一种用于检查装配式桥梁盖梁预埋筋偏位的工具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式桥梁预制盖梁吊装领域，具体涉及一种用于检查预制盖梁预埋筋偏位的工具。


背景技术：

2.工程施工中采用的预制拼装结构，下部结构采用预制盖梁和立柱，预制盖梁与立柱采用灌浆波纹管连接方式，预制盖梁采用干拼接工艺。
3.其中，在预制立柱安装完成后，需对现场钢筋进行除锈清理，待清理完成后，将定位架套入预埋钢筋内，将偏位钢筋做下标记。
4.而以往的检验方法是用钢卷尺两处两两钢筋的间距与设计图纸进行对比。但是，只能够两处两两钢筋的相对间距，不能保证所有钢筋的间距与设计图纸一致。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于检查预制盖梁预埋筋偏位的工具，能够方便快捷检验预埋钢筋偏位。
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于检查预制盖梁预埋筋偏位的工具，包括筒体和定位架：
7.所述定位架上设置有多个贯穿的连接孔，用于与所述筒体穿设连接；
8.所述筒体包括扩口部、直筒部和法兰部，所述直筒部穿设在所述连接孔内，一端穿过所述定位架底侧与所述扩口部固定连接，另一端穿过所述定位架顶侧与所述法兰部固定连接，所述筒体用于套入预埋钢筋，所述筒体能够沿所述连接孔直线移动。
9.该设置能够使检验工具四边同时进行下放，保证四边预埋钢筋套入筒体内，能够一次检验预制盖梁预埋筋偏位，未偏位的预埋钢筋伸入筒体中，偏位的预埋钢筋将筒体顶出，能够辨识出偏位钢筋。
10.进一步的，筒体的直筒部直径大于预埋钢筋的直径，保证预埋钢筋能够伸入筒体。
11.进一步的，所述扩口部与所述直筒部同轴设置。保证预埋钢筋能够伸入筒体内，并且保证该检验工具的精确度。
12.进一步的，所述法兰部所述直筒部外侧螺纹连接。法兰部能够使筒体搭接在定位架顶侧表面上，防止筒体脱离连接孔。
13.进一步的，所述连接孔包括直孔部和扩孔部，所述直孔部与所述扩孔部相通，所述扩口部设置在所述扩孔部一侧，与所述扩孔部表面形状相适配，所述直筒部设置在所述直孔部一侧，所述直筒部与所述直孔部间隙配合。该设置能够使筒体便于沿连接孔移动，增加筒体被偏位预埋钢筋顶起后滑移的距离，更能够突出显示及标记偏位的预埋钢筋。
14.进一步的，所示直孔部与所述扩孔部同轴设置。便于筒体穿设在连接孔中，顺利沿连接孔移动，保证检验工具的精确性。
15.进一步的，所述扩口部端口处设置有凸缘。增大筒体与偏位预埋钢筋的接触面积，
使得偏位较大且未与扩口部接触的预埋钢筋能够与凸缘接触，将筒体顶起。
16.进一步的，所述扩口部的凸缘与所述定位架端面之间连接有多个弹簧。弹簧对筒体起到浮动支撑作用，避免筒体沿连接孔移动时发生卡顿。
17.进一步的，所述定位架中间架设有支撑梁，用于加固定位架，所述支撑梁上设置有用以抓持定位架的吊耳，所述吊耳设置在支撑梁顶侧。该设置使得整个定位架稳定性更好，并且便于操作，保证测量精确度。
18.进一步的，所述连接孔沿所述定位架四周间隔对称设置，所述筒体与所述连接孔一一对应；所述定位架架体边缘顶侧表面设置有刻度线，所述连接孔中心位置与刻度线一一对应。保证每个预埋钢筋都被检测到，并且能够便于检测过程中的尺寸识别。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.(1)本实用新型中的一种用于检验预制盖梁预埋筋偏位的工具，设置的筒体，在套入预埋钢筋时，通过筒体套入情况就能判断预埋钢筋的偏位，能够方便快捷的检验预埋钢筋的偏位情况，避免在用钢卷尺测量时只能测量出两两预埋钢筋对的相对偏位，不能一次检验出所有预埋钢筋的偏位情况，该工具一个人就能完成，不需要其他辅助工具，方便快捷；
21.(2)本实用新型中的一种用于检验预制盖梁预埋筋偏位的工具，在套入预埋钢筋时，偏位的钢筋能够将筒体顶出，便于操作人员辨认并标记偏位钢筋；
22.(3)本实用新型中的一种用于检验预制盖梁预埋筋偏位的工具，通过设置支撑梁对定位架进行加固，保证该工具的稳定性和使用的长久性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一中检验预制盖梁预埋筋偏位的工具底侧的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一中检验预制盖梁预埋筋偏位的工具顶侧的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例一中检验预制盖梁预埋筋偏位的工具理想状态下套入预埋钢筋的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例一筒体与定位架连接示意图；
27.图5为本实用新型实施例一筒体套入预埋钢筋示意图；
28.图6为本实用新型实施例一预埋钢筋偏位将筒体顶起示意图；
29.图7为本实用新型实施例二筒体套入预埋钢筋示意图；
30.图8为本实用新型实施例二预埋钢筋偏位将筒体顶起示意图；
31.图中：1、筒体；11、扩口部；12、凸缘；13、法兰部；14、直筒部；2、预埋钢筋；3、支撑梁；31、吊耳；4、定位架；41、连接孔；411、扩孔部；412、直孔部；42、刻度线；5、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
33.具体实施例一如图1至图6所示，一种用于检验预制盖梁预埋筋偏位的工具，包括筒体1和定位架4，定位架4为平行的方形架结构，沿四周架体上贯穿设置有多个连接孔41，
连接孔41包括直孔部412和扩孔部411，直孔部412设置在定位架4顶侧表面上，扩孔部411为锥形孔，设置在定位架4底侧表面上，直孔部412和扩孔部411相连通，直孔部412与扩孔部411同轴，多个连接孔41沿定位架4四周架体间隔设置，定位架4平行的对边架体上多个连接孔41对称设置，该设置以设计图纸为依据，定位架4顶侧架体边缘设置有刻度线42，刻度线42位置与连接孔41中心一一对应，刻度线42至少设置在相邻的两个架体上，或者设置在全部四个架体上；定位架4中间架设有支撑梁3，用于加固定位架4，保障定位架4稳定性，确保检验结果的精确度，支撑梁3上设置有用以抓持定位架4的吊耳31，所述吊耳31设置在支撑梁3顶侧，吊耳31对称设置有两个，便于操作定位架4时保持平衡。
34.筒体1包括扩口部11、直筒部14和法兰部13，直筒部14穿设在所述连接孔41内，一端穿过定位架4底侧与扩口部11固定连接，另一端穿过定位架4顶侧与法兰部13固定连接，筒体1用于套入预埋钢筋，筒体1能够沿所述连接孔41直线移动，扩口部11为锥形筒状，与直筒部14同轴设置，扩口部11设置能够对套接预埋钢筋时起到导向作用，法兰部13与直筒部14外侧螺纹连接，法兰部13搭接在定位架4表面，能够防止筒体1从连接孔41内脱落，在该实施例中，筒体1为圆形，对应连接孔41为圆形，在其他实施例中，筒体1和对应连接孔41可为方形孔。
35.进一步的，扩口部11设置在扩孔部411一侧，与扩孔部411表面形状相适配，该设置能够增加筒体1被偏位预埋钢筋2顶起后滑移的距离，更能够突出显示及标记偏位的预埋钢筋2，直筒部14设置在直孔部412一侧，直筒部14与直孔部412间隙配合，能够便于筒体1沿连接孔41上下移动，扩口部11端口处设置有凸缘12，增大筒体1与偏位预埋钢筋2的接触面积，筒体1与连接孔41一一对应。
36.进一步的，筒体1的直筒部14直径大于预埋钢筋2的直径，直筒部14半径等于预埋钢筋2半径与位置偏差的和，位置偏差为常数，以图纸标注为准，筒体1的中心点与预埋钢筋2理论值的中心点于同一点，能够更准确的检验预制盖梁预埋钢筋的偏位，，定位架4尺寸和桥梁立柱尺寸一致，定位架4上多个连接孔41的位置以及刻度线42的尺寸按照设计图纸设计，保证筒体1的中心点与预埋钢筋2理论值的中心点于同一点。
37.具体操作时，人工把持或吊持两个吊耳31，将定位架4下放，使得四个角的筒体1与预埋钢筋2中心对应缓慢套入，继续套入其他四边的预埋钢筋2，当所有预埋钢筋2均穿入直筒部14，说明所有预埋钢筋2均在偏差范围之内，就能够保证预制盖梁安装时能够完成精准对位，如果有预埋钢筋2偏位，则偏位的预埋钢筋2顶部抵持到扩口部11上或者抵持到凸缘12上，在继续下放定位架4时，偏位的预埋钢筋2将筒体1向定位架4顶侧顶起，使得该处筒体1位置高出其他筒体1，对该处预埋钢筋2进行标记记录，该检验预制盖梁预埋筋偏位的工具能够一次检验预制盖梁预埋筋偏位，并且便于记录出偏位的预埋钢筋，结构简单，便于操作。
38.实施例二，如图7和图8所示，定位架4上设置有多个贯穿的连接孔41，用于与所述筒体1穿设连接，连接孔41包括直孔部412和扩孔部411，筒体1包括扩口部11、直筒部14和法兰部13，直筒部14穿设在连接孔41内，一端穿过定位架4底侧与所述扩口部11固定连接，另一端穿过定位架4顶侧与法兰部13固定连接，筒体1用于套入预埋钢筋2，筒体1能够沿连接孔41直线移动，扩口部11设置在扩孔部411一侧，与扩孔部411表面形状相适配，直筒部14设置在直孔部412一侧，直筒部14与直孔部412间隙配合，扩口部11端口处设置有凸缘12，扩口
部11的凸缘12与定位架4底侧端面之间连接有多个弹簧5，弹簧5沿凸缘均布设置，处于松弛状态，弹簧5对筒体1起到浮动支撑作用，避免筒体1沿连接孔41移动时发生卡顿，预埋钢筋2均穿入直筒部14，说明所有预埋钢筋2均在偏差范围之内，就能够保证预制盖梁安装时能够完成精准对位，如果有预埋钢筋2偏位，则偏位的预埋钢筋2顶部抵持到扩口部11上或者抵持到凸缘12上，在继续下放定位架4时，偏位的预埋钢筋2将筒体1向定位架4顶侧顶起，使得该处筒体1位置高出其他筒体1，此时，顶起的扩口部11压缩弹簧5，多个弹簧5共同作用保证筒体1平衡。
39.其他设置同实施例一。
40.本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。