一种喷涂遮蔽治具的制作方法

1.本实用新型涉及到等离子喷涂工艺中的辅助工装，具体为一种喷涂遮蔽治具。


背景技术：

2.在对fpd行业配件产品的喷涂工艺中，需要对一些带孔的工件进行等离子喷涂；即工件表面有阵列排布的孔，在进行金属涂层喷涂的时候，需对工件的孔位置进行遮蔽，参见图1。
3.目前，最常采用的是长形条状物体(比如胶带、条形挡板等)进行遮蔽，这样长条形的遮挡物遮住孔的同时，也大面积的遮住了孔周围的部分，使得金属涂层的导电面积减少(参见图2，图2中因为采用长形条状物体进行遮蔽，使得孔周围的大部分面积无法实现喷涂)，出现导电性不稳定的情况。
4.因此，对于如何有效的对工件上的孔进行遮蔽的同时，增加工件上金属涂层的面积是目前企业研究的课题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种针对工件上的孔的遮蔽治具，通过该治具实现对孔的有效遮蔽同时能够保证工件上的金属涂层面积。
6.本实用新型提出的具体方案如下：
7.一种喷涂遮蔽治具，包括
8.堵头，呈圆柱状结构；所述堵头上设置有环盘，所述环盘将所述堵头分为塞入部和插接部；
9.分离板；所述分离板上设有多个呈阵列分布的贯孔；所述贯孔直径与所述插接部适配且所述贯孔直径小于所述环盘的直径；所述分离板通过所述贯孔与所述插接部插接并使得所述插接部部分的伸出所述贯孔；和
10.提取盖；所述提取盖上与分离板相对的一面内设有阵列分布的磁环体，所述磁环体与所述贯孔一一对应设置；
11.所述磁环体与所述插接部伸出所述分离板的部分磁吸配合实现将整个堵头的提取。
12.进一步的，所述塞入部为橡胶材质制成，所述插接部为金属材质制成。
13.进一步的，所述分离板面向所述提取盖的端面上设有环壁，所述环壁与所述分离板共同形成一凹腔，所述凹腔与所述提取盖大小适配。
14.进一步的，所述提取盖包括盖本体和设置在盖本体上的突出部；所述磁环体阵列分布在所述突出部内；所述突出部与所述凹腔大小适配且两者可插接配合。
15.采用本技术方案所达到的有益效果为：
16.通过采用圆柱状堵头的方式，避免出现传统的工件大面积喷涂不到位的问题；圆柱状结构的堵头仅用于遮蔽工件上的孔，使得孔周围的部分均能够被金属喷涂，相比于传
统喷涂能够有效的增加喷涂面积，保证导电性的均匀、保证产品的稳定性；同时堵头配合分离板和提取盖，能够实现快速的与孔进行配合；在喷涂完成后同时能够快速的与孔分离，节约时间成本，有效的提高了作业效率。
附图说明
17.图1为带孔工件的立体结构图。
18.图2为现有技术中采用长条形物件进行遮蔽喷涂后的工件效果图。
19.图3为本遮蔽装置的立体结构图。
20.图4为遮蔽装置其中一个视角的爆炸结构图。
21.图5为遮蔽装置另一个视角的爆炸结构图。
22.图6为采用本遮蔽装置后工件喷涂的效果图。
23.其中：10堵头、11塞入部、12插接部、13环盘、20分离板、21贯孔、22环壁、30提取盖、31磁环体、32盖本体、33突出部。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例中一种喷涂遮蔽治具，通过利用该遮蔽治具，实现对工件上孔的遮蔽。
26.参见图3，遮蔽治具的组成由三个可相互分离的部件组成，具体的包括堵头10、分离板20和提取盖30。
27.该堵头10呈圆柱状结构；堵头10的直径大小与工件上孔的大小相适配，以便于堵头10能够顺利的塞进孔内。
28.本实施例中，参见图4
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图5，堵头10上设置有环盘13，环盘13将堵头10分为塞入部11和插接部12；这里的塞入部11就用于塞入到工件的孔内，而环盘13可以与工件的端面抵接接触；通过设置环盘13可以在塞入部11塞入工件孔时实现有效的限位，避免出现整个堵头10塞入工件孔内的情况。
29.分离板20与堵头可分离的设置；分离板20上设有多个呈阵列分布的贯孔21；这里的贯孔21直径与插接部12适配且贯孔21直径小于环盘13的直径；这里的贯孔21主要用于插接部12的穿过，这样通过该贯孔21，就可以实现分离板20与插接部12插接连接；以便于插接部12穿过贯孔21的部分能够与提取盖30中的磁环体31磁吸配合。
30.提取盖30与分离板20、堵头10均可分离的设置；磁环体31呈阵列分布在提取盖30上与分离板20相对的一面内，并且磁环体31与贯孔21一一对应设置。
31.这里的一一对应设置可以理解为，当提取盖30与分离板20连接配合时，相互对应的磁环体31的轴线与贯孔21的轴线同轴共线；这样，穿过贯孔21的插接部12就能够很好的和磁环体31实现磁吸配合。
32.为了便于理解，下面对本遮蔽治具的具体使用方式做详细的介绍：
33.将每个堵头10的塞入部11塞入到工件的孔内，插入的深度到环盘13与工件的端面接触为止，这样有利于保证整个堵头10深度的一致性；然后对工件表面进行金属喷涂作业，金属喷涂层均匀的布在工件的表面；喷涂作业完成后，再利用分离板20，将分离板20上的贯
孔21与堵头10的插接部12对齐安装，使得分离板20与各个堵头10插接连接；最后，再使用提取盖30，将提取盖30放置到分离板20上并保证提取盖30上的磁环体31与插接部12磁吸配合；这样只需要施加向上的力给提取盖，就可以将分离板20、堵头10提起来，实现堵头10与工件孔的分离。
34.需要注意的是，为了保证在磁吸力的作用下三个可分离的部件能够同时被提取，这里的磁环体31与插接部12直接产生的磁吸力应该至少大于分离板20和所有堵头10的重力。
35.在提取盖的作用下将所有堵头10取出后直接继续使用在下一工件上；此时，将所有堵头10插入到工件孔后，操作者一只手作用在分离板20上保持分离板20不动，另一只手向上提取提取盖30，使得提取盖30上的磁环体31与插接部12分离；然后再将分离板20取下使得堵头10留在工件上；再对工件进行金属喷涂，喷涂完成后，再利用分离板20和提取盖30实现对堵头10的提取。
36.通过采用以上有三个可分离部件组成的喷涂治具，不仅便于操作，还能够有效的保证工件上的喷涂面积，对于保证工件喷涂质量和提高喷涂效率具有极大的促进作用。
37.本实施例中，塞入部11为橡胶材质制成，插接部12为金属材质制成；橡胶材质的塞入部11不会对工件造成损坏，金属材质的插接部12便于实现与磁环体31的磁吸配合。
38.可选的，分离板20面向提取盖30的端面上设有环壁22，环壁22与分离板20共同形成一凹腔，凹腔与提取盖30大小适配。
39.通过设置环形结构的凹腔，以便于提取盖30与分离板20之间的定位配合安装。
40.本实施例中，提取盖30包括盖本体32和设置在盖本体32上的突出部33；磁环体31阵列分布在突出部33内；突出部33与凹腔大小适配且两者可插接配合。
41.利用提取盖30与凹腔进行配合时，因为突出部33与凹腔的大小适配；所以配合时，直接将突出部33插入凹腔内，利用凹腔与突出部33的配合实现分离板20与提取盖30的定位。
42.采用本技术方案通过采用圆柱状堵头的方式，避免出现传统的工件大面积喷涂不到位的问题；参见图6，圆柱状结构的堵头仅用于遮蔽工件上的孔，使得孔周围的部分均能够被金属喷涂，保证工件导电性的均匀、保证产品的稳定性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。