一种球铰支座密封结构的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种球铰支座密封结构。


背景技术：

2.球铰支座是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(f4、球面四氟板)等制成。在上支座板上设置导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移，可以制成球形单向活动支座和固定支座。通过球形板和球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要。但是上支座板和下支座板之间形成滑动间隙，灰尘、泥沙、雨水等容易通过该滑动间隙进行到球铰支座内部，使得球铰支座本体滑动面受污染。传统球铰形式为分离式结构，运至工地后进行拼装，工期长、安装精度低。分离式结构球铰制造完成后，需先在工厂内进行预拼装，检验合格后再拆分，运至施工现场。由于球铰尺寸较大，运输难度加大，并且应采取有效措施，防止球铰变形。现场安装时，首先将支承骨架置于下承台预留槽内，调平固定，精度不易保障，而且安装周期长，球铰接触面暴露时间长，灰尘、泥沙、雨水等不易清洁，接触面易污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种球铰支座密封结构，其结构简单，设计合理，实用性强，通过使用上压板和下压板将防水围板压装在环形顶座和环形底座上，并在所述空腔内填充密封油脂，实现了上球摆和下球摆之间滑动间隙的密封，安装牢固，便于拆装，使防水围板能够轻微适应上球摆和下球摆之间的转动而防水效果不受影响，同时由于密封油脂的填充可以在防水围板不破裂的情况下完全隔离灰尘、雨水等杂质，在球铰支座长期的安装等待中保证其密封止水效果，使用安全可靠。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球铰支座密封结构，所述球铰支座包括上球摆、下球摆、以及设置在上球摆和下球摆之间的转轴，上球摆上套设有环形顶座，下球摆上套设有环形底座，其特征在于：包括包覆在环形顶座和环形底座外侧且呈周向布设的防水围板、用于将防水围板上侧压装在环形顶座侧壁上的上压板、用于将防水围板下侧压装在环形底座侧壁上的下压板，所述防水围板、上球摆、下球摆、环形顶座和环形底座之间具有空腔，所述空腔内填充有密封油脂。
5.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述上压板和下压板的数量均为多个，多个上压板沿环形顶座呈周向布设，多个下压板沿环形底座呈周向布设。
6.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述密封油脂为防水密封润滑脂。
7.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述防水围板为橡胶防水围板。
8.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述防水围板的宽度大于环形顶座上表面与环形底座下表面之间的间距。
9.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述上压板和下压板均通过安装螺钉固定安装在所述球铰支座上。
10.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述防水围板的厚度为4mm～6mm。
11.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述安装螺钉伸入至环形顶座内的深度为6mm～8mm。
12.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述防水围板顶部与环形顶座上表面齐平，防水围板底部与环形底座下表面齐平。
13.上述的一种球铰支座密封结构，其特征在于：所述上压板和下压板的厚度为4mm～6mm。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过使用上压板和下压板将防水围板压装在环形顶座和环形底座上，并在所述空腔内填充密封油脂，实现了上球摆和下球摆之间滑动间隙的密封，安装牢固，便于拆装，使防水围板能够轻微适应上球摆和下球摆之间的转动而防水效果不受影响，同时由于密封油脂的填充可以在防水围板不破裂的情况下完全隔离灰尘、雨水等杂质，在球铰支座长期的安装等待中保证其密封止水效果，使用安全可靠。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的a处放大图。
19.附图标记说明:
[0020]1‑
上球摆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
下球摆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
转轴；
[0021]4‑
环形顶座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
环形底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
防水围板；
[0022]7‑
上压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
下压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
密封油脂；
[0023]
10
‑
安装螺钉。
具体实施方式
[0024]
如图1和图2所示，所述球铰支座包括上球摆1、下球摆2、以及设置在上球摆1和下球摆2之间的转轴3，上球摆1上套设有环形顶座4，下球摆2上套设有环形底座5，本实用新型包括包覆在环形顶座4和环形底座5外侧且呈周向布设的防水围板6、用于将防水围板6上侧压装在环形顶座4侧壁上的上压板7、用于将防水围板6下侧压装在环形底座5侧壁上的下压板8，所述防水围板6、上球摆1、下球摆2、环形顶座4和环形底座5之间具有空腔，所述空腔内填充有密封油脂9。
[0025]
需要说明的是，环形顶座4用于安装传力螺杆，环形底座5用于安装地脚螺栓，环形顶座4和环形底座5形成翼板，使上球摆1与下球摆2的滑动间隙处安装空间狭小，不方便防水围板6的安装和拆卸，本实施例，将防水围板6安装在环形顶座4和环形底座5上，安装位置清晰明了，操作空间大，操作准确度高，使安装完成的密封结构密封效果优良。
[0026]
需要说明的是，密封油脂9具有塑性，实际安装时，上下两个对应的上压板7和下压板8共同安装，挤压防水围板6使密封油脂9溢出防水围板6，此时认为所述空腔内被密封油脂9填满无空隙，而后紧固安装螺钉9，完成一组上压板7和下压板8的安装，防水密封效果好，便于拆装。
[0027]
通过使用上压板7和下压板8将防水围板6压装在环形顶座4和环形底座5上，并在所述空腔内填充密封油脂9，实现了上球摆1和下球摆2之间滑动间隙的密封，安装牢固，使防水围板6能够轻微适应上球摆1和下球摆2之间的转动而防水效果不受影响，同时由于密封油脂9的填充可以在防水围板6不破裂的情况下完全隔离灰尘、雨水等杂质，在球铰支座长期的安装等待中保证其密封止水效果，使用安全可靠。
[0028]
本实施例中，所述上压板7和下压板8的数量均为多个，多个上压板7沿环形顶座4呈周向布设，多个下压板8沿环形底座5呈周向布设。
[0029]
本实施例中，所述密封油脂9为防水密封润滑脂。
[0030]
本实施例中，所述防水围板6为橡胶防水围板。
[0031]
本实施例中，所述防水围板6的宽度大于环形顶座4上表面与环形底座5下表面之间的间距。
[0032]
需要说明的是，通过限定防水围板6的宽度，从而使防水围板6与所述空腔配合的板段呈波浪形或凸起状，使防水围板6能够轻微适应上球摆1和下球摆2之间的转动，同时还有挤压密封油脂9从而使所述空腔内被密封油脂9填满无空隙，以实现优秀的防水密封效果。
[0033]
本实施例中，所述上压板7和下压板8均通过安装螺钉10固定安装在所述球铰支座上。
[0034]
本实施例中，所述防水围板6的厚度为4mm～6mm。
[0035]
本实施例中，所述安装螺钉10伸入至环形顶座4内的深度为6mm～8mm。
[0036]
本实施例中，所述防水围板6顶部与环形顶座4上表面齐平，防水围板6底部与环形底座5下表面齐平。
[0037]
本实施例中，所述上压板7和下压板8的厚度为4mm～6mm。
[0038]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。