一种铸造用铸造型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工设备领域，具体是涉及一种铸造用铸造型砂筛选装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
3.现有的铸造型砂筛选装置，存在着在筛选过程中，容易出现被异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，效率低下的问题，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种铸造用铸造型砂筛选装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种铸造用铸造型砂筛选装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括装置箱体，所述装置箱体上设置有若干个进料管，所述进料管贯穿装置箱体，所述进料管均匀分布在装置箱体上，所述装置箱体初中设置有双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的输出端固定连接第一旋转轴，所述第一旋转轴上外设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮齿轮啮合第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内设有第一承接座，所述第一承接座设置在进料管下方，所述第一承接座下方设置有第一过滤网，所述第一承接座上固定连接筛板，所述装置箱体内设置有第二承接座，所述第二承接座设置在筛板下方，所述第二承接座活动连接筛板，所述第二承接座下方设置有第二过滤网，所述装置箱体下方中心位置设置有出料口，所述出料口贯穿装置箱体，通过启动双轴旋转电机，使得第一旋转轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮使得第一承接座转动，使得筛板在第二承接座上转动，可以有效的防止异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，提升筛选效率，通过第一过滤网和第二过滤网的相互配合，可以保证筛选的质量。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述进料管内设置有吸附板，所述吸附板内设置有导电绕组，所述导电绕组均匀分布在吸附板内部，所述双轴旋转电机的输出端固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴上外设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮齿轮啮合第二主动齿轮，所述第二主动齿轮内设有第二承接座，所述装置箱体下方对称设置有支撑腿，所述支撑腿远离装置箱体的一端设置有万向轮，通过给导电绕组通电，可以使得铸造型砂中的
金属碎屑被有效的吸附，防止在接下来的筛选过程中难以去除，降低筛选质量，第一旋转轴和第二旋转轴相互配合，两者的旋转方向相反，可以使得筛板的筛选效果更好。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述装置箱体内设置有第一齿轮卡块和第二齿轮卡块，所述第二齿轮卡块设置在第一齿轮卡块下方，所述第一齿轮卡块啮合第一从动齿轮，所述第二齿轮卡块啮合第二主动齿轮，通过第一齿轮卡块和第二齿轮卡块可以使得第一承接座和第二承接座更加的稳定。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述装置箱体内对称设置有引导板，所述引导板连接出料口，通过引导板使得筛选的效率大大提高。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述装置箱体下方对称设置有安装块，所述安装块活动连接挂耳，所述挂耳固定连接接料箱，所述接料箱设置在出料口下方，通过安装块和挂耳的相互配合，可以使得装置在筛选是完成装箱工作，大大的提升了工作效率。
12.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过启动双轴旋转电机，使得第一旋转轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮使得第一承接座转动，使得筛板在第二承接座上转动，可以有效的防止异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，提升筛选效率，通过第一过滤网和第二过滤网的相互配合，可以保证筛选的质量，通过给导电绕组通电，可以使得铸造型砂中的金属碎屑被有效的吸附，防止在接下来的筛选过程中难以去除，降低筛选质量，第一旋转轴和第二旋转轴相互配合，两者的旋转方向相反，可以使得筛板的筛选效果更好。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为实用新型实施例中a视图的结构示意图。
17.图3为实用新型实施例中改进后的结构示意图。
18.图4为实用新型实施例中b视图的结构示意图。
19.附图标记：1
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装置箱体、2
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进料管、3
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吸附板、4
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导电绕组、5
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双轴旋转电机、6
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第一旋转轴、7
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第一主动齿轮、8
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第一从动齿轮、9
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第一承接座、10
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第一过滤网、11
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筛板、12
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第二旋转轴、13
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第二主动齿轮、14
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第二从动齿轮、15
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第二承接座、16
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第一齿轮卡块、17
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第二齿轮卡块、18
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第二过滤网、19
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引导板、20
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出料口、21
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支撑腿、22
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万向轮、23
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接料箱、24
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安装块、25
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挂耳。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.参见图1～图2，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1上设置有若干个进料管2，所述进料管2贯穿装置箱体1，所述进料管2均匀分布在装置箱体1上，所述装置箱体1左侧设置有双轴旋转电机5，所述双轴旋转电机5的输出端固定连接第一旋转轴6，所述第一旋转轴6上外设有第一主动齿轮7，所述第一主动齿轮7齿轮啮合第一从动齿轮8，所述第一从动齿轮8内设有第一承接座9，所述第一承接座9设置在进料管2下方，所述第一承接座9下方设置有第一过滤网10，所述第一承接座9上固定连接筛板11，所述装置箱体1内设置有第二承接座15，所述第二承接座15设置在筛板11下方，所述第二承接座15活动连接筛板11，所述第二承接座15下方设置有第二过滤网18，所述装置箱体1下方中心位置设置有出料口20，所述出料口20贯穿装置箱体1，通过启动双轴旋转电机5，使得第一旋转轴6带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7带动第一从动齿轮8转动，第一从动齿轮8使得第一承接座9转动，使得筛板11在第二承接座15上转动，可以有效的防止异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，提升筛选效率，通过第一过滤网10和第二过滤网18的相互配合，可以保证筛选的质量。
27.所述进料管2内设置有吸附板3，所述吸附板3内设置有导电绕组4，所述导电绕组4均匀分布在吸附板3内部，所述双轴旋转电机5的输出端固定连接第二旋转轴12，所述第二旋转轴12上外设有第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13齿轮啮合第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13内设有第二承接座15，所述装置箱体1下方对称设置有支撑腿21，所述支撑腿21远离装置箱体1的一端设置有万向轮22，通过给导电绕组4通电，可以使得铸造型砂中的金属碎屑被有效的吸附，防止在接下来的筛选过程中难以去除，降低筛选质量，第一旋转轴6和第二旋转轴12相互配合，两者的旋转方向相反，可以使得筛板11的筛选效果更好。
28.优选的，在本实施例中，所述装置箱体1内设置有第一齿轮卡块16和第二齿轮卡块17，所述第二齿轮卡块17设置在第一齿轮卡块16下方，所述第一齿轮卡块16啮合第一从动齿轮8，所述第二齿轮卡块17啮合第二主动齿轮13，通过第一齿轮卡块16和第二齿轮卡块17可以使得第一承接座9和第二承接座15更加的稳定。
29.优选的，在本实施例中，所述装置箱体1内对称设置有引导板19，所述引导板19连接出料口20，通过引导板19使得筛选的效率大大提高。
30.实施例2
31.请参阅图1～图4，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括装置箱体1，还包括接料箱23、安装块24和挂耳25，所述装置箱体1上设置有若干个进料管2，所述进料管2贯穿装置箱体1，所述进料管2均匀分布在装置箱体1上，所述装置箱体1左侧设置有双轴旋转电机5，所述双轴旋转电机5的输出端固定连接第一旋转轴6，所述第一旋转轴6上外设有第一主动齿轮7，所述第一主动齿轮7齿轮啮合第一从动齿轮8，所述第一从动齿轮8内设有第一承接座9，所述第一承接座9设置在进料管2下方，所述第一承接座9下方设置有第一过滤网10，所述第一承接座9上固定连接筛板11，所述装置箱体1内设置有第二承接座15，所述第二承接座15设置在筛板11下方，所述第二承接座15活动连接筛板11，所述第二承接座15下方设置有第二过滤网18，所述装置箱体1下方中心位置设置有出料口20，所述出料口20贯穿装置箱体1，通过启动双轴旋转电机5，使得第一旋转轴6带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7带动第一从动齿轮8转动，第一从动齿轮8使得第一承接座9转动，使得筛板11在第二承接座15上转动，可以有效的防止异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，提升筛选效率，通过第一过滤网10和第二过滤网18的相互配合，可以保证筛选的质量。
32.所述进料管2内设置有吸附板3，所述吸附板3内设置有导电绕组4，所述导电绕组4均匀分布在吸附板3内部，所述双轴旋转电机5的输出端固定连接第二旋转轴12，所述第二旋转轴12上外设有第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13齿轮啮合第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13内设有第二承接座15，所述装置箱体1下方对称设置有支撑腿21，所述支撑腿21远离装置箱体1的一端设置有万向轮22，通过给导电绕组4通电，可以使得铸造型砂中的金属碎屑被有效的吸附，防止在接下来的筛选过程中难以去除，降低筛选质量，第一旋转轴6和第二旋转轴12相互配合，两者的旋转方向相反，可以使得筛板11的筛选效果更好。
33.与实施例1不同的是，所述装置箱体1下方对称设置有安装块24，所述安装块24活动连接挂耳25，所述挂耳25固定连接接料箱23，所述接料箱23设置在出料口20下方，通过安装块24和挂耳25的相互配合，可以使得装置在筛选是完成装箱工作，大大的提升了工作效率。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.需要特别说明的是，本技术中通过启动双轴旋转电机5，使得第一旋转轴6带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7带动第一从动齿轮8转动，第一从动齿轮8使得第一承接座9转动，使得筛板11在第二承接座15上转动，可以有效的防止异物或者不合格的铸造型砂堵住筛孔，导致筛选效果不好，提升筛选效率，通过第一过滤网10和第二过滤网18的相互配合，可以保证筛选的质量，通过给导电绕组4通电，可以使得铸造型砂中的金属碎屑被有效的吸附，防止在接下来的筛选过程中难以去除，降低筛选质量，第一旋转轴6和第二旋转轴12相互配合，两者的旋转方向相反，可以使得筛板11的筛选效果更好。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。