一种便于密封的硫化管道的制作方法

1.本技术涉及硫化管道的技术领域，尤其是涉及一种便于密封的硫化管道。


背景技术：

2.橡胶生产中，存在多种工序，并且这些工序在多年来的实际生产中日渐成熟，每一道工序也都变得不可或缺，否则将会影响橡胶成品的质量，有些技术的忽略甚至会导致根本无法生产出成品橡胶，尤其是橡胶的“硫化”。
3.目前，橡胶的硫化一般采用硫化管道，将“生橡胶”放入硫化管道内进行高温高压蒸熟，使橡胶变为熟胶；为了保证硫化管道的密封效果，一般在硫化管道两端连接有密封管道；在橡胶硫化工序中，常需要打开硫化管道两端的密封管道，来更换不同规格的密封垫，更换之后，再将密封管道与硫化管道连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在反复拆卸再连接过程中，密封管道与硫化管道的连接处可能会出现闭合不严的现象，从而不利于硫化管道的密封，进而影响橡胶的硫化效果。


技术实现要素：

5.为了提高硫化管道的密封性，本技术提供一种便于密封的硫化管道。
6.本技术提供的一种便于密封的硫化管道采用如下的技术方案：
7.一种便于密封的硫化管道，包括硫化管道，硫化管道两端可拆卸连接有密封管道，密封管道靠近硫化管道的一端可拆卸连接有密封垫；硫化管道与密封管道之间设置有连接组件，连接组件包括螺纹管和转动环，螺纹管和转动环均套设在密封管道上并与密封管道转动连接，螺纹管与转动环固定连接，螺纹管与支管道螺纹连接；转动环上连接有用于推动转动环向硫化管道靠近的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将硫化管道与密封管道拆开并更换完所需尺寸的密封垫后，转动转动环，带动螺纹管向硫化管道移动，并与硫化管道螺纹连接，再启动驱动组件，推动转动环带动螺纹管向硫化管道内挤压，从而使得密封管道和硫化管道紧密更连接，从而保证橡胶在硫化时的密封效果，进而提高橡胶硫化质量。
9.可选的，所述驱动组件包括推杆、齿轮和转动手轮，推杆滑动连接在密封管道上，推杆的一端与转动环抵接，推杆上开设有锯齿条，齿轮与锯齿条啮合，转动手轮与齿轮固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动转动手轮，带动齿轮转动，使得与齿轮啮合的推杆向靠近硫化管道的方向移动，从而使得推杆推动转动环并带动螺纹管向硫化管道内挤压，从而提高了密封管道与硫化管道的连接效率和密封效果。
11.可选的，所述密封管道上固定连接有限位环，推杆穿设在限位环内。
12.通过采用上述技术方案，将推杆穿设在限位环内，有效地减少了推杆在移动和推动过程中发生偏移，从而使得推杆能够准确、稳定的推动转动环，并带动螺纹管向硫化管道
内挤压，从而提高了密封管道与硫化管道的连接效率和密封效果。
13.可选的，所述密封管道与地面之间设置有支座，支座固定连接在地面上，密封管道与支座之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在支座上，滑块固定连接在密封管道上，滑块与滑槽配合使用。
14.通过采用上述技术方案，密封管道在向靠近硫化管道的方向移动过程中，密封管道上的滑块沿着支座上的滑槽移动，从而使得密封管道易于移动，进而节省了移动密封管道的人力，提高了密封管道与硫化管道的连接效率。
15.可选的，所述密封管道与硫化管道之间设置有密封组件，密封组件包括密封圈和密封槽，密封圈固定连接在转动环上，密封槽开设在硫化管道的端面上，密封圈与密封槽配合使用。
16.通过采用上述技术方案，转动转动环，使得螺纹管与硫化管道螺纹连接，同时使得转动环上的密封圈不断向密封槽靠近，直至密封圈嵌入密封槽内，转动环与硫化管道端部紧密抵接，从而使得密封管道和硫化管道紧密连接，保证了橡胶在硫化时的密封效果，进而提高橡胶硫化质量。
17.可选的，所述转动环上固定连接有转动手柄。
18.通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，便于工人通过操作转动手柄转动转动环，从而便于带动螺纹管与硫化管道螺纹连接，进而提高了密封管道与硫化管道的连接效率。
19.可选的，所述硫化管道的出料口端连接有冷凝水管。
20.通过采用上述技术方案，由于硫化管道内温度极高，在硫化管道的出料口端连接冷凝水管，当需要将硫化管道与密封管道拆开时，向冷凝水管内通入冷凝水，使得冷凝水进入硫化管道内，从而避免密封管道与硫化管道拆卸开时，工人被高温烫伤，从而提高了操作的安全性。
21.可选的，所述硫化管道与密封管道连接处的下方放置有接水槽。
22.通过采用上述技术方案，由于将冷凝水进入硫化管道内，使得硫化管道与密封管道拆开时，硫化管道内的冷凝水滴入硫化管道与密封管道连接处的下方的接水槽内，从而避免冷凝水滴落到地面造成地面湿滑，进而减少操作工人滑倒，提高了操作的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种便于密封的硫化管道有益技术效果：
24.连接组件和驱动组件的配合使用，使得密封管道和硫化管道紧密更连接，从而保证橡胶在硫化时的密封效果，进而提高橡胶硫化质量；
25.冷凝水管和接水槽的配合使用，避免密封管道与硫化管道拆卸开时，工人被高温烫伤，同时还能够避免冷凝水滴落到地面造成地面湿滑，减少操作工人滑倒，从而提高了操作的安全性。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是旨在显示密封组件的局部结构示意图。
28.附图标记说明：1、硫化管道；2、密封管道；21、密封垫；22、限位环；3、连接组件；31、转动环；311、转动手柄；32、螺纹管；4、驱动组件；41、推杆；411、锯齿条；42、齿轮；43、转动手
轮；5、滑移组件；51、滑槽；52、滑块；521、锁紧螺栓；6、密封组件；61、密封圈；62、密封槽；7、冷凝水管；8、接水槽；9、支座。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，本技术实施例公开一种便于密封的硫化管道，包括硫化管道1，硫化管道1两端可拆卸连接有密封管道2，硫化管道1与密封管道2之间设置有连接组件3。密封管道2与地面之间设置有支座9，支座9固定连接在地面上，密封管道2与支座9之间设置有滑移组件5。
31.使用时，通过滑移组件5移动密封管道2，使得密封管道2向靠近硫化管道1的方向移动，再通过连接组件3将硫化管道1与密封管道2密封连接，从而保证硫化管道1与密封管道2连接处的密封性。
32.参照图1，硫化管道1水平设置并通过支架连接在地面上，密封管道2水平设置，且密封管道2的长度方向与硫化管道1的长度方向相同。支座9位于密封管道2的下方，支座9由水平设置的矩形板和四个竖直设置的支腿组成，四个支腿的顶端分别固定连接在矩形板底面的四角处，四个支腿的底端与地面固定连接。
33.参照图1，滑移组件5包括滑槽51和滑块52，滑槽51开设在支座9矩形板的顶面上，滑槽51的横截面呈矩形，纵截面呈t型，滑槽51的长度方向与密封管道2的长度方向相同，滑块52为t型滑块52，滑块52设置有两个，均嵌在滑槽51内并与滑槽51配合使用，两个滑块52均通过竖直的支撑杆与密封管道2的底端固定连接。每个滑块52上螺纹连接有锁紧螺栓521，锁紧螺栓521竖直向下穿过滑块52并与滑槽51的底壁紧密抵接。
34.使用时，推动密封管道2，使得密封管道2上的滑块52沿着支座9上的滑槽51移动，从而使得密封管道2向靠近硫化管道1的方向移动，再通过连接组件3将密封管道2与硫化管道1进行连接。
35.参照图1，连接组件3包括螺纹管32和转动环31，螺纹管32和转动环31均套设在密封管道2上并与密封管道2转动连接，转动环31的轴线方向与密封管道2的长度方向相同，螺纹管32的长度方向与硫化管道1的长度方向相同，螺纹管32长度方向的一端固定连接在转动环31靠近硫化管道1的一端，螺纹管32与支管道螺纹连接。转动环31外周上固定连接有转动手柄311，转动手柄311为柱状结构，转动手柄311的长度方向与转动环31的轴线方向垂直；转动环31上连接有用于推动转动环31向硫化管道1靠近的驱动组件4。
36.参照图1，驱动组件4包括推杆41、齿轮42和转动手轮43，密封管道2上固定连接有限位环22，推杆41穿设在限位环22内，并与密封管道2相对滑动连接。推杆41的长度方向与密封管道2的长度方向相同，推杆41的一端与转动环31抵接，推杆41顶面上开设有锯齿条411，齿轮42与锯齿条411啮合，齿轮42与密封管道2相对转动连接，转动手轮43与齿轮42固定连接。
37.使用时，转动转动手轮43，带动齿轮42转动，使得与齿轮42啮合的推杆41向靠近硫化管道1的方向移动，从而使得推杆41推动转动环31并带动螺纹管32向硫化管道1内挤压。
38.参照图2，密封管道2与硫化管道1之间设置有密封组件6，密封组件6包括密封圈61和密封槽62，密封圈61固定连接在转动环31靠近硫化管道1的一侧上，密封圈61的轴线方向
与转动环31的轴线方向相同。密封槽62开设在硫化管道1的端面上，密封槽62的纵截面呈环形，密封圈61与密封槽62配合使用。
39.使用时，转动转动环31，使得密封圈61不断向密封槽62靠近，直至密封圈61嵌入密封槽62内，同时转动环31与硫化管道1端部紧密抵接。
40.参照图1，硫化管道1的出料口一端连筒有冷凝水管7，硫化管道1与密封管道2连接处的下方放置有接水槽8。
41.使用时，当需要将硫化管道1与密封管道2拆开时，向冷凝水管7内通入冷凝水，使得冷凝水进入硫化管道1内，从而避免密封管道2与硫化管道1拆卸开时工人被高温烫伤，同时冷凝水滴入硫化管道1与密封管道2连接处的下方的接水槽8内。
42.本技术实施例一种便于密封的硫化管道的实施原理为：将硫化管道1与密封管道2拆开并更换完所需尺寸的密封垫21后，推动密封管道2，使得密封管道2上的滑块52沿着支座9上的滑槽51移动，从而使得密封管道2向靠近硫化管道1的方向移动，动转动环31，带动螺纹管32向硫化管道1移动，并与硫化管道1螺纹连接，同时使得转动环31上的密封圈61不断向密封槽62靠近，直至密封圈61嵌入密封槽62内；再转动转动手轮43，带动齿轮42转动，使得与齿轮42啮合的推杆41向靠近硫化管道1的方向移动，从而使得推杆41推动转动环31并带动螺纹管32向硫化管道1内挤压，从而使得密封管道2和硫化管道1紧密更连接，从而保证橡胶在硫化时的密封效果，进而提高橡胶硫化质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。