制备和定量分装厌氧微生物培养基的装置的制作方法

1.本实用新型公开了一种制备和定量分装厌氧微生物培养基的装置，属于实验设备技术领域。


背景技术：

2.目前，实验室厌氧微生物培养基的配制方法和设备没有统一标准，这在一定程度上阻碍了厌氧微生物的科学研究，同时也影响了同行数据的可对比性。widdel
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flask是目前使用较多的一款厌氧瓶，但其缺少定量系统、操作复杂、价格昂贵，给推广使用带来了困难。针对这些问题，有必要提供一种制备和定量分装厌氧微生物培养基的装置和使用方法。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有厌氧瓶无定量系统，造成实际计量操作困难，使用不便。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制备和定量分装厌氧微生物培养基的装置，包括厌氧瓶、搅拌器、定量系统和分装瓶，搅拌器用于厌氧瓶瓶内搅拌，定量系统设在分装瓶与厌氧瓶之间，并分别与分装瓶和厌氧瓶连通。
5.其中，上述装置中所述定量系统包括定量管和控制阀，所述控制阀设置在分装瓶和厌氧瓶之间的管路上，且控制阀与定量管连通。
6.进一步，上述装置中所述控制阀为三通阀，控制阀的两出口分别与定量管和厌氧瓶连通，进口与厌氧瓶连通。
7.其中，上述装置中所述厌氧瓶瓶口设有塞子，且塞子上穿有进气管和可开闭的排气管，进气管穿入端水平高度低于排气管穿入端。
8.其中，上述装置中所述分装瓶瓶口设有塞子，且塞子上穿有装液管和可开闭的通气管，分装瓶通过装液管与厌氧瓶连通，定量系统设置在装液管上。
9.进一步，上述装置中还包括分装罩，分装罩套设在分装瓶上部，且装液管和通气管穿过分装罩并与其密封连接。
10.其中，上述装置中所述厌氧瓶上部侧壁上设置有可封闭的加样口。
11.进一步，上述装置中所述进气管上设置有无菌滤膜。
12.其中，上述装置中所述搅拌器为磁力搅拌器，厌氧瓶置于磁力搅拌器上，磁力搅拌器的金属质搅拌粒置于厌氧瓶瓶底。
13.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作低廉，操作方便，可实现同时制备和分装培养基。本装置加设搅拌器，使得可将厌氧瓶加入反应体系所需其他反应底物混合均匀，实现制备培养基的目的。同时通过定量系统将厌氧瓶和分装瓶连接，通过定量系统控制流入分装瓶的培养的量，实现将培养基进行定量分装。
附图说明
14.图1为本实用新型连接结构示意图。
15.图中标记为：1是进气管，11是无菌滤膜，2是厌氧瓶，21是加样口，22是夹子，23是排气管，3是搅拌器，31是金属质搅拌粒，4是定量系统，41是控制阀，42是定量管，5是分装瓶，51是分装罩，52是装液管，53是通气管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1所示，本实用新型的制备和定量分装厌氧微生物培养基的装置，包括厌氧瓶2、搅拌器3、定量系统4和分装瓶5，搅拌器3用于厌氧瓶2瓶内搅拌，定量系统4设在分装瓶5与厌氧瓶2之间，并分别与分装瓶5和厌氧瓶2连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置的厌氧瓶2主要用于制备培养基，其结构形状与现有厌氧瓶2一致即可，只要实现瓶口密封即可。搅拌器3只要实现将厌氧瓶2瓶内加入反应体系所需其他反应底物混合均匀即可，其具体结构可根据厌氧瓶2的结构确定。分装瓶5主要用于分装培养基，其结构并未具体规定，只要实现瓶口密封即可。定量系统4主要控制流入分装瓶5的培养基的量，故进一步将定量系统4设置在分装瓶5与厌氧瓶2之间，实际通过管路分别与分装瓶5和厌氧瓶2连通，实现控制流入分装瓶5的培养基的量。可优选在进气管1上设置微量进气系统，进一步控制进气量和气体种类。实际可除微量进气系统和搅拌器3，其余装置的材料均为耐高温高压的玻璃和橡胶，使得整体置于高压蒸汽灭菌锅中灭菌。
18.优选的，上述装置中所述定量系统4包括定量管42和控制阀41，所述控制阀41设置在分装瓶5和厌氧瓶2之间的管路上，且控制阀41与定量管42连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选定量系统4的结构及连接关系，具体包括定量管42和控制阀41，实际将控制阀41设置在分装瓶5和厌氧瓶2之间的管路上，同时还保证控制阀41与定量管42连通，使得切换控制阀41可实现厌氧瓶2和定量管42的连通或定量管42和分装瓶5的连通。为了方便厌氧瓶2排料，可优选接入端位于厌氧瓶2靠底面的侧壁上，且厌氧瓶2和分装瓶5上下高低设置，便于培养基顺利进入分装瓶5。且本装置的定量管42可优选为定量针筒，使得可根据实验需求更换不同体积的定量针筒。
19.优选的，上述装置中所述控制阀41为三通阀，控制阀41的两出口分别与定量管42和厌氧瓶2连通，进口与厌氧瓶2连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了安装和使用便捷，故进一步优选限定控制阀41为三通阀，控制阀41的两出口分别与定量管42和厌氧瓶2连通，进口与厌氧瓶2连通，参照附图也即是左右端分别与厌氧瓶2和分装瓶5连通，上端与定量管42连通即可，实际通过转动三通阀可实现培养基的先定量再分装。
20.优选的，上述装置中所述厌氧瓶2瓶口设有塞子，且塞子上穿有进气管1和可开闭的排气管23，进气管1穿入端水平高度低于排气管23穿入端。本领域技术人员能够理解的是，进气管1可根据实验需求通入高纯氮气、氦气等各种无氧气体，气体进入厌氧瓶2保证瓶中培养基一直处于无菌无氧状态，本装置优选在厌氧瓶2瓶口设有塞子，且塞子上穿有进气管1和可开闭的排气管23，通过进气管1通入无氧氮气、氦气等气体除氧。而排气管23则主要用于降压和排气，故排气管23在不同状态下需开启或关闭，可优选在排气管23为软管或连接一端软管，通过设在夹子22来实现排气管23的通断。为了尽可能的将培养基除氧，本装置
还进一步优选进气管1穿入端水平高度低于排气管23穿入端。
21.优选的，上述装置中所述分装瓶5瓶口设有塞子，且塞子上穿有装液管52和可开闭的通气管53，分装瓶5通过装液管52与厌氧瓶2连通，定量系统4设置在装液管52上。本领域技术人员能够理解的是，为了方便培养基进入分装瓶5，故优选述在分装瓶5瓶口设有塞子，且塞子上穿有装液管52和可开闭的通气管53，分装瓶5通过装液管52与厌氧瓶2连通，定量系统4设置在装液管52上。进气管1和通气管53可根据实验需求通入相同或不同的无氧无菌气体，进气管1通入的气体主要用于排氧和溶入培养基需要的气体，如配置含碳酸盐缓冲液的培养基需溶入二氧化碳，通气管53主要用于排出分装瓶5中的空气，可选用成本较低的无氧气体，如高纯氮气等。
22.优选的，上述装置中还包括分装罩51，分装罩51套设在分装瓶5上部，且装液管52和通气管53穿过分装罩51并与其密封连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证可实现培养基的无菌无氧分装，本装置还设置有分装罩51，具体将分装罩51套设在分装瓶5上部，且装液管52和通气管53穿过分装罩51并与其密封连接。无菌无氧分装罩51连上配有无菌膜的通气管53可防治有菌空气进入，也可用于排空分装瓶5中空气。
23.优选的，上述装置中所述厌氧瓶2上部侧壁上设置有可封闭的加样口21。本领域技术人员能够理解的是，为了便于可及时添加各种无菌培养基成分，故优选在厌氧瓶2上部侧壁上设置加样口21。
24.优选的，上述装置中所述进气管1上设置有无菌滤膜11。本领域技术人员能够理解的是，为了实现无菌环境，故进一步在进气管1上设置有无菌滤膜11，保证通入的高纯氮气、氦气等各种无氧气体为无菌气体。
25.优选的，上述装置中所述搅拌器3为磁力搅拌器3，厌氧瓶2置于磁力搅拌器3上，磁力搅拌器3的金属质搅拌粒31置于厌氧瓶2瓶底。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一优选搅拌器3的具体结构，实际将搅拌器3优选为磁力搅拌器3，磁力搅拌器3为现有设备，具体将厌氧瓶2置于磁力搅拌器3上，磁力搅拌器3的金属质搅拌粒31置于厌氧瓶2瓶底，通过磁力吸附金属质搅拌粒31带动其旋转实现搅拌的目的。
26.操作方法：装置组装后关闭控制阀41向厌氧瓶2中加入厌氧微生物培养基，并将各接口和气液出入口用锡箔纸包裹，加样口21和厌氧瓶2的盖子稍拧松后包裹锡箔纸，除进气管1上的微量进气系统和搅拌器3，其余部分置于高压蒸汽灭菌锅中灭菌。结束后取出装置立即连通微量进气系统，并拧紧加样口21和厌氧瓶2的盖子，打开排气管23橡胶管上的夹子22，通气管53可在厌氧培养基分装前才接通无氧气体。若分装前厌氧培养基中需要添加其他营养成分，如不能采用高温高压灭菌的葡萄糖等，可用夹子22关闭排气管23再打开加样口21，使无菌无氧气体从加样口21排出，防治空气进入厌氧瓶2。加样完毕后，关闭加样口21并打开夹子22，随后打开搅拌器3，待溶液混合均匀后准备分装。打开通气管53将无菌分装瓶5置于无菌无氧分装罩51中，将无菌分装瓶中的空气排除后，调节控制阀41使厌氧瓶2底部排液口与定量系统4接通，取定量厌氧培养基后，关闭控制阀41。随后再次调节控制阀41使定量系统4与装液管52连同，将厌氧培养基分装到分装瓶5中，随后将无菌分装瓶5盖上橡胶盖，完成一次分装，反复操作直至分装完毕。