一种无螺栓伸缩缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩缝技术领域，尤其涉及一种无螺栓伸缩缝装置。


背景技术：

2.桥梁伸缩缝是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。桥梁伸缩缝能够调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。桥梁伸缩缝要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。桥梁的伸缩缝有很多种类，其中，梳齿式伸缩缝装置具有较为广泛的运用。
3.梳齿式伸缩缝装置具有结构高度低、使用范围广、行车平稳、防滑等优点。但是梳齿式伸缩缝装置，恶劣工况下，时间长了螺栓容易松动，齿板翘起甚至脱落，维修期较短，存在安全隐患。施工工艺要求繁琐，现有施工方法很难达到螺栓距离误差小于两毫米的设计尺寸要求，会影响施工进度。在先浇筑后施工的施工工艺中，在安装螺栓打孔时，一旦遇到钢筋，螺栓就会歪斜，无法正常安装，会严重影响施工质量。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种无螺栓伸缩缝装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无螺栓伸缩缝装置，采用焊装锚固板的方式进行安装，安装强度高，结构牢固可靠，而且降低了维护成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种无螺栓伸缩缝装置，包括固定板、跨缝活动板、防水板和不锈钢垫板，所述固定板和跨缝活动板分别设置在伸缩缝两端桥梁段上，所述防水板设置在所述伸缩缝顶部，所述固定板和跨缝活动板内端分别设置交错排布的梳齿，所述不锈钢垫板设置在梳齿交错区域下方，还包括锚固板，所述锚固板竖直焊装在所述固定板和跨缝活动板的外端下底面上，所述锚固板的底部焊装在伸缩缝两侧的桥梁预埋钢筋上。
8.进一步的，所述锚固板的数量为多个，多个所述锚固板沿着所述固定板或者跨缝活动板的桥宽方向等间距排布。
9.进一步的，所述固定板后端开设第一塞焊孔，所述跨缝活动板后端开设有第二塞焊孔，所述第一塞焊孔和第二塞焊孔的底端均位于所述锚固板焊装顶面上。
10.进一步的，所述第一塞焊孔和第二塞焊孔的顶部边线处设置为大倒角，所述大倒角边长不小于5mm。
11.进一步的，所述第一塞焊孔和第二塞焊孔焊缝点的孔其余空间使用环氧树脂料固化封堵。
12.进一步的，所述固定板后端底面开设有限位槽，所述锚固板顶面插入到所述限位槽中；所述跨缝活动板后端底面设置相同的结构。
13.进一步的，所述锚固板上设置有减重孔。
14.与现有技术相比，本实用新型一种无螺栓伸缩缝装置的有益效果：
15.本实用新型一种无螺栓伸缩缝装置，通过锚固板作为支撑件焊接在固定板和跨缝活动板到桥梁预埋钢筋之间，避免使用螺栓作为固定零件，避免了螺母松动导致的梳齿翘起故障。同时，整体现场焊装，调平后浇筑砼料，施工周期短，安装效率高。本实用新型无螺栓伸缩缝装置，采用焊装锚固板的方式进行安装，安装强度高，结构牢固可靠，而且降低了维护成本。
16.此外，通过等间距设置的多个锚固板，便于牢固连接，而且相邻的锚固板之间间隔一定的间隙，便于焊工进行焊接作业。通过第一塞焊孔和第二塞焊孔开设在固定板和跨缝活动板上，能够在锚固板顶部直接焊接，适用于需要分两次浇筑的施工方式，第一次浇筑时将锚固板按照设计图纸要求焊装在钢筋骨架上并浇筑，敷设固定板和跨缝活动板后进行塞焊和后背部角焊，在进行二次浇筑剩余孔隙。通过大倒角的开设，塞焊时便于焊接作业的操作。通过环氧树脂料固化封堵塞焊孔，便于防止塞焊孔存水腐蚀。通过限位槽的设置，便于装配时快速定位锚固板的位置，装配整齐一致，提高装配效率和装配质量。通过减重孔的设置，减轻了锚固板重量，同时形成孔洞便于增加和砼料的锚固强度，而且采用绑丝固定到钢筋上时，减重孔也能够作为箍筋的绑扎孔，便于施工。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型无螺栓伸缩缝装置一具体实施方式主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型无螺栓伸缩缝装置另一具体实施方式俯视结构示意图；
20.图3为图2中a
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a位置的剖视结构示意图；
21.图4为图2中b
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b位置的剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、固定板；101、第一塞焊孔；1011、大倒角；102、限位槽；2、跨缝活动板；201、第二塞焊孔；202、防滑纹；3、锚固板；301、减重孔；4、防水板；5、不锈钢垫板。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种无螺栓伸缩缝装置，采用焊装锚固板的方式进行安装，安装强度高，结构牢固可靠，而且降低了维护成本。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型无螺栓伸缩缝装置一具体实施方式主视剖视结构示意图；图2为本实用新型无螺栓伸缩缝装置另一具体实施方式俯视结构示意图；图3为图2中a
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a位置的剖视结构示意图；
27.图4为图2中b
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b位置的剖视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型无螺栓伸缩缝装置包括固定板1、跨缝活动板2、防水板4和不锈钢垫板5，固定板1和跨缝活动板2分别设置在伸缩缝两端桥梁段上，防水板4通过角钢支座安装在伸缩缝顶部。固定板1和跨缝活动板2内端分别设置交错排布的梳齿，不锈钢垫板5平敷设在梳齿交错区域下方。本实用新型无螺栓伸缩缝装置还包括锚固板3，锚固板3竖直焊装在固定板1和跨缝活动板2的外端下底面上，锚固板3的底部焊装在伸缩缝两侧的桥梁预埋钢筋上。锚固板3长度方向沿着桥梁长度方向设置。
29.通过锚固板3作为支撑件焊接在固定板1和跨缝活动板2到桥梁预埋钢筋之间，避免使用螺栓作为固定零件，避免了螺母松动导致的梳齿翘起故障。同时，整体现场焊装，调平后浇筑砼料，施工周期短，安装效率高。本实用新型无螺栓伸缩缝装置，采用焊装锚固板的方式进行安装，安装强度高，结构牢固可靠，而且降低了维护成本。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，锚固板3的数量为多个，多个锚固板3沿着固定板1或者跨缝活动板2的桥宽方向等间距排布。具体而言，在本实施例中，锚固板3的数量为梳齿数量的一半，每间隔一个梳齿设置一个锚固板3。跨缝活动板2的顶部还设置有防滑纹202。
31.通过等间距设置的多个锚固板3，便于牢固连接，而且相邻的锚固板3之间间隔一定的间隙，便于焊工进行焊接作业。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2～4所示，固定板1后端开设第一塞焊孔101，跨缝活动板2后端开设有第二塞焊孔201，第一塞焊孔101和第二塞焊孔201的底端均位于锚固板3焊装顶面上。具体而言，在本实施例中，单个固定板1顶部对应设置了两个第一塞焊孔101或者第二塞焊孔201。
33.具体而言，如图4所示，第一塞焊孔101和第二塞焊孔201的顶部边线处设置为大倒角1011，大倒角1011为等边倒角且边长不小于5mm。
34.具体而言，第一塞焊孔101和第二塞焊孔201焊缝点的孔其余空间使用环氧树脂料固化封堵，顶部进行抹平处理。
35.通过第一塞焊孔101和第二塞焊孔201开设在固定板1和跨缝活动板2上，能够在锚固板3顶部直接焊接，适用于需要分两次浇筑的施工方式，第一次浇筑时将锚固板3按照设计图纸要求焊装在钢筋骨架上并浇筑，敷设固定板1和跨缝活动板2后进行塞焊和后背部角焊，在进行二次浇筑剩余孔隙。通过大倒角1011的开设，塞焊时便于焊接作业的操作。通过环氧树脂料固化封堵塞焊孔，便于防止塞焊孔存水腐蚀。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，固定板1后端底面开设有限位槽102，锚固板3顶面插入到限位槽102中。同理，跨缝活动板2后端底面设置相同的结构。
37.通过限位槽102的设置，便于装配时快速定位锚固板3的位置，装配整齐一致，提高装配效率和装配质量。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，锚固板3上设置有减重孔301。同时，减重孔301可以作为绑丝的绑接孔。
39.通过减重孔301的设置，减轻了锚固板3重量，同时形成孔洞便于增加和砼料的锚固强度，而且采用绑丝固定到钢筋上时，减重孔301也能够作为箍筋的绑扎孔，便于施工。
40.本实用新型无螺栓伸缩缝装置，通过锚固板3作为支撑件焊接在固定板1和跨缝活
动板2到桥梁预埋钢筋之间，避免使用螺栓作为固定零件，避免了螺母松动导致的梳齿翘起故障。同时，整体现场焊装，调平后浇筑砼料，施工周期短，安装效率高。本实用新型无螺栓伸缩缝装置，采用焊装锚固板的方式进行安装，安装强度高，结构牢固可靠，而且降低了维护成本。此外，通过等间距设置的多个锚固板3，便于牢固连接，而且相邻的锚固板3之间间隔一定的间隙，便于焊工进行焊接作业。通过第一塞焊孔101和第二塞焊孔201开设在固定板1和跨缝活动板2上，能够在锚固板3顶部直接焊接，适用于需要分两次浇筑的施工方式，第一次浇筑时将锚固板3按照设计图纸要求焊装在钢筋骨架上并浇筑，敷设固定板1和跨缝活动板2后进行塞焊和后背部角焊，在进行二次浇筑剩余孔隙。通过大倒角1011的开设，塞焊时便于焊接作业的操作。通过环氧树脂料固化封堵塞焊孔，便于防止塞焊孔存水腐蚀。通过限位槽102的设置，便于装配时快速定位锚固板3的位置，装配整齐一致，提高装配效率和装配质量。通过减重孔301的设置，减轻了锚固板3重量，同时形成孔洞便于增加和砼料的锚固强度，而且采用绑丝固定到钢筋上时，减重孔301也能够作为箍筋的绑扎孔，便于施工。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。