一种生物化工生产用食品添加剂配制设备的制作方法

1.本实用新型涉及添加剂配置设备技术领域，具体为一种生物化工生产用食品添加剂配制设备。


背景技术：

2.生物化工是生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，研究有生物体或生物活性物质参与的过程中的基本理论和工程技术。它是一级学科"化学工程与技术"中的一个重要分支和重点发展的二级学科，在生物技术产业化过程中起着关键作用。品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等，当前的食品添加剂通常使用专门的配置设备来进行配置，但是现有的配置设备制速度慢、配制不均匀、操作繁琐的缺点，不能满足使用需求，因此我们提出一种生物化工生产用食品添加剂配制设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物化工生产用食品添加剂配制设备，解决了现有的配置设备制速度慢、配制不均匀、操作繁琐的问题。
5.(二)技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物化工生产用食品添加剂配制设备，包括回形板和回形箱，所述回形板的顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板的右侧开设有矩形槽，所述回形板的顶部内壁固定安装有竖杆，所述竖杆的前侧固定安装有固定柱，所述矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有两个滑杆，矩形槽的底部内壁固定安装有两个复位弹簧，所述回形箱的左侧固定安装有四个活动块，所述复位弹簧的顶端均固定安装有活动块，所述活动块分别滑动套设在对应的滑杆的外侧，所述复位弹簧与四个活动块中位于下方的两个活动块的下表面固定连接，所述回形箱的后侧内壁固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有主动圆盘，所述主动圆盘的前侧固定安装有从动柱，所述回形箱的左侧内壁转动安装有矩形杆，所述矩形杆的前侧开设有两个滑槽，所述从动柱的外侧与两个滑槽中位于左侧的滑槽的侧壁滑动连接，所述固定柱的外侧与两个滑槽中位于右侧的滑槽的侧壁滑动连接，所述回形箱的后侧内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动圆盘，所述从动圆盘与主动圆盘的外侧转动连接有同一个皮带，所述转动杆的前端固定安装有第一锥形齿轮，所述回形箱的左侧内壁固定安装有定位板，所述定位板的上方设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下表面固定安装有连接杆，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述连接杆与定位板转动连接，所述回形箱的右侧内壁开设有矩形孔，所述矩形孔的侧壁与
矩形杆的外侧滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述回形板的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有承载板，所述承载板的上表面固定安装有搅拌箱，所述承载板的下表面开设有出料口，所述承载板的下表面固定安装有出料管，所述出料管与出料口连通并固定，所述回形板的底部内壁活动接触有盛料箱，所述回形板的右侧内壁开设有进料口，所述回形板的右侧内壁固定安装有进料管，所述进料管与进料口连通并固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的上表面均开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与对应的滑杆的外侧滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形板的顶部内壁和固定板的左侧之间固定安装有加强筋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形箱的后侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆的外侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的下表面固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与连接杆的外侧固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物化工生产用食品添加剂配制设备，具备以下有益效果：
14.1、该生物化工生产用食品添加剂配制设备，通过设置电机、主动圆盘、从动圆盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和搅拌杆的配合，启动电机，电机带动主动圆盘转动，主动圆盘带动从动圆盘转动，从动圆盘转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动搅拌杆转动，从而实现对原料的搅拌。
15.2、该生物化工生产用食品添加剂配制设备，通过设置矩形杆、复位弹簧、回形箱、从动柱、固定柱和活动块的配合，电机带动主动圆盘转动，主动圆盘转动带动从动柱转动，当主动圆盘转动到前半圈时从动柱带动两个滑槽中位于左侧的滑槽向下移动，从动柱带动矩形杆向下转动，矩形杆向下转动带动两个滑槽中位于右侧的滑槽向下转动，两个滑槽中位于右方的滑槽的内壁对固定柱进行挤压，在挤压力的作用下矩形杆的左端向上移动，矩形杆带动回形箱向上移动，回形箱向上移动带动活动块移动，活动块向上移动对复位弹簧进行拉伸，回形箱带动定位板向上移动，定位板带动连接杆向上移动，连接杆带动搅拌杆向上移动，当主动圆盘转动到后半圈时，连接杆带动搅拌杆向下移动，从而实现往复旋转搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的后视图；
18.图3为本实用新型剖视结构示意图；
19.图4为图3的俯视图；
20.图5为图3中a处结构放大示意图；
21.图6为图4中b处结构放大示意图。
22.图中：1、回形板；2、承载板；3、盛料箱；4、搅拌箱；5、进料管；6、回形箱；7、固定板；8、加强筋；9、竖杆；10、出料管；11、搅拌杆；12、转动杆；13、滑杆；14、活动块；15、主动圆盘；16、皮带；17、从动柱；18、矩形杆；19、固定柱；20、从动圆盘；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、连接杆；24、定位板；25、复位弹簧；26、放置板；27、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种生物化工生产用食品添加剂配制设备，包括回形板1和回形箱6，回形板1的顶部内壁固定安装有固定板7，固定板7的右侧开设有矩形槽，回形板1的顶部内壁固定安装有竖杆9，竖杆9的前侧固定安装有固定柱19，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有两个滑杆13，矩形槽的底部内壁固定安装有两个复位弹簧25，回形箱6的左侧固定安装有四个活动块14，复位弹簧25的顶端均固定安装有活动块14，活动块14分别滑动套设在对应的滑杆13的外侧，复位弹簧25与四个活动块14中位于下方的两个活动块14的下表面固定连接，回形箱6的后侧内壁固定安装有放置板26，放置板26的上表面固定安装有电机27，电机27的输出轴端部固定安装有主动圆盘15，主动圆盘15的前侧固定安装有从动柱17，回形箱6的左侧内壁转动安装有矩形杆18，矩形杆18的前侧开设有两个滑槽，从动柱17的外侧与两个滑槽中位于左侧的滑槽的侧壁滑动连接，固定柱19的外侧与两个滑槽中位于右侧的滑槽的侧壁滑动连接，回形箱6的后侧内壁转动安装有转动杆12，转动杆12的外侧固定安装有从动圆盘20，从动圆盘20与主动圆盘15的外侧转动连接有同一个皮带16，转动杆12的前端固定安装有第一锥形齿轮21，回形箱6的左侧内壁固定安装有定位板24，定位板24的上方设有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的下表面固定安装有连接杆23，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22相啮合，连接杆23与定位板24转动连接，回形箱6的右侧内壁开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与矩形杆18的外侧滑动连接。
26.本实施方案中，通过复位弹簧25的设置起到了复位的作用。
27.具体的，连接杆23的外侧固定安装有多个搅拌杆11，回形板1的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有承载板2，承载板2的上表面固定安装有搅拌箱4，承载板2的下表面开设有出料口，承载板2的下表面固定安装有出料管10，出料管10与出料口连通并固定，回形板1的底部内壁活动接触有盛料箱3，回形板1的右侧内壁开设有进料口，回形板1的右侧内壁固定安装有进料管5，进料管5与进料口连通并固定。
28.本实施例中，通过搅拌杆11的设置起到了搅拌物料的作用。
29.具体的，活动块14的上表面均开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与对应的滑杆13的外侧滑动连接。
30.本实施例中，圆形孔的设置起到了滑动连接的作用。
31.具体的，回形板1的顶部内壁和固定板7的左侧之间固定安装有加强筋8。
32.本实施例中，通过加强筋8的设置起到了加强固定板7和回形板1顶部的稳定性的作用。
33.具体的，回形箱6的后侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆12的外侧固定连接。
34.本实施例中，通过第一轴承的设置起到了定位的作用，使得转动杆12只能在第一轴承内转动，不会出现位置异动的现象。
35.具体的，定位板24的下表面固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与连接杆23的外侧固定连接。
36.本实施例中，通过第二轴承的设置起到了定位的作用，使得连接杆23只能在第二轴承内转动，不会出现位置异动的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对食品添加剂进行配制时，首先将适量的原料通过入料口倒进进料管5中，原料从进料管5流入搅拌箱4中，同时启动电机27，电机27带动主动圆盘15转动，主动圆盘15带动从动圆盘20转动，从动圆盘20转动带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21转动带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动搅拌杆11转动，电机27带动主动圆盘15转动，主动圆盘15转动带动从动柱17转动，当主动圆盘15转动到前半圈时从动柱17带动两个滑槽中位于左侧的滑槽向下移动，从动柱17带动矩形杆18向下转动，矩形杆18向下转动带动两个滑槽中位于右侧的滑槽向下转动，两个滑槽中位于右方的滑槽的内壁对固定柱19进行挤压，在挤压力的作用下矩形杆18的左端向上移动，矩形杆18带动回形箱6向上移动，回形箱6向上移动带动活动块14移动，活动块14向上移动对复位弹簧25进行拉伸，回形箱6带动定位板24向上移动，定位板24带动连接杆23向上移动，连接杆23带动搅拌杆11向上移动，当主动圆盘15转动到后半圈时从动柱17带动两个滑槽中位于左侧的滑槽向上移动，从动柱17带动矩形杆18向上转动，矩形杆18向上转动带动两个滑槽中位于右侧的滑槽向上转动，两个滑槽中位于右侧的滑槽的内壁对固定柱19进行挤压，在挤压力的作用下矩形杆18的左端向下移动，矩形杆18带动回形箱6向下移动，回形箱6向下移动带动活动块14移动，活动块14向下移动对复位弹簧25进行压缩，回形箱6带动定位板24向下移动，定位板24带动连接杆23向下移动，连接杆23带动搅拌杆11向下移动，从而实现往复旋转搅拌，大大提高了效率。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。