一种气压式固定的注塑机用喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种气压式固定的注塑机用喷嘴。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，加热融化的物料通过喷嘴喷入模具内冷却成型，然而现有的喷嘴在使用时存在以下问题：
3.现有的喷嘴，大都采用螺纹连接的形式进行固定，不方便采用气压的形式进行固定，由于热胀冷缩的影响，螺纹容易损坏，导致喷嘴难以拆装，同时喷嘴内大都设置有截止结构，但现有的喷嘴，不方便对内壁进行清理，残留在喷嘴内的物料冷却后容易粘接，长期使用容易造成堵塞。
4.针对上述问题，急需在原有注塑机用喷嘴的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气压式固定的注塑机用喷嘴，以解决上述背景技术提出现有的注塑机用喷嘴，不方便采用气压的形式进行固定，同时不方便对内壁进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压式固定的注塑机用喷嘴，包括机口、喷头、封堵球和刮板，所述机口内安装有喷头，且机口的内壁上粘接有第一气囊，所述第一气囊位于第一卡槽内，且第一卡槽开设于喷头的外侧，所述机口的外侧粘接有第二气囊，且第二气囊位于第二卡槽内，并且第二卡槽开设于安装环的内侧，而且安装环套设固定于喷头的中部外侧，所述喷头顶部的内侧通过弹簧连接有封堵球，且封堵球的底部固定有安装杆，所述安装杆的底部边缘处开设有导槽，且导槽内放置有导杆，并且导杆的一端固定有刮板。
7.优选的，所述第一气囊和第二气囊的俯视截面呈弧形等角度分布于机口的内外两侧，且第一气囊和第二气囊的正截面呈半球形结构设计。
8.优选的，所述导杆的端部为球形结构设计，且导杆的端部与导槽之间贴合滑动，并且导杆端部的直径大于导槽开口处的高度。
9.优选的，所述刮板呈弧形结构设计，且刮板关于喷头的中心轴线等角度分布有4个，并且刮板与喷头的内壁相贴。
10.优选的，所述刮板的外侧固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于喷头的内壁上。
11.优选的，所述定位杆与定位槽之间贴合滑动，且定位槽为向下倾斜分布的弧形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气压式固定的注塑机用喷嘴；
13.1.通过设置在机口内外两侧的第一气囊和第二气囊，在将喷头插入机口内时，第
一气囊受力形变，直至第一卡槽到达其位置，此时第一气囊恢复原位并卡入第一卡槽内，同理，第二气囊卡入安装环内的第二卡槽内，通过内外气压，对喷头进行固定；
14.2.在进行注塑时，通过设置在封堵球底部的安装杆，其底部边缘处导槽内的导杆跟随向下活动，带动刮板的向下活动，刮板外侧的定位杆跟随在定位槽内滑动，配合定位槽向下倾斜的弧形结构，使得刮板在向下活动时，得以进行转动，同时导杆跟随在导槽内转动，保持整体的稳定，对喷头内壁上的粘附物进行刮除。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型机口俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型封堵球俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型喷头俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型定位槽正面展开结构示意图。
20.图中：1、机口；2、喷头；3、第一气囊；4、第一卡槽；5、第二气囊；6、第二卡槽；7、安装环；8、弹簧；9、封堵球；10、安装杆；11、导槽；12、导杆；13、刮板；14、定位杆；15、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种气压式固定的注塑机用喷嘴，包括机口1、喷头2、第一气囊3、第一卡槽4、第二气囊5、第二卡槽6、安装环7、弹簧8、封堵球9、安装杆10、导槽11、导杆12、刮板13、定位杆14和定位槽15，机口1内安装有喷头2，且机口1的内壁上粘接有第一气囊3，第一气囊3位于第一卡槽4内，且第一卡槽4开设于喷头2的外侧，机口1的外侧粘接有第二气囊5，且第二气囊5位于第二卡槽6内，并且第二卡槽6开设于安装环7的内侧，而且安装环7套设固定于喷头2的中部外侧，喷头2顶部的内侧通过弹簧8连接有封堵球9，且封堵球9的底部固定有安装杆10，安装杆10的底部边缘处开设有导槽11，且导槽11内放置有导杆12，并且导杆12的一端固定有刮板13。
23.第一气囊3和第二气囊5的俯视截面呈弧形等角度分布于机口1的内外两侧，且第一气囊3和第二气囊5的正截面呈半球形结构设计，在将喷头2插入机口1内时，第一气囊3首先受力压缩，直至第一卡槽4到达位置时，第一气囊3恢复并卡入第一卡槽4内，同理，第二气囊5卡入安装环7内的第二卡槽6内，通过气压的形式对其进行固定；
24.导杆12的端部为球形结构设计，且导杆12的端部与导槽11之间贴合滑动，并且导杆12端部的直径大于导槽11开口处的高度，导杆12可以在导槽11内稳定转动，同时安装杆10也可以通过导槽11带动导杆12上下活动；
25.刮板13呈弧形结构设计，且刮板13关于喷头2的中心轴线等角度分布有4个，并且刮板13与喷头2的内壁相贴，可以通过刮板13的转动，使其与喷头2内壁接触，将喷头2内壁上的粘附物刮除；
26.刮板13的外侧固定有定位杆14，且定位杆14位于定位槽15内，并且定位槽15开设于喷头2的内壁上，定位杆14与定位槽15之间贴合滑动，且定位槽15为向下倾斜分布的弧形结构设计，当导杆12带动刮板13向下活动时，刮板13带动定位杆14在定位槽15内向下活动，受定位槽15形状的影响，定位杆14得以进行同步的转动，进而带动刮板13的转动。
27.工作原理：在使用该气压式固定的注塑机用喷嘴时，如图1
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2中，首先在将喷头2插入机口1内时，第一气囊3首先受力压缩，直至第一卡槽4到达位置时，第一气囊3恢复并卡入第一卡槽4内，同理，第二气囊5卡入安装环7内的第二卡槽6内，通过气压的形式对其进行固定；
28.接着，如图1和图3
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5中，在进行注塑时，机口1内的液体冲击封堵球9，使得封堵球9向下活动，将喷头2顶部开口处的位置暴露出来，封堵球9带动安装杆10向下活动，安装杆10通过导槽11带动导杆12上下活动，导杆12带动刮板13向下活动，刮板13带动定位杆14在定位槽15内向下活动，受定位槽15形状的影响，定位杆14得以进行同步的转动，进而带动刮板13的转动，使其与喷头2内壁接触，将喷头2内壁上的粘附物刮除，同时导杆12在导槽11内转动，保持整体的稳定，注塑完毕后，弹簧8将封堵球9向上拉动，将喷头2顶部开口处堵住。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。