冷镦机切边工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓生产设备技术领域，具体为冷镦机切边工装。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.螺栓六角头通过切边机加工成型，切边机是将冷镦机镦制成的螺栓坯件的头部切制成六角头型的设备，切边机将原料成型螺栓，但是螺栓成型后还存在一些毛刺，需要人工进行除毛刺，费时费力。
4.因此，提出一种冷镦机切边工装以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷镦机切边工装，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦机切边工装，包括支撑架和螺栓六角头，所述支撑架的内壁连接有用于分料的分料结构，所述支撑架在分料结构的顶部处连接有用于毛刺切除的切除结构，所述切除结构设有下料结构，所述下料结构用于螺栓六角头下料和螺栓六角头上切除的毛刺下料。
7.更进一步的，所述分料结构选用倒v形板，所述螺栓六角头从倒v形板的左侧排出，所述螺栓六角头上切除的毛刺从倒v形板的右侧排出。
8.更进一步的，所述切除结构包括气缸、推动柱、切刀、支撑筒、六边形槽、插槽、插块、安装螺栓和安装槽，所述气缸固定安装在支撑架的顶部右侧，所述气缸的输出端固定连接有推动柱，所述推动柱的右端开设有六边形槽，所述推动柱的右端沿着圆周方向均匀开设有插槽和安装槽，所述安装槽内转动有安装螺栓，所述插槽内插接有插块，所述安装螺栓的里端与插块螺纹连接，所述插块的右端固定连接有切刀，所述支撑筒内插接有螺栓六角头，所述切刀与螺栓六角头的平面贴合接触。
9.更进一步的，所述切刀的组数与螺母的平面组数相同。
10.更进一步的，所述支撑架还连接有用于支撑筒安装的安装结构，所述安装结构包括u形板和安装架，所述u形板固定安装在支撑架的侧壁，所述安装架的直立部位插在u形板内，所述支撑筒固定安装在安装架的安装孔内。
11.更进一步的，所述下料结构包括推板、l形连接杆、圆板和推杆，所述l形连接杆的右端固定连接有推杆，且推杆在支撑筒内活动，所述推杆的右端固定连接有圆板，所述圆板的侧壁均匀固定连接有推板，且推板在支撑筒的外侧壁活动。
12.更进一步的，所述安装架的上端均匀开设有用于推板滑动的滑动槽。
13.更进一步的，所述l形连接杆固定安装在推动柱的外壁上。
14.更进一步的，所述推杆向左移动推动螺栓六角头从支撑筒内分离移动至倒v形板
的左侧，所述推板推动螺栓六角头上切除的毛刺挂在推杆上，然后推杆向右移动推杆挂的毛刺与推杆分离从倒v形板的右侧排出。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型将螺栓六角头插在切结结构的切刀内，气缸推动推动柱移动，推动柱推动螺栓六角头插在支撑筒内，推动柱继续移动带动切刀对螺栓六角头上的毛刺进行切除，螺栓六角头的六角螺母在六边形槽内活动，方便将螺栓六角头上的毛刺进行清除，无需人工进行除毛刺，省时省力，同时，推动柱带动下料结构的l形连接杆移动，l形连接杆带动推杆移动，推杆推动支撑筒内插接的螺栓六角头移动，推板推动螺栓六角头上切除的毛刺挂在推杆上，然后推杆向右移动推杆挂的毛刺与推杆分离从倒v形板的右侧排出，方便螺栓六角头和毛刺分离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的实施例1一种冷镦机切边工装结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例1一种冷镦机切边工装结构左视图；
20.图3为本实用新型的实施例1一种冷镦机切边工装结构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型实施例1一种冷镦机切边工装的推动柱及其连接结构剖视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.支撑架 2.倒v形板 3.u形板 4.安装架 5.气缸 6.推动柱 7.切刀 8.螺栓六角头 9.支撑筒 10.滑动槽 11.推板 12.l形连接杆 13.圆板 14.推杆 15.六边形槽 16.插槽 17.插块 18.安装螺栓 19.安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例1
27.如图1、2、3所示，一种冷镦机切边工装，包括支撑架1和螺栓六角头8，支撑架1的内壁连接有用于分料的分料结构，分料结构选用倒v形板2，螺栓六角头8从倒v形板2的左侧排出，螺栓六角头8上切除的毛刺从倒v形板2的右侧排出，方便对螺栓六角头8和毛刺分离；
28.如图1、2、3、4所示，支撑架1在分料结构的顶部处连接有用于毛刺切除的切除结构，切除结构包括气缸5、推动柱6、切刀7、支撑筒9、六边形槽15、插槽16、插块17、安装螺栓18和安装槽19，气缸5固定安装在支撑架1的顶部右侧，气缸5的输出端固定连接有推动柱6，推动柱6的右端开设有六边形槽15，推动柱6的右端沿着圆周方向均匀开设有插槽16和安装
槽19，安装槽19内转动有安装螺栓18，插槽16内插接有插块17，安装螺栓18的里端与插块17螺纹连接，插块17的右端固定连接有切刀7，支撑筒9内插接有螺栓六角头8，切刀7与螺栓六角头8的平面贴合接触，切刀7的组数与螺母的平面组数相同，将螺栓六角头8插在切结结构的切刀7内，气缸5推动推动柱6移动，推动柱6推动螺栓六角头8插在支撑筒9内，推动柱6继续移动带动切刀7对螺栓六角头8上的毛刺进行切除，螺栓六角头8的六角螺母在六边形槽15内活动，方便将螺栓六角头8上的毛刺进行清除，无需人工进行除毛刺，省时省力；
29.如图2、3所示，支撑架1还连接有用于支撑筒9安装的安装结构，安装结构包括u形板3和安装架4，u形板3固定安装在支撑架1的侧壁，安装架4的直立部位插在u形板3内，支撑筒9固定安装在安装架4的安装孔内，方便支撑筒9安装；
30.如图1、2、3、4所示，切除结构设有下料结构，下料结构包括推板11、l形连接杆12、圆板13和推杆14，l形连接杆12的右端固定连接有推杆14，且推杆14在支撑筒9内活动，推杆14的右端固定连接有圆板13，圆板13的侧壁均匀固定连接有推板11，且推板11在支撑筒9的外侧壁活动，安装架4的上端均匀开设有用于推板11滑动的滑动槽10，l形连接杆12固定安装在推动柱6的外壁上，推杆14向左移动推动螺栓六角头8从支撑筒9内分离移动至倒v形板2的左侧，推板11推动螺栓六角头8上切除的毛刺挂在推杆14上，然后推杆14向右移动推杆14挂的毛刺与推杆14分离从倒v形板2的右侧排出，用于螺栓六角头8下料和螺栓六角头8上切除的毛刺下料，推动柱6带动下料结构的l形连接杆12移动，l形连接杆12带动推杆14移动，推杆14推动支撑筒9内插接的螺栓六角头8移动，推板11推动螺栓六角头8上切除的毛刺挂在推杆14上，然后推杆14向右移动推杆14挂的毛刺与推杆14分离从倒v形板2的右侧排出，方便螺栓六角头8和毛刺分离。
31.使用时，将螺栓六角头8插在切结结构的切刀7内，气缸5推动推动柱6移动，推动柱6推动螺栓六角头8插在支撑筒9内，推动柱6继续移动带动切刀7对螺栓六角头8上的毛刺进行切除，螺栓六角头8的六角螺母在六边形槽15内活动，方便将螺栓六角头8上的毛刺进行清除，无需人工进行除毛刺，省时省力，同时，推动柱6带动下料结构的l形连接杆12移动，l形连接杆12带动推杆14移动，推杆14推动支撑筒9内插接的螺栓六角头8移动，推板11推动螺栓六角头8上切除的毛刺挂在推杆14上，然后推杆14向右移动推杆14挂的毛刺与推杆14分离从倒v形板2的右侧排出，方便螺栓六角头8和毛刺分离。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。