一种模切机的模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是一种模切机的模具固定装置。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.但是，现有的模切机的模具的安装装置固定性能不佳，进而使得稳定性能不佳；并且不能适应多规格的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种模切机的模具固定装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模切机的模具固定装置，包括工作台、固定座、升降组件、模切组件、顶动组件、取料组件和三个固定组件，所述固定座安装在工作台顶部的一端，所述取料组件滑动设置在工作台顶部的另一端上，三个所述固定组件呈品字型设置在工作台的顶部，且三个固定组件均位于固定座与取料组件之间，所述升降组件安装在固定座的顶部，所述模切组件安装在升降组件的顶部，且模切组件位于三个固定组件的正上方，所述顶动组件安装在工作台的底部，且顶动组件位于三个固定组件的正下方。
6.优选的，每个所述固定组件均包括固定板、延伸板、电动推杆、四个移动块、四个插接板、四个移动圆柱和四个弧形夹持板，所述固定板安装在工作台的顶部，所述固定板的底部上开设有圆孔，四个所述移动块沿圆孔周向等角度滑动安装在固定板的顶部，四个所述弧形夹持板分别位于四个移动块与圆孔之间，且四个弧形夹持板的一端分别与四个移动块的一侧壁固定连接，所述固定板的顶部开设有四个滑动槽，且每个滑动槽分别位于每两个相邻的移动块之间，每个所述移动圆柱分别呈竖直滑动安装在一个滑动槽内，每个所述插接板分别安装在一个移动圆柱的顶部，且每个插接板的两端分别插装在两个相邻移动块的侧壁上，所述延伸板呈l型结构设置，且延伸板呈竖直安装在固定板的顶部，所述电动推杆安装在延伸板的侧壁上，且电动推杆的输出端与一个移动块的另一侧壁固定连接，每个所述弧形夹持板另一端的底部均安装有弧形托板。
7.优选的，所述顶动组件包括顶动气缸、固定架、第一三联板、三个顶动轴和三个顶动圆柱，所述固定架安装在工作台的底部，所述第一三联板位于固定架与工作台之间，所述顶动气缸安装在固定架的底部，且顶动气缸的输出端贯穿固定架的底部与第一三联板的底部固定连接，三个所述顶动轴以顶动气缸的输出端为轴心等角度设置在第一三联板的顶部，三个所述顶动圆柱分别安装在三个顶动轴的顶部，且三个顶动圆柱的顶部均贯穿工作台的底部并延伸至三个圆孔内。
8.优选的，所述升降组件包括升降电机、升降螺杆、固定杆、限位板和l型板，所述限位板安装在固定座的顶部，所述l型板插装在限位板的顶部，所述固定杆和升降螺杆呈间隔设置在固定座与l型板之间，所述固定杆的顶部与l型板的底部固定连接，且固定杆的底部插装在固定座内，所述升降螺杆的顶部插装在l型板内，且升降螺杆的底部插装在固定座内，所述升降电机安装在l型板的顶部，且升降电机的输出端贯穿l型板的顶部与升降螺杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述模切组件包括模切气缸、第二三联板和三个模切刀，所述模切气缸安装在l型板的顶部，且模切气缸位于升降电机的旁侧，所述第二三联板位于l型板和工作台之间，所述模切气缸的输出端贯穿l型板的顶部与第二三联板的顶部固定连接，三个所述模切刀以模切气缸的输出端为轴心等角度安装在第二三联板的底部，且三个模切刀分别位于三个圆孔的正上方。
10.优选的，所述取料组件包括取料电机、齿轮、移动板和冂型框，所述冂型框滑动设置在工作台的顶部，所述移动板安装在冂型框的内侧壁上，所述移动板的顶部设有齿条，所述取料电机安装在工作台上，且取料电机位于移动板的旁侧，所述齿轮安装在取料电机的输出端上，且齿轮与齿条相啮合，所述冂型框的顶部开设有呈等间距设置的三个取料口。
11.本实用新型具有以下优点：
12.其一，将模具放置在一个弧形托板上，驱动电动推杆，使一个移动块进行移动，通过四个插接板与四个移动块的插接设置，带动另外三个移动块一同移动，使得四个弧形夹持板向圆孔的圆心方向进行收缩，从而将模具夹持固定住，并且可以根据模具的大小来调节移动块的移动距离，使得四个弧形夹持板能够对大小不同规格的模具进行夹持固定工作。
13.其二，当顶动圆柱上升，将模具顶起至弧形夹持板的上方后，取料电机驱动取料齿轮旋转，使与其啮合的齿条带着移动板和冂型框移动，通过三个取料口分别与上升的三个顶动圆柱相穿插，使模具位于冂型框的顶部，然后顶动气缸驱动顶动圆柱下降，使模具留在冂型框的顶部，之后，取料电机驱动齿轮反转，使冂型框带着模具返回原位，方便工作人员的取料工作。
附图说明
14.图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二角度的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型固定组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型升降组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型顶动组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型取料组件的立体结构示意图。
20.图中：1
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工作台、2
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固定座、3
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升降组件、31
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升降电机、32
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升降螺杆、33
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固定杆、34
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限位板、35
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l型板、4
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模切组件、41
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模切气缸、42
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第二三联板、43
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模切刀、5
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顶动组件、51
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顶动气缸、52
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固定架、53
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第一三联板、54
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顶动轴、55
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顶动圆柱、6
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取料组件、61
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取料电机、62
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齿轮、63
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移动板、64
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冂型框、65
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齿条、66
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取料口、7
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固定组件、71
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固定板、72
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延伸板、73
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电动推杆、74
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移动块、75
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插接板、76
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移动圆柱、77
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弧形夹持板、78
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圆孔、79
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滑动槽、710
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弧形托板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种模切机的模具固定装置，它包括工作台1、固定座2、升降组件3、模切组件4、顶动组件5、取料组件6和三个固定组件7，所述固定座2安装在工作台1顶部的一端，所述取料组件6滑动设置在工作台1顶部的另一端上，三个所述固定组件7呈品字型设置在工作台1的顶部，且三个固定组件7均位于固定座2与取料组件6之间，所述升降组件3安装在固定座2的顶部，所述模切组件4安装在升降组件3的顶部，且模切组件4位于三个固定组件7的正上方，所述顶动组件5安装在工作台1的底部，且顶动组件5位于三个固定组件7的正下方。
23.具体的，每个所述固定组件7均包括固定板71、延伸板72、电动推杆73、四个移动块74、四个插接板75、四个移动圆柱76和四个弧形夹持板77，所述固定板71安装在工作台1的顶部，所述固定板71的底部上开设有圆孔78，四个所述移动块74沿圆孔78周向等角度滑动安装在固定板71的顶部，四个所述弧形夹持板77分别位于四个移动块74与圆孔78之间，且四个弧形夹持板77的一端分别与四个移动块74的一侧壁固定连接，所述固定板71的顶部开设有四个滑动槽79，且每个滑动槽79分别位于每两个相邻的移动块74之间，每个所述移动圆柱76分别呈竖直滑动安装在一个滑动槽79内，每个所述插接板75分别安装在一个移动圆柱76的顶部，且每个插接板75的两端分别插装在两个相邻移动块74的侧壁上，所述延伸板72呈l型结构设置，且延伸板72呈竖直安装在固定板71的顶部，所述电动推杆73安装在延伸板72的侧壁上，且电动推杆73的输出端与一个移动块74的另一侧壁固定连接，每个所述弧形夹持板77另一端的底部均安装有弧形托板710，将模具放置在一个弧形托板710上，驱动电动推杆73，使一个移动块74进行移动，通过四个插接板75与四个移动块74的插接设置，带动另外三个移动块74一同移动，使得四个弧形夹持板77向圆孔78的圆心方向进行收缩，从而将模具夹持固定住，并且可以根据模具的大小来调节移动块74的移动距离，使得四个弧形夹持板77能够对大小不同规格的模具进行夹持固定工作。
24.具体的，所述顶动组件5包括顶动气缸51、固定架52、第一三联板53、三个顶动轴54和三个顶动圆柱55，所述固定架52安装在工作台1的底部，所述第一三联板53位于固定架52与工作台1之间，所述顶动气缸51安装在固定架52的底部，且顶动气缸51的输出端贯穿固定架52的底部与第一三联板53的底部固定连接，三个所述顶动轴54以顶动气缸51的输出端为轴心等角度设置在第一三联板53的顶部，三个所述顶动圆柱55分别安装在三个顶动轴54的顶部，且三个顶动圆柱55的顶部均贯穿工作台1的底部并延伸至三个圆孔78内，当模具固定
在四个弧形夹持板77内后，顶动气缸51驱动三个顶动圆柱55上升至与弧形托板710相同水平面的高度，对模具进行托底支撑工作，当模切组件4对模具进行模切工作并完成后，电动推杆73驱动四个弧形夹持板77与模具分离，顶动气缸51驱动顶动圆柱55上升，将模具顶起至弧形夹持板77的上方，通过取料组件6将模具取下，完成下料工作。
25.具体的，所述升降组件3包括升降电机31、升降螺杆32、固定杆33、限位板34和l型板35，所述限位板34安装在固定座2的顶部，所述l型板35插装在限位板34的顶部，所述固定杆33和升降螺杆32呈间隔设置在固定座2与l型板35之间，所述固定杆33的顶部与l型板35的底部固定连接，且固定杆33的底部插装在固定座2内，所述升降螺杆32的顶部插装在l型板35内，且升降螺杆32的底部插装在固定座2内，所述升降电机31安装在l型板35的顶部，且升降电机31的输出端贯穿l型板35的顶部与升降螺杆32的顶部固定连接，当需要将模具放置在弧形托板710上时，升降电机31驱动升降螺杆32旋转，带动l型板35沿限位板34的高度方向进行上升，使得工作人员能够将模具放置在弧形托板710上。
26.具体的，所述模切组件4包括模切气缸41、第二三联板42和三个模切刀43，所述模切气缸41安装在l型板35的顶部，且模切气缸41位于升降电机31的旁侧，所述第二三联板42位于l型板35和工作台1之间，所述模切气缸41的输出端贯穿l型板35的顶部与第二三联板42的顶部固定连接，三个所述模切刀43以模切气缸41的输出端为轴心等角度安装在第二三联板42的底部，且三个模切刀43分别位于三个圆孔78的正上方，当模具固定后，升降电机31驱动升降螺杆32反向旋转，使l型板35下降，之后模切气缸41驱动模切刀43下降对模具进行并完成模切工作。
27.具体的，所述取料组件6包括取料电机61、齿轮62、移动板63和冂型框64，所述冂型框64滑动设置在工作台1的顶部，所述移动板63安装在冂型框64的内侧壁上，所述移动板63的顶部设有齿条65，所述取料电机61安装在工作台1上，且取料电机61位于移动板63的旁侧，所述齿轮62安装在取料电机61的输出端上，且齿轮62与齿条65相啮合，所述冂型框64的顶部开设有呈等间距设置的三个取料口66，当顶动圆柱55上升，将模具顶起至弧形夹持板77的上方后，取料电机61驱动取料齿轮62旋转，使与其啮合的齿条65带着移动板63和冂型框64移动，通过三个取料口66分别与上升的三个顶动圆柱55相穿插，使模具位于冂型框64的顶部，然后顶动气缸51驱动顶动圆柱55下降，使模具留在冂型框64的顶部，之后，取料电机61驱动齿轮62反转，使冂型框64带着模具返回原位，方便工作人员的取料工作。
28.本实用新型的工作过程如下：当需要将模具放置在弧形托板710上时，升降电机31驱动升降螺杆32旋转，带动l型板35沿限位板34的高度方向进行上升，使得工作人员能够将模具放置在弧形托板710上，当模具放置在一个弧形托板710上后，驱动电动推杆73，使一个移动块74进行移动，通过四个插接板75与四个移动块74的插接设置，带动另外三个移动块74一同移动，使得四个弧形夹持板77向圆孔78的圆心方向进行收缩，从而将模具夹持固定住，当模具固定后，升降电机31驱动升降螺杆32反向旋转，使l型板35下降，之后模切气缸41驱动模切刀43下降对模具进行并完成模切工作，然后电动推杆73驱动四个弧形夹持板77与模具分离，顶动气缸51驱动顶动圆柱55上升，将模具顶起至弧形夹持板77的上方，取料电机61驱动取料齿轮62旋转，使与其啮合的齿条65带着移动板63和冂型框64移动，通过三个取料口66分别与上升的三个顶动圆柱55相穿插，使模具位于冂型框64的顶部，然后顶动气缸51驱动顶动圆柱55下降，使模具留在冂型框64的顶部，之后，取料电机61驱动齿轮62反转，
使冂型框64带着模具返回原位，方便工作人员的取料工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。