一种铁屑切削液分离装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种铁屑切削液分离装置。


背景技术：

2.数控起床的使用过程中经常产生铁屑、铁屑粉末等，同时为了对机床的车刀进行降温，通常会采用切削液喷淋。在喷淋过程中会将加工产生的铁屑、铁屑粉末一起冲洗掉。冲洗后的铁屑切削液混合液往往会流入收集槽，当做废液排泄，这样既造成了资源的浪费，并且对环境也造成了污染。
3.为此，本技术提供了一种铁屑切削液分离装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种铁屑切削液分离装置，解决了现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种铁屑切削液分离装置，包括：收集箱，所述收集箱包括箱体和箱盖，所述箱盖活动连接在所述箱体的一侧，所述箱体的底部设置有万向轮；所述箱体上设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有斜槽，所述斜槽包括底板，所述底板的两侧安装有挡板，所述箱体内可拆卸连接有过滤网，所述过滤网上安装有卸料装置，所述过滤网的下方呈倾斜安装的第一磁板和第二磁板，所述第一磁板和所述第二磁板的一端共同连接有溜管，所述溜管的底部与出料管连接，所述出料管伸入接液桶内。
6.进一步的，还包括：每个所述挡板上均设置的磁铁板。
7.进一步的，所述出料管上设置有出料阀。
8.进一步的，所述卸料装置包括箱体一侧设置的卸料孔，所述卸料孔上安装有固定板，所述固定板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有刮板，所述刮板与所述过滤网抵触。
9.进一步的，还包括，所述箱体上设置的两个拉环。
10.进一步的，所述过滤网的两端设置有安装螺栓，所述安装螺栓与所述箱体的内壁螺栓连接。
11.进一步的，还包括：所述箱盖上设置的观察窗。
12.相较于现有技术，本技术提供了的铁屑切削液分离装置，包括：收集箱，收集箱包括箱体和箱盖，箱盖活动连接在箱体的一侧，箱体的底部设置有万向轮；箱体上设置有通孔，通孔内贯穿设置有斜槽，斜槽包括底板，底板的两侧安装有挡板，箱体内可拆卸连接有过滤网，过滤网上安装有卸料装置，过滤网的下方呈倾斜安装的第一磁板和第二磁板，第一磁板和第二磁板的一端共同连接有溜管，溜管的底部与出料管连接，出料管伸入接液桶内。
13.在使用时，通过箱体上的过滤网可以对铁屑进行过滤，过滤后的滤液落在第一磁板和第二磁板上对残余铁屑进行吸附，处理后的切削液通过溜管从出料管排出后，由接液桶收集。进行固液分离的切削液可以再次作为冷却液使用，实现了资源的重复利用，避免了资源浪费。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的分离装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的箱体结构示意图。
17.图中：1
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箱体，2
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箱盖，3
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万向轮，11
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通孔，12
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底板，13
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挡板，3
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过滤网，31
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第一磁板，32
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第二磁板，33
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溜管，4
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出料管，5
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接液桶，131
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磁铁板，41
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出料阀，111
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卸料孔，112
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固定板，113
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伸缩杆，114
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刮板，15
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拉环，311
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安装螺栓，21
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观察窗。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.本技术的核心是提供一种铁屑切削液分离装置，可以解决的铁屑切削液混合液往往会流入收集槽，当做废液排泄，这样既造成了资源的浪费，并且对环境也造成了污染的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的分离装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的箱体结构示意图。如图1所示，包括：收集箱，收集箱包括箱体1和箱盖2，箱盖2活动连接在箱体1的一侧，箱体1的底部设置有万向轮3；箱体1上设置有通孔11，通孔11内贯穿设置有斜槽，斜槽包括底板12，底板12的两侧安装有挡板13，箱体1内可拆卸连接有过滤网3，过滤网3上安装有卸料装置，过滤网3的下方呈倾斜安装的第一磁板31和第二磁板32，第一磁板31和第二磁板32的一端共同连接有溜管33，溜管33的底部与出料管4连接，出料管4伸入接液桶5内。
21.在本实施例中，底部设置的万向轮3方便箱体1进行移动和固定在地面。在箱体1上的通孔11内贯穿设置的斜槽用于与机床的出渣口进行连接导料，而底板12两侧安装的挡板13防止物料在下料过程中从侧边掉落。同时，为了在下料过程中对铁屑进行吸附于切削液进行分离，进一步的，还包括：每个挡板13上均设置的磁铁板131。磁铁板131上的铁屑可以后期进行铲除，避免过多的铁屑直接落在过滤网3上造成过大的过滤压力。
22.在本实施例中，在箱体1内可拆卸连接的过滤网3一方面可以进行过滤铁屑，另外可拆卸设置使得后期方便进行清理。进一步的，过滤网3的两端设置有安装螺栓311，安装螺栓311与箱体1的内壁螺栓连接。安装螺栓311的安装方式结合现有技术。
23.在本实施例中，过滤网3上安装的卸料装置用于排出过滤网3上的铁屑，防止过滤网3上堆积太多，并且不影响正常的分离处理。进一步的，卸料装置包括箱体1一侧设置的卸料孔111，卸料孔111上安装有固定板112，固定板112上安装有伸缩杆113，伸缩杆113上连接有刮板114，刮板114与过滤网3抵触。详细的，伸缩杆113为手动伸缩杆，在使用时，手持固定板112将伸缩杆113伸长后，利用刮板114对过滤网3上的铁屑进行刮除。当然，卸料装置也可以直接用铁铲等设备从箱体的上端进行铲除。
24.在本实施例中，由于过滤网3不能百分之百过滤切削液中的铁屑细末，过滤网3的
下方呈倾斜安装的第一磁板31和第二磁板32可以进一步对铁屑细末进行吸附。因此过滤效果进一步的提高。并且呈倾斜设置延长了卸落的路径，提高了铁屑细末分离的效率。第一磁板31和第二磁板32的一端共同连接的溜管33对切削液进行导流至出料管4。出料管4伸入至接液桶5内使切削液更好的收集，并作为再次利用的资源。同时，为了方便控制出液速度和出液量，进一步的，出料管4上设置有出料阀41。出料阀41可以为手动阀。
25.在本实施例中，活动连接在箱体1一侧的箱盖2用于在使用过程中盖合。防止车间内的异物落至过滤网3上造成损坏。其中，箱盖2可以通过铰接的方式连接在上。与此同时，考虑到箱盖2在盖合时对过滤网3进行观察，进一步的，还包括：箱盖2上设置的观察窗21。并且，为了方便拉动箱体1，进一步的，还包括，箱体1上设置的两个拉环15。(需要说明的是，图中仅画出一个)
26.相较于现有技术，在使用本技术提供切削液分离装置时，通过箱体上的过滤网可以对铁屑进行过滤，过滤后的滤液落在第一磁板和第二磁板上对残余铁屑进行吸附，处理后的切削液通过溜管从出料管排出。进行固液分离的切削液可以再次作为冷却液使用，实现了资源的重复利用，避免了资源浪费。
27.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内壁的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。