转动连接，且所述连接架9底端固接有摄像头10，便于调节所述摄像头10的角度。
28.本技术在使用时，首先通过安装孔141可将安装板14与驱动部件固定，通过驱动部件可带动本装置进行移动，此时通过马达11可驱动连接架9围绕转板8底端发生转动，同时在摄像头10可对塑料板件的外端进行捕捉，进而对液压杆13形成反馈；
29.然后液压杆13工作，由于液压杆13采用的是双活塞双出杆液压缸，液压杆13会驱动两个活动板3同向运动，进而可根据塑料板件来调节两个活动板3的距离，同时将活动板3底端的吸盘12贴合在塑料板件的表面，继而通过吸盘12可对塑料板件固定，从而达到上料的目的。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术通过马达可驱动连接架围绕转板底端发生转动，同时在摄像头的作用下可对塑料板件的外端进行捕捉，以此来将吸盘的位置与塑料板件的位置进行对比检测，便于将本装置进行自动定位；
32.2.本技术由于液压杆采用的是双活塞双出杆液压缸，液压杆会驱动两个活动板同向运动，进而可根据塑料板件来调节两个活动板的距离，通用性较强，同时将活动板底端的吸盘贴合在塑料板件的表面，继而通过吸盘可对塑料板件固定，从而达到上料的目的。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。