储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器。


背景技术：

2.储氧粉是一种储氧材料，作用是可逆的储存和释放氧气，在储氧粉的加工过程中，需要通过催化器加工，储氧粉体催化反应器是一种用于在储氧粉体的加工过程中对储氧粉进行制造的催化反应器，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的储氧粉体催化反应器使用中发现，现有设备搅拌和粉碎不能同时完成,操作便捷性较差,同时工作效率较低,从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将搅拌和粉碎步骤同时完成,提高了操作便捷性,同时提高了工作效率,增加了实用性的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器。
4.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，包括底板、搅拌箱,出料阀、第一电机组件、搅拌叶、粉碎箱、输出阀、第二电机组件、粉碎轴、分离箱、支撑杆、两组加热器和输送机构，搅拌箱的底端与底板的顶端左侧连接，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端左侧连通设置有进料管，搅拌腔的右端下侧连通设置有出料管，出料阀安装在出料管上,第一电机组件安装在搅拌箱的顶端中部，第一电机组件的输出端转动穿过搅拌腔的顶端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶，粉碎箱的底端与底板的顶端右侧连接，粉碎箱内部设置有粉碎腔，两组加热器分别安装在粉碎腔的左右两端，粉碎腔的右端下侧连通设置有输出管，输出阀安装在输出管上，第二电机组件安装在粉碎箱的顶端中部，第二电机组件的输出端转动穿过粉碎腔的顶端与粉碎轴的顶端连接，粉碎轴的外侧壁设置有多组粉碎刀,支撑杆的底端与粉碎腔的底端中部连接，分离箱的底端中部与支撑杆的顶端连接，分离箱内部设置有分离腔，分离腔的顶端贯穿设置有进料口，粉碎轴位于分离腔中，分离腔的外侧壁贯穿设置有多组穿透孔，输送机构的输入端与出料管的输出端连通，输送机构的输出端与粉碎腔的顶端连通。
5.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，所述输送机构还包括输送箱、输送管、第三电机组件和提升机构,输送箱内部设置有输送腔，输送腔的底端与出料管连通，输送管的输入端与输送腔的右端上侧连通，输送管的输出端与粉碎腔的顶端左侧连通，第三电机组件安装在输送箱的顶端，提升机构转动安装在输送腔中，第三电机组件的输出端与提升机构的顶端连接。
6.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括开关盖,开关盖与进料管的输入端滑动卡装。
7.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括湿度感应器
和温度感应器,湿度感应器和温度感应器均安装在粉碎腔的顶端右侧。
8.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括观察窗,观察窗安装在粉碎箱的前端。
9.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，多组搅拌叶的底端均设置有搅拌锤。
10.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，底板的底端设置有四组防滑垫脚。
11.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，四组防滑垫脚的底端均设置有防滑胶垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过进料管将原料放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对原料进行搅拌，然后通过输送机构将胶状的原料输送至分离腔中，然后打开两组加热器对原料进行加热，对原料进行干燥，然后打开第二电机组件带动粉碎轴转动，通过多组粉碎刀对干燥之后的原料进行粉碎，然后在离心力的作用下通过多组穿透孔将粉碎合格的原料输送至粉碎腔中，然后打开输出阀通过输出管将原料排出即可，将搅拌和粉碎步骤同时完成,提高了操作便捷性,同时提高了工作效率,增加了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中输送箱和第三电机组件的连接结构示意图；
15.图3是图1中a部的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、搅拌箱；3、进料管；4、出料阀；5、第一电机组件；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、粉碎箱；9、输出管；10、输出阀；11、第二电机组件；12、粉碎轴；13、粉碎刀；14、分离箱；15、支撑杆；16、加热器；17、输送箱；18、输送管；19、第三电机组件；20、提升机构；21、开关盖；22、湿度感应器；23、温度感应器；24、观察窗；25、搅拌锤；26、防滑垫脚；27、防滑胶垫
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，包括底板1、搅拌箱2,出料阀4、第一电机组件5、搅拌叶7、粉碎箱8、输出阀10、第二电机组件11、粉碎轴12、分离箱14、支撑杆15、两组加热器16和输送机构，搅拌箱2的底端与底板1的顶端左侧连接，搅拌箱2内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端左侧连通设置有进料管3，搅拌腔的右端下侧连通设置有出料管，出料阀4安装在出料管上,第一电机组件5安装在搅拌箱2的顶端中部，第一电机组件5的输出端转动穿过搅拌腔的顶端与搅拌轴6的顶端连接，搅拌轴6的外侧壁设置有多组搅拌叶7，粉碎箱8的底端与底板1的顶端右侧连接，粉碎箱8内部设置有粉碎腔，两组加热器16分别安装在粉碎腔的左右两端，粉碎腔的右端下侧连通设置有输出管9，输出阀10安装在输出管9上，第二电机组件11安装在粉碎箱8的顶端中部，第二电机组
件11的输出端转动穿过粉碎腔的顶端与粉碎轴12的顶端连接，粉碎轴12的外侧壁设置有多组粉碎刀13,支撑杆15的底端与粉碎腔的底端中部连接，分离箱14的底端中部与支撑杆15的顶端连接，分离箱14内部设置有分离腔，分离腔的顶端贯穿设置有进料口，粉碎轴12位于分离腔中，分离腔的外侧壁贯穿设置有多组穿透孔，输送机构的输入端与出料管的输出端连通，输送机构的输出端与粉碎腔的顶端连通；首先通过进料管将原料放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对原料进行搅拌，然后通过输送机构将胶状的原料输送至分离腔中，然后打开两组加热器对原料进行加热，对原料进行干燥，然后打开第二电机组件带动粉碎轴转动，通过多组粉碎刀对干燥之后的原料进行粉碎，然后在离心力的作用下通过多组穿透孔将粉碎合格的原料输送至粉碎腔中，然后打开输出阀通过输出管将原料排出即可，将搅拌和粉碎步骤同时完成,提高了操作便捷性,同时提高了工作效率,增加了实用性。
19.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，所述输送机构还包括输送箱17、输送管18、第三电机组件19和提升机构20,输送箱17内部设置有输送腔，输送腔的底端与出料管连通，输送管18的输入端与输送腔的右端上侧连通，输送管18的输出端与粉碎腔的顶端左侧连通，第三电机组件19安装在输送箱17的顶端，提升机构20转动安装在输送腔中，第三电机组件19的输出端与提升机构20的顶端连接；打开第三电机组件带动提升机构转动，然后通过输送管将原料输送至粉碎腔中，提高了原料的输送效率，增加了便捷性。
20.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括开关盖21,开关盖21与进料管3的输入端滑动卡装；通过开关盖减少灰尘通过进料管进入搅拌腔的可能，增加了实用性。
21.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括湿度感应器22和温度感应器23,湿度感应器22和温度感应器23均安装在粉碎腔的顶端右侧；通过湿度感应器和温度感应器便于工作人员对粉碎腔中原料的温度和湿度进行检测，增加了实用性。
22.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，还包括观察窗24,观察窗24安装在粉碎箱8的前端；通过观察窗便于工作人员对粉碎腔中的原料情况进行观察，增加了便捷性。
23.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，多组搅拌叶7的底端均设置有搅拌锤25；通过多组搅拌锤进一步提高了原料的搅拌效率，增加了搅拌效果，增加了实用性。
24.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，底板1的底端设置有四组防滑垫脚26；通过四组防滑垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
25.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，四组防滑垫脚26的底端均设置有防滑胶垫27；通过四组防滑胶垫增加了防滑垫脚与地面之间的摩擦力，使四组防滑垫脚的位置更加固定，增加了稳定性。
26.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，其在工作时，首先通过进料管3将原料放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件5带动搅拌轴6转动，通过多组搅
拌叶7对原料进行搅拌，然后通过输送机构将胶状的原料输送至分离腔中，然后打开两组加热器16对原料进行加热，对原料进行干燥，然后打开第二电机组件11带动粉碎轴12转动，通过多组粉碎刀13对干燥之后的原料进行粉碎，然后在离心力的作用下通过多组穿透孔将粉碎合格的原料输送至粉碎腔中，然后打开输出阀10通过输出管9将原料排出即可。
27.本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的储氧粉体多参数联合检测的集成式催化反应器的第一电机组件5、第二电机组件11和第三电机组件19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。