一种用于废橡胶脱硫处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶脱硫设备技术领域，具体为一种用于废橡胶脱硫处理装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶使用寿命结束后需要对废弃橡胶进行回收脱硫处理，经过一系列再加工操作后实现对橡胶的二次利用。
3.然而传统的废橡胶脱硫处理设备在混合橡胶颗粒和催化剂的过程中，搅拌装置的转动范围有限，导致混合效率低相当于延长了混合流程的时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废橡胶脱硫处理装置，具备混合搅拌结构工作范围大的优点，解决了传统的废橡胶脱硫处理设备在混合橡胶颗粒和催化剂的过程中，搅拌装置的转动范围有限，导致混合效率低相当于延长了混合流程的时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述混合搅拌结构工作范围大的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废橡胶脱硫处理装置，包括动力装置，所述动力装置包括固定块一，所述固定块一的上表面固定连接有电机，所述电机的左侧面转动连接有传动轴一，所述传动轴一的左侧面固定连接有齿轮盘一，所述齿轮盘一的左侧面圆周边缘处固定连接有连接轴一，所述连接轴一的圆周侧面转动连接有连接板，所述连接板的左侧面下侧开设有通孔且转动连接有连接轴二，所述连接轴二的右侧面固定连接有齿轮盘二，所述齿轮盘二的右侧面固定连接有传动轴二，所述传动轴二的圆周侧面右侧转动连接有固定块二，所述电机的后侧面固定连接有限位板，所述限位板的上表面左端后侧开设有限位孔，所述限位板的上表面左端前侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁转动连接有传动轴三，所述传动轴三的圆周侧面固定连接有齿轮盘三，所述传动轴三的下表面固定连接有螺纹柱；
8.所述动力装置的下方设置有搅拌装置；
9.所述搅拌装置的外部设置有盛放装置。
10.优选的，所述搅拌装置包括连接柱，所述连接柱的正面上端开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有齿轮盘四，所述连接柱的圆周侧面固定连接有螺纹套筒，所述连接柱的圆周侧面下端固定连接有搅拌杆。
11.优选的，所述盛放装置包括筒体，所述筒体的前侧面下端开设有通孔且固定连接
有排料管，所述筒体的上表面左侧开设有进料口，所述筒体的上表面中心处开设有连通孔。
12.优选的，所述齿轮盘一的后侧面啮合螺纹柱的前侧面，所述所述连接柱的圆周侧面上端转动连接限位孔的内壁，所述齿轮盘四的前侧面啮合齿轮盘三的后侧面，所述螺纹套筒的前侧面啮合齿轮盘二的后侧面，所述筒体的上表面分别固定连接固定块一和固定块二的下表面，所述连通孔的内壁转动连接连接柱的圆周侧面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于废橡胶脱硫处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于废橡胶脱硫处理装置，通过传动轴一的后侧面啮合螺纹柱的前侧面使传动轴三同步转动，通过与传动轴三圆周侧面固定连接的齿轮盘三后侧面啮合齿轮盘四的前侧面，将动力传送到搅拌装置使连接柱同步转动并使搅拌杆开始对筒体内部的废橡胶颗粒和催化剂混合物进行搅拌，使其充分混合提高废橡胶的脱硫环节，在齿轮盘一转动的过程中通过与之固定连接的连接轴一使齿轮盘二在一定角度范围内正反方向往复规律性旋转，通过与齿轮盘二后侧面啮合的螺纹套筒前侧面，实现了在连接柱转动的过程中使螺纹套筒上下来回运动的目的，这样在搅拌混合的过程中能够增大搅拌杆搅拌的范围并使搅拌杆在相同区域上下往复循环搅拌，有利于提高废橡胶颗粒与催化剂的接触面积，缩短了废橡胶脱硫的处理时间。
16.2、该用于废橡胶脱硫处理装置，通过动力装置中连接板、齿轮盘二、齿轮盘三和螺纹柱的设置简化了动力结构设计的复杂程度，优化了动力的分配，达到搅拌杆转动过程中上下搅拌目的的前提下仅使用一台电机作为动力源，有利于后期方便对设备进行维护保养。
17.3、该用于废橡胶脱硫处理装置，通过条形槽的开设搭配齿轮盘四上表面开设的异形通孔，实现了连接柱转动过程中上下滑动且具有一定高度范围内的限位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型动力装置结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
21.图4为本实用新型盛放装置结构示意图。
22.图中：1动力装置、101固定块一、102电机、103传动轴一、104齿轮盘一、105连接轴一、106连接板、107连接轴二、108齿轮盘二、109传动轴二、 110固定块二、111限位板、112限位孔、113传动轴三、114齿轮盘三、115 螺纹柱、2搅拌装置、201连接柱、202条形槽、203齿轮盘四、204螺纹套筒、205搅拌杆、3盛放装置、301筒体、302排料管、303进料口、304连通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废橡胶脱硫处理装置，包括动力装置1，动力装置1包括固定块一101，固定块一101的上表面固定连接有电机102，电机102的左侧面转动连接有传动轴一103，传动轴一103的左侧面固定连接有齿轮盘一104，齿轮盘一104的左侧面圆周边缘处固定连接有连接轴一105，连接轴一105的圆周侧面转动连接有连接板 106，连接板106的左侧面下侧开设有通孔且转动连接有连接轴二107，连接轴二107的右侧面固定连接有齿轮盘二108，齿轮盘二108的右侧面固定连接有传动轴二109，传动轴二109的圆周侧面右侧转动连接有固定块二110，电机102的后侧面固定连接有限位板111，限位板111的上表面左端后侧开设有限位孔112，限位板111的上表面左端前侧开设有限位孔112，限位孔112的内壁转动连接有传动轴三113，传动轴三113的圆周侧面固定连接有齿轮盘三 114，传动轴三113的下表面固定连接有螺纹柱115；
25.动力装置1的下方设置有搅拌装置2；
26.搅拌装置2的外部设置有盛放装置3。
27.搅拌装置2包括连接柱201，连接柱201的正面上端开设有条形槽202，条形槽202的内壁滑动连接有齿轮盘四203，连接柱201的圆周侧面固定连接有螺纹套筒204，连接柱201的圆周侧面下端固定连接有搅拌杆205，盛放装置3包括筒体301，筒体301的前侧面下端开设有通孔且固定连接有排料管302，筒体301的上表面左侧开设有进料口303，筒体301的上表面中心处开设有连通孔304，齿轮盘一104的后侧面啮合螺纹柱115的前侧面，连接柱 201的圆周侧面上端转动连接限位孔112的内壁，齿轮盘四203的前侧面啮合齿轮盘三114的后侧面，螺纹套筒204的前侧面啮合齿轮盘二108的后侧面，筒体301的上表面分别固定连接固定块一101和固定块二110的下表面，连通孔304的内壁转动连接连接柱201的圆周侧面。
28.在使用时，将废橡胶颗粒和催化剂通过进料口303加入到筒体301内部，启动电机102的开关传动轴一103开始转动，传动轴一103的后侧面啮合螺纹柱115的前侧面使传动轴三113同步转动，通过与传动轴三113圆周侧面固定连接的齿轮盘三114后侧面啮合齿轮盘四203的前侧面，将动力传送到搅拌装置2使连接柱201同步转动并使搅拌杆205开始对筒体301内部的废橡胶颗粒和催化剂混合物进行搅拌，使其充分混合提高废橡胶的脱硫环节，在齿轮盘一104转动的过程中通过与之固定连接的连接轴一105使齿轮盘二 108在一定角度范围内正反方向往复规律性旋转，通过与齿轮盘二108后侧面啮合的螺纹套筒204前侧面，实现了在连接柱201转动的过程中使螺纹套筒 204上下来回运动的目的，这样在搅拌混合的过程中能够增大搅拌杆205搅拌的范围并使搅拌杆205在相同区域上下往复循环搅拌，有利于提高废橡胶颗粒与催化剂的接触面积，缩短了废橡胶脱硫的处理时间，在实现使搅拌杆205 旋转并使搅拌杆205上下往复运动的过程中，通过动力装置1中连接板106、齿轮盘二108、齿轮盘三114和螺纹柱115的设置简化了动力结构设计的复杂程度，优化了动力的分配，达到搅拌杆205转动过程中上下搅拌目的的前提下仅使用一台电机作为动力源，有利于后期方便对设备进行维护保养,条形槽 202的开设搭配齿轮盘四203上表面开设的异形通孔，实现了连接柱201转动过程中上下滑动且具有一定高度范围内的限位效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。