一种口罩海绵条贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种口罩海绵条贴合机。


背景技术：

2.新型冠状病毒疫情期间，口罩成为2020年需求量最大的重要物资，但由于市场存货严重不足，导致口罩在疫情期间十分紧缺。在众多口罩类型中，有些口罩样式需要贴海绵鼻垫，口罩海绵鼻垫可以使口罩和面部连接的更加紧密，同时还能避免长期佩戴口罩之后出现的勒紧感，佩戴起来更加舒服。
3.现有市面上的贴合机大多都是半自动化或者非一体化设备，生产效率低，工序复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决口罩海绵条自动粘贴问题，提供一种全自动口罩海绵条贴合机，其生产成本低，工作效率高，贴合质量达标，次品率低。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种口罩海绵条贴合机，包括过料组机构、贴标框架、贴标机构、微调机构；所述的过料组机构设置于贴标框架上表面，贴标机构和微调机构设置于贴标框架内；
6.所述的过料组机构用于实现布料输送，包括过料组，和设置于过料组两侧的2个压海绵条组；
7.所述的贴标机构包括放卷机构、牵引机构、收料机构、剥标机构、贴标板机构；所述的放卷机构与剥标机构分别设置于贴标板机构的贴标板左右两侧；牵引机构和收料机构设置于贴标板一侧面上，贴标板的另一侧面上固设有气缸，气缸通过气体控制螺纹连接杆的伸缩带动压料板至最高点；
8.所述的微调机构包括左右调节机构、上下调节机构和前后调节机构；用于实现贴标机构的上下、左右、前后的调节。
9.进一步，放料机构包括穿设于料盘轴上的相平行的两个圆形料盘，一侧的料盘轴上设置有料盘支撑板和料架轴承套、料架轴承锁定块，料盘支撑板两侧面上分别设置有卷型弹簧套和摆臂，摆臂的另一端与滚筒轴连接，滚筒轴上设置有滚筒；两个圆形料盘内侧面的料盘轴上分别套设有料盘固定块，其中一个料盘固定块上设置有可调扳手。
10.进一步，牵引机构包括相平行设置的两个牵引主板，两个牵引主板之间设置有牵引从动滚筒轴和牵引包胶主动轴；牵引从动滚筒轴和牵引包胶主动轴上分别设置有牵引从动滚筒，两个牵引从动滚筒相贴设置，每个牵引从动滚筒上相贴设置有牵引铝顶筒，牵引从动滚筒轴的端部套设有“t”型手柄，牵引包胶主动轴的端部套设有两个牵引同步轮。
11.进一步，贴标板机构包括贴标板，贴标板的一侧面上设置有上、中、下三个滚筒，贴标板上还设置有步进电机、支撑杆和一对连接板，步进电机上连接有电机同步轮，电机同步轮与牵引同步轮之间通过履带连接，支撑杆上垂直设置有固定杆，贴标板的另一侧面上设
置有气缸，气缸通过螺纹连接杆与相平行的两个限位固定板其中的一个相连接，两个限位固定板的内侧面上分别设置有支撑板，两个支撑板之间通过安装杆连接，安装杆上设置有压料板，一对连接板之间设置有传动轴和过料轴；气缸伸缩通过支撑板实现可调节压料板转动，使得剥标板和压料板带角度相对设置，
12.进一步，收料机构包括收料轴，收料轴上依次安装有收料同步轮、收料处胶轮固定座、收料轮，收料轮上设置有收料夹纸棒，收料同步轮与牵引同步轮通过履带连接。
13.进一步，剥标机构包括剥标固定板，剥标固定板上装有剥标板，剥标固定板设置于一对连接板之间。
14.本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
15.1)本实用新型为全自动贴合机，生产中无需人员管理，可直接附带入口罩本体机中；
16.2)本实用新型拥有微调机构，在前期调试时，可通过微调机构对整体贴标机构进行空间位置调整，以达到合理贴合位置；
17.3)本实用新型当剥标板将海绵鼻梁条剥离后粘贴在口罩本体后，通过压海绵条组对海绵鼻梁条进行二次粘合固定，以达到贴合质量高，次品率低的效果。
18.4)本实用新型贴标机构中设有放卷机构和收料机构，方便材料的放置和废料的回收。
19.5)本实用新型拥有独立自带电机，可通过电机运转带动海绵条料卷的运动、粘贴，无需提供其他外力。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型微调机构整体结构示意图；
22.图3为本实用新型贴标机构整体结构示意图；
23.图4为本实用新型过料机构整体结构示意图；
24.图5为本实用新型前后调节机构结构示意图；
25.图6为本实用新型左右调节机构结构示意图；
26.图7为本实用新型上下调节机构结构示意图；
27.图8为本实用新型放卷机构结构示意图；
28.图9为本实用新型牵引机构结构示意图；
29.图10为本实用新型牵引机构去掉两侧牵引主板的结构示意图；
30.图11为本实用新型收料机构结构示意图；
31.图12为本实用新型剥标机构结构示意图；
32.图13为本实用新型贴标板机构结构示意图；
33.图14为本实用新型另一侧贴标板机构结构示意图；
34.图15为本实用新型压海绵条组结构示意图；
35.图16为本实用新型过料组结构示意图；
36.图中：ⅰ：过料组机构；ⅱ：贴标框架；ⅲ：贴标机构；ⅳ：微调机构。a、左右调整机构；b、上下调整机构；c、前后调整机构；d、放卷机构；e、牵引机构；f、收料机构；g、剥标机构；h、
贴标板机构；j、压海棉条组；k、过料组。
37.1、手轮一；2、前后调整座轴承固定块；3、前后调整轴承座；4、前后调整螺杆；5前后调整滑杆；6、前后调整螺母安装套；7、含墨轴承一；8、铜螺母一；9、前后调整固定夹；10、调整连接块；11、手轮二；12、调整座手轮顶筒；13、导杆固定块；14、左右调整螺杆；15、调整座铜螺母；16、左右调整滑杆；17、调整座底板；18、左右调整滑块；19、含墨轴承二；20、手轮三；21、上下调整座轴承固定块；22、上下调整轴承座、23、上下调整滑杆；24、上下调整螺杆；25、铜螺母二；26、含墨轴承三；27、上下调整滑块；28、“t”型座；29、圆形料盘；30、料盘固定块；31、料盘轴；32、可调扳手；33、滚筒；34、滚筒轴；35、料盘支撑板；36、摆臂；37、卷型弹簧套、38、料架轴承套、39、料架轴承锁定块；40、“t”型手柄；41、牵引从动滚筒轴；42、牵引主板；43、牵引铝顶筒；44、牵引从动滚筒；45、牵引包胶主动轴；46、牵引同步轮；47、深沟球轴承一；48、牵引偏心轮；49、深沟球轴承二；50、螺母；51、垫片；52、压簧；53、收料同步轮；54、收料处胶垫；55、收料处脚轮固定座；56、收料轴；57、轴承座；58、深沟球轴承三；59、收料轮；60、收料夹纸棒；61、剥标固定板；62、剥标板；63、贴标板；64、固定杆；65、连接板；66、步进电机；67、下滚筒；68、限位固定板；69、支撑板；70、安装杆；71、中滚筒；72、压料板；73、过料轴；74、支撑杆；75、传动轴；76、上滚筒；77、连接螺丝；78、关节轴承；79、螺纹连接杆；80、气缸；81、电机同步轮；82、侧板；83、辊轴；84、过料棍；85、包胶棍；86、调节螺杆及把手；87、深沟球轴承四；88、安装块；89、“t”型板；90、深沟球轴承五。
具体实施方式：
38.下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
39.本实用新型提供一种口罩海绵条贴合机，包括过料组机构ⅰ、贴标框架ⅱ、贴标机构ⅲ、微调机构ⅳ，上述过料组机构ⅰ设置于贴标框架ⅱ上表面，贴标机构ⅲ和微调机构ⅳ设置于贴标框架ⅱ内，如图1所示；
40.上述过料组机构ⅰ用于实现布料输送，其结构包括过料组k，和设置于过料组k两侧的2个压海绵条组j，如图4所示；
41.所述的过料组k包括两个相对设置的侧板82，每个侧板82上设置有调节螺杆及把手86，两个侧板之间设置有一个固定一个可上下滑动的辊轴83，两个辊轴83上分别套设有过料辊84和包胶辊85，两辊相贴设置，过料辊84和包胶辊85与两个辊轴83之间设置有深沟球轴承四87，如图16所示。
42.所述的压海绵条组j包括两个相对设置的安装块88，两个安装块的同侧固设有t型板89，两个“t”型板89之间设置有辊轴83，辊轴83与t型板89之间设置有深沟球轴承五90，如图15所示；
43.微调机构ⅳ包括左右调节机构a、上下调节机构b和前后调节机构c；可实现贴标机构ⅲ的上下、左右、前后的调节，如图2所示；
44.左右调节机构a包括2个导杆固定块13和调整板底座17组成的“u”型架，2个导杆固定块13之间设置有2个左右调整滑杆16，2个左右调整滑杆16之间的导杆固定块13上设置有左右调整螺杆14，左右调整杆14和左右调整滑杆16上设置有来回滑动的左右调整滑块18，左右调整螺杆14上设置有调整座手轮顶筒12，调整座手轮顶筒12上连接有手轮二11，左右调整滑块18与左右调整滑杆16配合一端套有调整座铜螺母15，左右调整滑杆16和左右调整
滑块18的连接处设置有含墨轴承二19，如图6所示；
45.上下调节机构b包括整“t”型座28和上下调整轴承座22，t型座28固设于左右调节机构a的左右调整滑块18上，“t”型座28和上下调整轴承座22设置有3个上下调整滑杆23和1个上下调整螺杆24，3个上下调整滑杆23环形设置，1个上下调整螺杆24设置于3个上下调整滑杆23的中部，上下调整螺杆24上套有上下调整滑块27，上下调整螺杆24的一端套有上下调整座轴承固定块21，上下调整座轴承固定块21上安装手轮三20，上下调整滑杆23和上下调整滑块27之间设置有含墨轴承三26，上下调整螺杆24与上下调整滑块27之间设置有铜螺母二25，如图7所示。
46.前后调节机构c包括前后调整轴承座3和调整连接块10，调整连接块10固设于上下调节机构b的上下调整滑块27上；所述的贴标板63设置于前后调整轴承座3和调整连接块10之间，3个前后调整滑杆5依次穿过前后调整轴承座3、贴标板63的三个孔洞和调整连接块10，并与调整连接块10固连，前后调整螺母安装套6内部装有铜螺母一8、前后调整螺杆4，前后调整螺杆4上装有前后调整座轴承固定块2和手轮一1，所述的前后调整滑杆5和前后调整螺母安装套6之间设置有含墨轴承一7，前后调整固定夹9设置于前后调整螺母安装套6和调整连接块10之间，安装于前后调整滑杆5上，如图5所示；
47.上述贴标机构ⅲ包括放卷机构d、牵引机构e、收料机构f、剥标机构g、贴标板机构h；所述的放卷机构d与剥标机构g分别设置于贴标板机构h的贴标板63左右两侧；牵引机构e和收料机构f设置于贴标板63一侧面上，贴标板63的另一侧面上固设有气缸80，气缸80通过气体控制螺纹连接杆79的伸缩带动压料板72至最高点，如图3所示。
48.所述的放料机构d包括穿设于料盘轴31上的相平行的两个圆形料盘29，一侧的料盘轴31上设置有料盘支撑板35和料架轴承套38、料架轴承锁定块39，料盘支撑板35两侧面上分别设置有卷型弹簧套37和摆臂36，摆臂36的另一端与滚筒轴34连接，滚筒轴34上设置有滚筒33；两个圆形料盘29内侧面的料盘轴31上分别套设有料盘固定块30，两个圆形料盘29内侧面的料盘轴31上分别套设有料盘固定块30，其中一个料盘固定块30上设置有可调扳手32，可调扳手32穿过圆形料盘29设置于圆形料盘29外侧面上，如图8所示。
49.所述的牵引机构e包括相平行设置的两个牵引主板42，两个牵引主板42之间设置有牵引从动滚筒轴41和牵引包胶主动轴45；牵引从动滚筒轴41和牵引包胶主动轴45上分别设置有牵引从动滚筒44，两个牵引从动滚筒44相贴设置，其中一个牵引从动滚筒44内设置有牵引偏心轮48，牵引偏心轮48与牵引从动滚筒44之前设置有深沟球轴承二49，另一个牵引从动滚筒44内设置有深沟球轴承一47，每个牵引从动滚筒44上相贴设置有牵引铝顶筒43，牵引从动滚筒轴41的端部套设有“t”型手柄40，牵引包胶主动轴45的端部套设有两个牵引同步轮46，如图9和图10所示。
50.所述的收料机构f包括收料轴56，收料轴56上依次安装有螺母50、垫片51、压簧52、收料同步轮53、收料处胶垫54、收料处胶轮固定座55、轴承座57、收料轮59，收料轮59上设置有收料夹纸棒60，如图11所示。
51.所述的剥标机构g包括：剥标固定板61，剥标固定板上61装有剥标板62，如图12所示，剥标固定板61设置于一对连接板65之间。
52.所述的贴标板机构h包括贴标板63，贴标板63的一侧面上设置有上、中、下三个滚筒，贴标板63上还设置有步进电机66、支撑杆74和一对连接板65，步进电机66上连接有电机
同步轮81，电机同步轮81与牵引同步轮46之间通过履带连接，支撑杆74上垂直设置有固定杆64，贴标板63的另一侧面上设置有气缸80，气缸80通过螺纹连接杆79与相平行的两个限位固定板68其中的一个相连接，螺纹连接杆79通过关节轴承78连接有连接螺丝77，限位固定板68与连接螺丝77连接，两个限位固定板68的内侧面上分别设置有支撑板69，两个支撑板69之间通过安装杆70连接，安装杆70上设置有压料板72，一对连接板65之间设置有传动轴75和过料轴73，气缸80伸缩通过支撑板69实现可调节压料板72转动，使得剥标板62和压料板72带角度相对设置，如图13和图14所示。
53.本实用新型的工作过程：
54.海绵条放置顺序：将海绵条料卷顺时针安装在贴标机构ⅲ的放卷机构d，穿过下滚筒67，中滚筒71下方，顺时针绕过过料轴73，到达压料板72与剥标板62之间，顺时针绕过传动轴75，逆时针绕过上滚筒76，到达牵引机构e，再从牵引机构中牵引铝顶筒43和牵引包胶主动轴45之间穿过，在穿过牵引铝顶筒43和牵引从动滚筒44之间，到达收料机构f，逆时针穿过收料机构f，被收料机构f的收料夹纸棒60夹住。
55.当通电，通气后，首先气缸80将剥标机构g推向最高点，用微调机构ⅳ调整贴标机构ⅲ到合理位置，布料依次通过压海棉条组j、过料组k，同时步进电机66通过电机同步轮81带动牵引同步轮46，牵引同步轮46通过履带带动收料同步轮53转动，海绵条料卷开始运动，当海绵条运动到剥标板62最高点边缘处时，此时布料刚好通过，海绵条通过与布料之间的相对摩擦粘贴在布料上，再通过压海棉条组j进行二次压紧粘合。
56.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。