一种方便操作的泡沫切割机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种方便操作的泡沫切割机。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板，泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点。目前，人们使用泡沫切割机对泡沫板进行切割，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的泡沫切割机无法一次性对泡沫进行多次切割，导致使用者需要多次操作现有的泡沫切割机，才能够实现对泡沫的多次切割，进而降低了现有的泡沫切割机的工作效率；
4.2、现有的泡沫切割机不便于人们切换切割的方向，给人们对泡沫进行不同方向切割时带来不便于。
5.因此，现有的泡沫切割机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的泡沫切割机，通过设置切割机构、第一限位机构和第二限位机构结构，解决了现有的泡沫切割机的工作效率低以及不便于切割切割方向的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种方便操作的泡沫切割机，包括横板，横板的上表面连接有支撑架，支撑架的上表面中部连接有驱动机构，驱动机构的正下方连接有切割机构，切割机构包含有安装板和钢丝，安装板的下表面从左到右等间距连接有钢丝，横板的上表面左右对称贯穿连接有第一限位机构，横板的上表面前后对称贯穿连接有第二限位机构，第一限位机构包含有第一限位板和第一滑块，第一限位板的前后两表面下侧对称连接有第一滑块，第二限位机构包含有第二限位板和第二滑块，第二限位板的左右两表面下侧对称连接有第二滑块。
9.进一步地，横板上左右对称开设有第一矩形通槽，第一矩形通槽的内侧下部前后对称开设有第一滑槽，横板上前后对称开设有第二矩形通槽，第二矩形通槽的内侧下部前后对称开设有第二滑槽，第一矩形通槽用于第一限位板贯穿横板，第一滑槽限定了第一滑块移动的轨迹，第二矩形通槽用于第二限位板贯穿横板，第二滑槽限定了第二滑块移动的轨迹。
10.进一步地，横板的下表面左右对称螺纹连接有第一锁定机构，第一锁定机构包含有第一档块、第一外螺纹柱和第二档块，第一外螺纹柱的上端螺纹连接在横板的下表面上，第一外螺纹柱的圆周面上从上到下依次螺纹连接有第二档块和第一档块，横板的下表面前后对称螺纹连接有第二锁定机构，第二锁定机构包含有第一限位块、第二外螺纹柱和第二
限位块，第二外螺纹柱的上端螺纹连接在横板的下表面上，第二外螺纹柱的圆周面上从上到下依次连接有第二限位块和第一限位块，第一档块和第二档块对第一限位板进行限位，防止了第一限位板向下移动，第一限位块和第二限位块对第二限位板进行限位，防止了第二限位板向下移动。
11.进一步地，钢丝的前后两端对称连接有耳座，耳座的中部位置上螺纹连接有螺栓，安装板的上表面中部连接有第二连接板，第二连接板的正上方连接有伸缩机构，伸缩机构包含有第三连接板、电动伸缩轴和第二机座，第三连接板的下表面连接在第二连接板的上表面上，电动伸缩轴的下表面连接在第三连接板，电动伸缩轴的上表面连接有第二机座，螺栓将耳座连接在安装板上，提升了钢丝在安装板上的稳定性，使用者通过操作伸缩机构调节安装板和横板之间的距离，使用者使用螺钉将第三连接板连接在第二连接板上，提升了伸缩机构和安装板连接后的稳定性。
12.进一步地，第二机座的正上方连接有驱动机构，驱动机构包含有第一电机、转轴和第一连接板，第一电机的下端连接有转轴，转轴的下端连接有第一连接板，第一连接板的下表面连接在第二机座的上表面上，第一电机的上端连接有第一机座，使用者通过操作驱动机构带动安装板转动，使用者使用螺钉将第一连接板连接在第二机座上，提升了驱动机构和伸缩机构连接后的稳定性。
13.进一步地，第一机座的下表面连接在支撑架的正上方，支撑架包含有竖板和支板，支板的下表面前后对焊接有竖板，竖板的下表面连接在横板的上表面上，支板的中部位置上连接有轴承，轴承和转轴转动连接，支撑架对驱动机构、伸缩机构和切割机构进行支撑，使用者使用螺钉将第一机构连接在支板上，轴承的设置减小了转轴和支板之间的摩擦力。
14.进一步地，横板的下表面四个角落均连接有支撑机构，支撑机构包含有万向轮和工型支撑柱，工型支撑柱的上表面连接在横板的下表面上，工型支撑柱的下表面连接有万向轮，工型支撑柱对横板进行支撑，万向轮的设置便于使用者移动该装置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置切割机构结构，切割机构包含有安装板和钢丝，安装板的下表面从左到右等间距连接有钢丝，使得使用者通过操控伸缩机构带动切割机构上下移动，进而使得钢丝对放置在横板上的泡沫进行等间距切割，如此，使得使用者操作该装置一次性对泡沫进行多次切割，进而加快了使用者操作该装置进行泡沫切割时的工作效率，而且使得切割后的泡沫大小一致，进而便于使用者操作该装置对泡沫进行精准切割。
17.2、本实用新型通过设置第一限位机构和第二限位机构结构，横板的上表面左右对称贯穿连接有第一限位机构，横板的上表面前后对称贯穿连接有第二限位机构，第一限位机构包含有第一限位板和第一滑块，第一限位板的前后两表面下侧对称连接有第一滑块，第二限位机构包含有第二限位板和第二滑块，第二限位板的左右两表面下侧对称连接有第二滑块，使得使用者需要对放置在横板上的泡沫进行横向切割时，使用者操作第二限位机构对放置在横板上的泡沫进行限位，进而便于使用者操作该装置对放置在横板上的泡沫进行横向切割，当使用者需要对放置在横板上的泡沫进行竖向切割时，使用者操作第一限位机构对放置在横板上的泡沫进行限位，进而便于使用者操作该装置对放置在横板上的泡沫进行竖向切割，如此，便于使用者切换该装置切割的方向，即便于使用者操作该装置对泡沫进行多方向的切割。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中驱动机构和伸缩机构的连接示意图；
21.图3为本实用新型中伸缩机构和切割机构的连接示意图；
22.图4为本实用新型中驱动机构和支撑架的连接示意图；
23.图5为本实用新型中横板的俯视示意图；
24.图6为本实用新型中第一限位机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型中第二限位机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、驱动机构；11、第一电机；12、第一机座；13、转轴；14、第一连接板；2、支撑架；21、竖板；22、支板；23、轴承；3、切割机构；31、安装板；32、第二连接板；33、钢丝；34、耳座；35、螺栓；4、第一限位机构；41、第一限位板；42、第一滑块；5、支撑机构；51、万向轮；52、工型支撑柱；6、第一锁定机构；61、第一档块；62、第一外螺纹柱；63、第二档块；7、第二锁定机构；71、第一限位块；72、第二外螺纹柱；73、第二限位块；8、横板；81、第二矩形通槽；82、第二滑槽；83、第一滑槽；84、第一矩形通槽；9、第二限位机构；91、第二限位板；92、第二滑块；10、伸缩机构；101、第三连接板；102、电动伸缩轴；103、第二机座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种方便操作的泡沫切割机，包括横板8，横板8的上表面连接有支撑架2，支撑架2的上表面中部连接有驱动机构1，驱动机构1的正下方连接有切割机构3，切割机构3包含有安装板31和钢丝33，安装板31的下表面从左到右等间距连接有钢丝33，横板8的上表面左右对称贯穿连接有第一限位机构4，横板8的上表面前后对称贯穿连接有第二限位机构9，第一限位机构4包含有第一限位板41和第一滑块42，第一限位板41的前后两表面下侧对称连接有第一滑块42，第二限位机构9包含有第二限位板91和第二滑块92，第二限位板91的左右两表面下侧对称连接有第二滑块92，横板8上左右对称开设有第一矩形通槽84，第一矩形通槽84的内侧下部前后对称开设有第一滑槽83，横板8上前后对称开设有第二矩形通槽81，第二矩形通槽81的内侧下部前后对称开设有第二滑槽82，横板8的下表面左右对称螺纹连接有第一锁定机构6，第一锁定机构6包含有第一档块61、第一外螺纹柱62和第二档块63，第一外螺纹柱62的上端螺纹连接在横板8的下表面上，第一外螺纹柱62的圆周面上从上到下依次螺纹连接有第二档块63和第一档块61，横板8的下表面前后对称螺纹连接有第二锁定机构7，第二锁定机构7包含有第一限位块71、第二外螺纹柱72和第二限位块73，第二外螺纹柱72的上端螺纹连接在横板8的下表面上，第二外螺纹柱72的圆周面上从上到下依次连接有第二限位块73和第一限位块71，当使用者需要横向切割横
板8上的泡沫时，首先，使用者将泡沫放置在横板8的上表面中部位置上，接着，使用者用手对第二限位板91向上的外力，使得第二滑块92沿着第二滑槽82向上移动，直至使得第二滑块92无法向上移动为止，接着，使用者用手逆时针转动第二限位块73，使得第二限位块73在第二外螺纹柱72上向上移动，直至使得第二限位块73逆时针转动九十度为止，即第二限位块73对第二限位板91进行限位块，进而使得第二限位板91对泡沫的前后表面进行限位，接着，使用者通过操控伸缩机构10带动切割机构3上下移动，即带动钢丝33对泡沫进行横向等间距切割；
30.当使用者需要对横板8上的泡沫进行竖向切割时，首先，使用者将泡沫放置在横板8的上表面中部位置上，接着，使用者用手对第一限位板41施加向上的外力，使得第一滑块42第一滑槽83向上移动，直至使得第一滑块42无法向上移动为止，接着，使用者用手逆时针转动第二档块63，使得第二档块63向上移动，直至使得第二档块63逆时针转动九十度为止，即第二档块63对第一限位板41进行限位，进而使得第一限位板41对泡沫的左右表面进行限位，接着，使用者操作驱动机构1带动切割机构3转动，直至使得切割机构3转动九十度为止，接着，使用者通过操控伸缩机构10带动切割机构3上下移动，即带动钢丝33对泡沫进行竖向等间距切割。
31.其中如图3所示，钢丝33的前后两端对称连接有耳座34，耳座34的中部位置上螺纹连接有螺栓35，安装板31的上表面中部连接有第二连接板32，第二连接板32的正上方连接有伸缩机构10，伸缩机构10包含有第三连接板101、电动伸缩轴102和第二机座103，第三连接板101的下表面连接在第二连接板32的上表面上，电动伸缩轴102的下表面连接在第三连接板101，电动伸缩轴102的上表面连接有第二机座103，使用者连通电动伸缩轴102的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动电动伸缩轴102，使得电动伸缩轴102伸张或收缩，当电动伸缩轴102伸张时，带动第三连接板101向靠近横板8的方向移动，带动切割机构3向靠近横板8的方向移动，当电动伸缩轴102收缩时，带动第三连接板101向远离横板8的方向移动，带动切割机构3向远离横板8的方向移动。
32.其中如图2所示，第二机座103的正上方连接有驱动机构1，驱动机构1包含有第一电机11、转轴13和第一连接板14，第一电机11的下端连接有转轴13，转轴13的下端连接有第一连接板14，第一连接板14的下表面连接在第二机座103的上表面上，第一电机11的上端连接有第一机座12，第一机座12的下表面连接在支撑架2的正上方，支撑架2包含有竖板21和支板22，支板22的下表面前后对焊接有竖板21，竖板21的下表面连接在横板8的上表面上，支板22的中部位置上连接有轴承23，轴承23和转轴13转动连接，使用者连通第一电机11的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动第一电机11，带动转轴13转动，带动第一连接板14转动，带动伸缩机构10转动，带动切割机构3转动，直至使得切割机构3转动九十度为止。
33.其中如图1所示，横板8的下表面四个角落均连接有支撑机构5，支撑机构5包含有万向轮51和工型支撑柱52，工型支撑柱52的上表面连接在横板8的下表面上，工型支撑柱52的下表面连接有万向轮51，使用者用手对该装置施加外力，使得万向轮51滚动，带动工型支撑柱52移动，带动横板8移动，进而使得该装置移动。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。