一种粉碎机筛网座的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体的说是涉及一种粉碎机筛网座。


背景技术：

2.现有的粉碎机筛网座的结构，参见图1
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图3，主要包括粉碎机组1和筛网座2，粉碎机组1的机座11内设一粉碎刀组12，于该机座11的一侧设有限位座13，限位座13的另一侧设有轴孔14，该轴孔14供轴杆15穿设筛网座2一端的枢结孔21，使该筛网座2枢结于机座11上，该筛网座2上位于限位座13的相对下方设有枢结座22，该枢结座22内枢设有调整件23，该调整件23上方的螺杆螺结一固定连接件24，而该筛网座2内设有筛网25。
3.使用时，将该固定连接件24与限位座13分离，使该筛网座2以轴孔15为中心而向下翻开，置入该筛网25，再将筛网座2向上翻动至原来位置，将固定连接件24套入限位座13内，再转动固定连接件24，使固定连接件24由螺杆而向下位移(相对的使筛网座2由上往限位座13的方向位移)，并使固定连接件24的底端抵靠于限位座13的顶面，即可将筛网25限位于筛网座2，而可达到过滤粉碎物切削大小的功能。而在安装该筛网25或筛网25磨损而更换的过程中，为使筛网25限位于筛网座2内，通常操作者依其经验会将固定连接件24向下迫紧于限位座13的顶缘，直至该固定连接件24无法再向下转动为止(此时即为该筛网25的边缘上方已顶到机座11内的顶抵缘16，此时的筛网25的内缘可与粉碎刀组12的刀刃间保持最佳的间隙而不会产生干扰)，但此时固定连接件23向下迫紧会因操作者的施力不同而产生不同的紧迫程度，亦即施力较小会产生筛网25定位的疑虑，而施力较大时则会造成筛网25的变形，进而使得粉碎刀组12转动时会碰触筛网25的内缘而造成筛网25的损坏。
4.再者，轴孔14和枢结孔21都是预先加工完成的，当其中的轴孔14或枢结孔21的加工有误差，则组装后的筛网座2的筛网25无法与旋转中的粉碎刀呈现真圆度，容易造成粉碎刀切削到筛网而造成筛网25的损坏。
5.因此，如何提供一种无需依靠经验即可简易操作并防止筛网安装变形的粉碎机筛网座是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种无需依靠经验即可简易操作并防止筛网安装变形的粉碎机筛网座。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种粉碎机筛网座，包括：
9.粉碎刀座组件，所述粉碎刀座组件包括：
10.粉碎刀座，所述粉碎刀座内设有粉碎刀组，所述粉碎刀座一侧壁上间隔固定有多个枢结座；
11.固定连接件，所述固定连接件为多个，且每个所述固定连接件顶端与其相对应的所述枢结座铰接连接；
12.轴杆，所述轴杆穿设在所述粉碎刀座的另一侧，且与所述固定连接件相对设置；
13.以及，
14.筛网座组件，所述筛网座组件包括：
15.筛网座，所述筛网座一侧壁上位于多个所述枢结座的下方位置间隔固定有多个限位座，每个所述固定连接件底部连接在所述限位座上，且所述限位座顶端面与所述枢结座底端面抵接，所述筛网座的另一侧壁上间隔固定有多个调节座；
16.上下调节件，所述上下调节件为多个，且其顶部均套于所述轴杆上，其底部连接在对应的所述调节座上；
17.筛网，所述筛网置于所述粉碎刀座和所述筛网座之间。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粉碎机筛网座，当限位座顶端面与枢结座底端面抵接后，即表明固定连接件已将筛网座和粉碎刀座连接固定，然后通过上下调节件，可调节轴杆与筛网座之间的相对位置，使筛网呈现真圆度位置。因此，该粉碎机的筛网座可提供筛网的标准定位，而无需依靠经验即可简易操作，并有效防止了筛网安装时易变形而导致筛网与粉碎刀组接触而损坏的问题。
19.进一步的，每个所述枢结座和每个所述限位座均为u形结构，每个所述固定连接件均包括：
20.销轴，所述销轴穿固在所述枢结座上；
21.第一连接螺杆，所述第一连接螺杆顶端一体连接有第一连接套，所述第一连接套套设在所述销轴上，所述第一连接螺杆底部卡嵌在所述限位座的u形口内；
22.锁紧螺帽，所述锁紧螺帽螺接在所述第一连接螺杆的底端，且所述锁紧螺帽的上表面与所述限位座的下表面抵接。
23.采用上述技术方案产生的有益效果是，操作者将筛网座的限位座以轴杆为中心往粉碎刀座的枢结座方向移动，并将第一连接螺杆套设在限位座的u形口内，然后转动锁紧螺帽，直至限位座顶端面与枢结座底端面抵接，即可实现筛网座与粉碎刀座的连接。
24.进一步的，所述上下调节件包括：
25.第二连接螺杆，所述第二连接螺杆顶端一体连接有第二连接套，所述第二连接套套设在所述轴杆上，所述第二连接螺杆底端穿设于所述调节座向下延伸；
26.第一定位螺帽，所述第一定位螺帽螺接在所述第二连接螺杆上，且所述第一定位螺帽下表面与所述调节座上表面抵接；
27.第二定位螺帽，所述第二定位螺帽螺接在所述第二连接螺杆上，且所述第二定位螺帽上表面与所述调节座下表面抵接。
28.采用上述技术方案产生的有益效果是，操作者可通过第一定位螺帽和第二定位螺帽的调整，可调节轴杆与筛网座间的相对位置，直至筛网座内的筛网与旋转中的粉碎刀俎呈现真圆度为止，当调整后完毕后，锁紧第一定位螺帽和第二定位螺帽即可。
29.进一步的，所述调节座上开设有螺杆穿设孔，所述第二连接螺杆底端穿设于所述螺杆穿设孔向下延伸。
30.进一步的，所述筛网座另一侧壁上间隔固定有多个支撑座，多个所述支撑座与多个所述第二连接套间隔布置，所述轴杆穿设于所述支撑座上。
31.采用上述技术方案产生的有益效果是，提高轴杆的支撑稳定性。
32.进一步的，所述粉碎刀座另一侧的前后侧壁上均开设有第一穿设孔，所述第二连接套上具有第二穿设孔，所述支撑座开设有第三穿设孔，所述轴杆穿设与所述第一穿设孔、所述第二穿设孔、所述第三穿设孔设置。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
34.图1附图为现有粉碎机筛网座的装配结构示意图。
35.图2附图为图1的分解结构示意图。
36.图3附图为图1的主视结构示意图。
37.图4附图为本实用新型提供的一种粉碎机筛网座的第一视角装配结构示意图。
38.图5附图为本实用新型提供的一种粉碎机筛网座的第二视角装配结构示意图。
39.图6附图为本实用新型提供的一种粉碎机筛网座的的分解结构示意图。
40.图7附图为调节座与上下调节件的分解结构示意图。
41.图8附图为调节座与上下调节件的组装后第一视角的结构示意图。
42.图9附图为调节座与上下调节件的组装后第二视角的结构示意图。
43.图10附图为本实用新型提供的一种粉碎机筛网座的主视结构示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.参见图4
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图10，本实用新型实施例公开了一种粉碎机筛网座，包括：
46.粉碎刀座组件3，粉碎刀座组件3包括：
47.粉碎刀座31，粉碎刀座31内设有粉碎刀组32，粉碎刀座31一侧壁上间隔固定有多个枢结座33；
48.固定连接件34，固定连接件34为多个，且每个固定连接件34顶端与其相对应的枢结座33铰接连接；
49.轴杆35，轴杆35穿设在粉碎刀座31的另一侧，且与固定连接件34相对设置；
50.以及，
51.筛网座组件4，筛网座组件4包括：
52.筛网座41，筛网座41一侧壁上位于多个枢结座33的下方位置间隔固定有多个限位座42，每个固定连接件34底部连接在限位座42上，且限位座42顶端面与枢结座33底端面抵接，筛网座41的另一侧壁上间隔固定有多个调节座43；
53.上下调节件44，上下调节件44为多个，且其顶部均套于轴杆35上，其底部连接在对应的调节座43上；
54.筛网45，筛网45置于粉碎刀座31和筛网座41之间。
55.其中，每个枢结座33和每个限位座42均为u形结构，每个固定连接件34均包括：
56.销轴341，销轴341穿固在枢结座33上；
57.第一连接螺杆342，第一连接螺杆342顶端一体连接有第一连接套343，第一连接套343套设在销轴341上，第一连接螺杆342底部卡嵌在限位座42的u形口内；
58.锁紧螺帽344，锁紧螺帽344螺接在第一连接螺杆342的底端，且锁紧螺帽344的上表面与限位座42的下表面抵接。
59.具体的，上下调节件44包括：
60.第二连接螺杆441，第二连接螺杆441顶端一体连接有第二连接套442，第二连接套442套设在轴杆35上，第二连接螺杆441底端穿设于调节座43向下延伸；
61.第一定位螺帽443，第一定位螺帽443螺接在第二连接螺杆441上，且第一定位螺帽443下表面与调节座43上表面抵接；
62.第二定位螺帽444，第二定位螺帽444螺接在第二连接螺杆441上，且第二定位螺帽444上表面与调节座43下表面抵接。
63.调节座43上开设有螺杆穿设孔431，第二连接螺杆441底端穿设于螺杆穿设孔431向下延伸。
64.筛网座41另一侧壁上间隔固定有多个支撑座46，多个支撑座46与多个第二连接套442间隔布置，轴杆35穿设于支撑座46上。
65.粉碎刀座31另一侧的前后侧壁上均开设有第一穿设孔311，第二连接套442上具有第二穿设孔4421，支撑座46上开设有第三穿设孔461，轴杆35穿设与第一穿设孔311、第二穿设孔4421、第三穿设孔461设置。
66.本实用新型的粉碎机的筛网座，将轴杆35穿设于第一穿设孔311、第二穿设孔4421、第三穿设孔461上，即可将多个的上下调节件4限位于粉碎刀座31上，将第二连接螺杆441上螺接第一定位螺帽443，再将第二连接螺杆441穿过调节座43的透孔431，并利用第二定位螺帽444由调节座43底端由下往上螺结于第二连接螺杆441上，此时的第一定位螺帽443、第二定位螺帽444分别先暂时位于调节座43的上下方而未锁结。
67.此时，操作者可将筛网座41以轴杆35为中心而往粉碎刀座31的枢结座33方向位移，并将第一连接螺杆342套入限位座42内，转动锁紧螺帽344，直至限位座顶端贴合于枢结座33底端为止，再锁紧该锁紧螺帽344，即可锁固限位该筛网座41。
68.此时，操作者可通过第一定位螺帽443、第二定位螺帽444的调整，可调整轴杆35与筛网座41间的相对位置，直至筛网座41内的筛网45与旋转中的粉碎刀组32呈现真圆度为止，然后锁紧第一定位螺帽443、第二定位螺帽444即可。
69.当操作者欲更换该筛网45时，旋松该锁紧螺帽344，使第一连接螺杆342与限位座42分离，此时筛网座41以轴杆35为中心而向下位移，即可取出筛网45，当更换筛网45后，操作者可将筛网座41的限位座42以轴杆35为中心而往枢结座33方向位移，并将第一连接螺杆342套入限位座42内，转动锁紧螺帽344，直至限位座顶端贴合于枢结座33底端为止，再锁紧该锁紧螺帽344，即可锁固限位该筛网座41，并相应调整第一定位螺帽443、第二定位螺帽444，使筛网45定位于与旋转中的粉碎刀组32呈现真圆度的位置，如此可提供标准的定位，而无需依靠经验即可简易操作并防止筛网变形。
70.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。