一种风筒布生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种风筒布生产用反应釜。


背景技术：

2.风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将pvc改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布质轻,柔韧性好,搬运方便.绿色环保,无粉尘,无异味,对人体无任何刺激与伤害，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，聚酯玻璃纤维是聚酯纤维和玻璃纤维通过一定比例组成的一种复合材料，在生产过程中，需要用到叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石的原材料，需要将这些原材料放进反应釜内进行相应的反应，但是现有的反应釜无法对反应后的杂质进行过滤，另外在向反应釜内投放原料的时候会产生粉尘，现有的反应釜缺乏相应的除尘设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风筒布生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风筒布生产用反应釜，包括釜体，所述釜体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间依次设置有隔热层和加热丝，所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述顶盖的顶端设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端与搅拌轴连接，所述釜体的内部底端设置有过滤网筒，所述过滤网筒呈漏斗型，所述过滤网筒的外壁与釜体的内壁之间形成排液腔，所述釜体的侧壁上设置有排液口，所述排液口与排液腔连通，所述顶盖的一端设置有吸尘头，所述釜体的一侧设置有集尘箱，所述吸尘头和集尘箱之间设置有抽风管，所述抽风管上设置有抽风机，所述集尘箱的顶部设置有连接管，所述连接管的顶部连接外部水源，底部设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述集尘箱的底端设置有集污斗，所述集污斗的底端设置有排污管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述进料口的一侧设置有溶媒进口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底部设置有排渣口，所述过滤网筒的底端与排渣口的顶端相吻合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出液口、溶媒进口、排渣口和排污管上均设置有阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体和集尘箱上均设置有安装架，两个所述安装架上均设置有固定脚。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的侧壁顶端设置有排气口，所述排气口上设置有泄压阀。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型设置有釜体，所述釜体包括内壳和外壳，所述外壳和内壳之间设置有隔热层和加热丝，可以对釜体内进行加热，在所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，可以在电机的带动下使得搅拌轴带动搅拌叶转动，对釜体内的原料进行搅拌，加快熔化速度，在所述釜体的底部设置有过滤网筒，可以将熔化完成之后的溶液通过过滤网筒进入排液腔，并从排液口排出，在排出的过程中将溶液中的杂质进行过滤拦截，当溶液全部排放完毕之间，通过排渣口将被拦截杂质排出，在所述顶盖的顶端设置有吸风头，在投放原料时会产生粉尘，在风机的作用下，这些粉尘会被吸风头通过抽风管输送至集尘箱内，通过喷淋管和喷淋头对着进入集尘箱的粉尘进行喷淋降尘，这些粉尘混合水会降落在集污斗内，最后通过排污口排出，加强环保性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种风筒布生产用反应釜的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型的整体结构正视图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图。
17.图中：1、釜体；2、外壳；3、内壳；4、隔热层；5、加热丝；6、顶盖；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、固定架；10、电机；11、减速机；12、过滤网筒；13、排液腔；14、排液口；15、吸尘头；16、集尘箱；17、抽风管；18、抽风机；19、连接管；20、喷淋管；21、喷淋头；22、集污斗；23、排污管；24、进料口；25、密封盖；26、溶媒进口；27、排渣口；28、阀门；29、安装架；30、固定脚；31、排气口；32、泄压阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
20.一种风筒布生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1包括外壳2和内壳3，所述外壳2和内壳3之间依次设置有隔热层4和加热丝5，所述釜体1的顶部设置有顶盖6，所述顶盖6上通过轴承转动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有搅拌叶8，所述顶盖6的顶端设置有固定架9，所述固定架9上设置有电机10，所述电机10的输出端设置有减速机11，所述减速机11的输出端与搅拌轴7连接，所述釜体1的内部底端设置有过滤网筒12，所述过滤网筒12呈漏斗型，所述过滤网筒12的外壁与釜体1的内壁之间形成排液腔13，所述釜体1的侧壁上设置有排液口14，所述排液口14与排液腔13连通，所述顶盖6的一端设置有吸尘头15，所述釜体1的一侧设置有集尘箱16，所述吸尘头15和集尘箱16之间设置有抽风管17，所述抽风管17上设置有抽风机18，所述集尘箱16的顶部设置有连接管19，所述连接管19的顶部连接外部水源，底部设置有喷淋管20，所述喷淋管20上设置有喷淋头21。
21.在本实用新型实施例中：所述集尘箱16的底端设置有集污斗22，所述集污斗22的底端设置有排污管23，便于进入集尘箱16的粉尘在喷淋头21喷出的喷雾作用下下降，使得两者形成的污泥容易排出。
22.在本实用新型实施例中：所述顶盖6的顶部设置有进料口24，所述进料口24上设置有密封盖25，所述进料口24的一侧设置有溶媒进口26，通过进料口24向釜体1内投放原料，密封盖25的设置有可以加强釜体1的密封性，溶媒进口26的设置便于向釜体1内投放溶媒介质。
23.在本实用新型实施例中：所述釜体1的底部设置有排渣口27，所述过滤网筒12的底端与排渣口27的顶端相吻合，便于将过滤网筒12拦截的杂质排出进行统一处理。
24.在本实用新型实施例中：所述排液口14、溶媒进口26、排渣口27和排污管23上均设置有阀门28，便于控制排液口14、溶媒进口26、排渣口27和排污管23的开启和关闭。
25.在本实用新型实施例中：所述釜体1和集尘箱16上均设置安装架29，两个所述安装架29上均设置有固定脚30，便于釜体1和集尘箱16的固定。
26.在本实用新型实施例中：所述釜体1的侧壁顶端设置有排气口31，所述排气口31上设置有泄压阀32，通过排气口31和泄压阀32将釜体1内的气体排出，防止釜体1内气压过大造成釜体1的损坏。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，打开密封盖25，将生产原料从进料口24投放进入釜体1内，同时启动抽风机18，投放原料时产生的粉尘，在抽风机18的作用下会被吸风头通过抽风管17输送至集尘箱16内，通过喷淋管20和喷淋头21对着进入集尘箱16的粉尘进行喷淋降尘，这些粉尘混合水会降落在集污斗22内，之后，关闭抽风机18，通过溶媒进口26向釜体1内输入溶媒液体，之后，控制加热丝5对釜体1内部进行加热，本实用新型中所述内壳3优选不锈钢导热材质，同时启动电机10和减速机11，电机10带动减速机11进行转动，减速机11带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8转动对釜体1内的原料进行搅拌，加快原料的熔化速度，当原料熔化完成变为溶液之后，打开排液口14上的阀门28，溶液经过滤网筒12进入排液腔13，并通过排液口14排出进行下一步加工，当溶液排放完成之后，关闭电机10，同时打开排渣口27上的阀门28，使得被过滤网筒12拦截的杂质通过排渣口27排出统一处理，本实用新型将过滤网筒12设置成漏斗状且安装在釜体1的底部，既可以实现杂质的拦截，又不影响搅拌叶8的搅拌效果，本实用新型设置有排气口31，在所述排气口31上设置有泄压阀32，当需要对釜体1内的气体进行放气，防止釜体1内气压过大，当需要对集尘箱16进行清理时，打开排污管23上的阀门28，将集污斗22内的污泥排出进行统一处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。