多室布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘工具技术领域，尤其涉及多室布袋除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种高效的除尘设备，广泛用于钢铁、有色冶金、建材、化工行业的烟气净化中，包括窑炉、化工工业工艺过程、车间环境、粉体物料转运现场等场合。
3.净化效率低的除尘装置会导致粉尘直接排放到空气中，造成环境严重污染。干式除尘器设备的高效除尘确保废气排放达标，净化环境，多室布袋除尘器是在简单布袋除尘器的基础上，将风道隔成上下两室，下方是进气通道，上方是出气通道，增加多个净化室，清灰可以分室清灰。改后的除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，增加了清灰功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多室布袋除尘器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多室布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有十二个平行设置的出料斗，十二个所述出料斗的底端均固定连接有卸料阀，所述壳体的一侧固定连接有进风口，所述壳体的另一侧固定连接有出风口，且出风口位于进风口的斜上方，所述壳体的顶端固定连接有反喷吹组件，所述壳体的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于反喷吹组件的四周，所述壳体的顶端边缘处固定连接有护栏。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的内部从下到上设置有下箱体、中箱体和上箱体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的顶端安装有开关门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述中箱体内壁固定连接有对称设置的净气室，所述净气室的内部安装有除尘布袋，所述净气室的内部设置有风量控制阀，所述中箱体的内部有进气通道，所述进气通道和上箱体连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述反喷吹组件包括风机，所述风机和壳体的顶端固定连接，所述风机的内部安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀的底端固定连接有喷管，所述喷管贯穿壳体并延伸至内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述反喷吹组件设置有三个。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该多室布袋除尘器，通过设置的净气室能够做到清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，运行稳定可靠，经济效益好。
18.2、与现有技术相比，该多室布袋除尘器，通过设置的反喷吹组件能够快速的将遗留在壳体内部的灰尘进行处理，避免除尘器内部的布袋和内壁沾有积攒的灰尘导致除尘效果变差的现象产生。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的多室布袋除尘器的正视图；
20.图2为本实用新型提出的多室布袋除尘器的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的多室布袋除尘器的俯视图；
22.图4为本实用新型提出的多室布袋除尘器的剖视图；
23.图5为本实用新型提出的多室布袋除尘器的中箱体图。
24.图例说明：
25.1、壳体；2、出料斗；3、卸料阀；4、进风口；5、出风口；6、挡板；7、护栏；8、反喷吹组件；9、开关门；10、净气室；11、风量控制阀；12、进气通道；101、下箱体；102、中箱体；103、上箱体；81、风机；82、电磁控制阀；83、喷管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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5，本实用新型提供的多室布袋除尘器，包括壳体1，壳体1的底端固定连接有十二个平行设置的出料斗2，十二个出料斗2的底端均固定连接有卸料阀3，壳体1的一侧固定连接有进风口4，壳体1的另一侧固定连接有出风口5，且出风口5位于进风口4的斜上方，壳体1的顶端固定连接有反喷吹组件8，壳体1的顶端固定连接有挡板6，挡板6位于反喷吹组件8的四周，壳体1的顶端边缘处固定连接有护栏7，能够方便的除尘，同时能够快速将壳体1内壁沾有的灰尘除走。
28.壳体1的内部从下到上设置有下箱体101、中箱体102和上箱体103，分区域进行清理效率更高，除尘的效果得到了提升。
29.壳体1的顶端安装有开关门9，方便将打开壳体1进行检修和维护。
30.中箱体102内壁固定连接有对称设置的净气室10，净气室10的内部安装有除尘布袋，净气室10的内部设置有风量控制阀11，中箱体102的内部有进气通道12，进气通道12和上箱体103连通，通过设置的除尘布袋进行除尘过滤，通过设置的风量控制阀11来调节过滤的功率。
31.反喷吹组件8包括风机81，风机81和壳体1的顶端固定连接，风机81的内部安装有电磁控制阀82，电磁控制阀82的底端固定连接有喷管83，喷管83贯穿壳体1并延伸至内部，设置的反喷吹组件8能够对壳体1内部进行吹气，进而将布袋和壳体1内部沾有的灰尘清理。
32.反喷吹组件8设置有三个，三个反喷吹组件8能够加强清尘时的风量，清理时效果
更好。
33.工作原理：在使用时，从进风口4进入含尘的空气，大颗灰尘在下箱体101通过时直接掉落至出料斗2内部，之后较小颗粒的灰尘通过中箱体102时会进入净气室10的布袋被布袋过滤，挡在布袋下方，并落于出料斗2，最后过滤完毕的空气通过出风口5排出，壳体1内壁和布袋堆积灰尘过多时，关闭出风口5并启动风机81，风机81吹出较强风，风从上箱体103进入中箱体102的净气室10将布袋底部沾有的灰尘和壳体1内壁沾有的灰尘从进风口4排出壳体1内部，完成除尘器内部的灰尘清理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多室布袋除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定连接有十二个平行设置的出料斗(2)，十二个所述出料斗(2)的底端均固定连接有卸料阀(3)，所述壳体(1)的一侧固定连接有进风口(4)，所述壳体(1)的另一侧固定连接有出风口(5)，且出风口(5)位于进风口(4)的斜上方，所述壳体(1)的顶端固定连接有反喷吹组件(8)，所述壳体(1)的顶端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于反喷吹组件(8)的四周，所述壳体(1)的顶端边缘处固定连接有护栏(7)。2.根据权利要求1所述的多室布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的内部从下到上设置有下箱体(101)、中箱体(102)和上箱体(103)。3.根据权利要求1所述的多室布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)的顶端安装有开关门(9)。4.根据权利要求2所述的多室布袋除尘器，其特征在于：所述中箱体(102)内壁固定连接有对称设置的净气室(10)，所述净气室(10)的内部安装有除尘布袋，所述净气室(10)的内部设置有风量控制阀(11)，所述中箱体(102)的内部有进气通道(12)，所述进气通道(12)和上箱体(103)连通。5.根据权利要求1所述的多室布袋除尘器，其特征在于：所述反喷吹组件(8)包括风机(81)，所述风机(81)和壳体(1)的顶端固定连接，所述风机(81)的内部安装有电磁控制阀(82)，所述电磁控制阀(82)的底端固定连接有喷管(83)，所述喷管(83)贯穿壳体(1)并延伸至内部。6.根据权利要求1所述的多室布袋除尘器，其特征在于：所述反喷吹组件(8)设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了多室布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有十二个平行设置的出料斗，十二个所述出料斗的底端均固定连接有卸料阀，所述壳体的一侧固定连接有进风口，所述壳体的另一侧固定连接有出风口，且出风口位于进风口的斜上方，所述壳体的顶端固定连接有反喷吹组件，所述壳体的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于反喷吹组件的四周。本实用新型，通过设置的净气室能够做到清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，运行稳定可靠，经济效益好，设置的反喷吹组件能够快速的将遗留在壳体内部的灰尘进行处理，避免除尘器内部的布袋和内壁沾有积攒的灰尘导致除尘效果变差的现象产生。果变差的现象产生。果变差的现象产生。


技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：福州清净环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/3