1.本实用新型涉及一种原液着色工艺设备，特别是一种原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置。
背景技术：
2.现有技术中，原液着色制备聚酯纤维的方法，是将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成原液着色的液态色浆，然后采用计量注入泵将一种或两种以上的液态色浆和聚酯熔体在混合设备中混合均匀，输送到纺丝箱体内进行纺丝。聚酯熔体在与液态色浆混合时，由于混合液具有一定的浓度和稠度，普通的搅拌叶搅拌范围窄，搅拌力度弱，造成的搅拌混合效果一般，而且在混合设备的边角、内壁上容易发生沉积残留，导致混合设备内温度检测易出现偏差，还影响产品料的导出。因此，现有的原液着色制备聚酯纤维的混合设备，存在搅拌效果一般、容易发生沉积残留的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，提供一种原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置。本实用新型具有提高搅拌效果，减少产物残留的特点。
4.本实用新型的技术方案：原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，包括混合罐体，混合罐体的顶部设有独立的传动腔，传动腔内设有与电机连接的传动机构，传动机构连接并驱动位于中心的主轴和位于两侧的侧轴转动，主轴的底部设有与混合罐体的底部相贴合的底刮板，侧轴上设有上下分布且呈倾斜状的弧形的混合叶片，侧轴的底部通过连接杆连接有与混合罐体的侧壁贴合的侧刮板。
5.前述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置中，所述传动机构包括与电机连接的主动齿轮，主动齿轮的两侧部分别设有与主动齿轮相啮合的被动齿轮，被动齿轮与侧轴连接，主动齿轮与主轴连接。
6.前述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置中，所述主轴上位于侧轴的下方还设有搅拌叶片。
7.前述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置中，所述侧轴上位于混合叶片的上方设有倾斜向上的剪切片，剪切片的表面设有若干朝上分布的切割刀。
8.前述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置中，所述混合罐体的上部两侧设有进料口，混合罐体的底部呈中间高四面低状，混合罐体的底部低处设有出料口。
9.前述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置中，所述混合叶片呈中间厚两边薄状，混合叶片的倾斜方向与侧轴的转动方向一致。
10.与现有技术相比，本实用新型通过传动机构分别带动主轴、侧轴转动，利用侧轴上的切割刀，先将从进料口进入的原料切割分散，便于后续的混合，再利用混合叶片对混合液进行搅拌，形成水平方向和垂直方向的涡流，提高搅拌混合效果；而底刮板和侧刮板分别对混合罐体的内底壁和内侧壁进行清理，去除粘附在混合罐体壁上的原料，保证原料反应量
的同时便于产物的导出，减少残留物和浪费。
11.因此，本实用新型具有提高搅拌效果，减少产物残留的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是混合叶片的结构示意图。
14.附图中的标记为：1、混合罐体；11、进料口；12、出料口；2、传动腔；21、电机；22、主动齿轮；23、被动齿轮；3、主轴；31、底刮板；32、搅拌叶片；4、侧轴；41、混合叶片；42、侧刮板；43、剪切片；44、切割刀。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：
17.如图1
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2所示，原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，包括混合罐体1，混合罐体1的顶部设有独立的传动腔2，传动腔2内设有与电机21连接的传动机构，传动机构连接并驱动位于中心的主轴3和位于两侧的侧轴4转动，主轴3的底部设有与混合罐体1的底部相贴合的底刮板31，侧轴4上设有上下分布且呈倾斜状的弧形的混合叶片41，侧轴4的底部通过连接杆连接有与混合罐体1的侧壁贴合的侧刮板42。
18.所述传动机构包括与电机21连接的主动齿轮22，主动齿轮22的两侧部分别设有与主动齿轮22相啮合的被动齿轮23，被动齿轮23与侧轴4连接，主动齿轮22与主轴3连接。电机21带动主动齿轮22转动，从而带动两侧的被动齿轮23随之转动，进而带动主轴3、侧轴4转动，且两侧的侧轴4转动方向相反，提高搅拌涡流程度。
19.所述主轴3上位于侧轴4的下方还设有搅拌叶片32。
20.所述侧轴4上位于混合叶片41的上方设有倾斜向上的剪切片43，剪切片43的表面设有若干朝上分布的切割刀44。
21.所述混合罐体1的上部两侧设有进料口11，混合罐体1的底部呈中间高四面低状，混合罐体1的底部低处设有出料口12。
22.所述混合叶片41呈中间厚两边薄状，混合叶片41的倾斜方向与侧轴4的转动方向一致。
23.工作原理：原料通过两侧的进料口11进入到混合罐体1内，先与切割刀44接触，主轴3和侧轴4在电机21的驱动下同时转动，侧轴4带动切割刀44将原料切割分散，便于后续的混合，再利用混合叶片41对混合液进行搅拌，形成水平方向和垂直方向的涡流，并配和主轴3上的搅拌叶片32加强对底部的混合液的搅拌程度，扩大搅拌范围，提高搅拌混合效果；而底刮板31和侧刮板42分别对混合罐体1的内底壁和内侧壁进行清理，去除粘附在混合罐体1壁上的原料，保证原料反应量的同时便于低凹处的产物从出料口12导出，减少残留物和浪费。
24.本实用新型未详述部分为现有技术。
技术特征：
1.原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：包括混合罐体(1)，混合罐体(1)的顶部设有独立的传动腔(2)，传动腔(2)内设有与电机(21)连接的传动机构，传动机构连接并驱动位于中心的主轴(3)和位于两侧的侧轴(4)转动，主轴(3)的底部设有与混合罐体(1)的底部相贴合的底刮板(31)，侧轴(4)上设有上下分布且呈倾斜状的弧形的混合叶片(41)，侧轴(4)的底部通过连接杆连接有与混合罐体(1)的侧壁贴合的侧刮板(42)。2.根据权利要求1所述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括与电机(21)连接的主动齿轮(22)，主动齿轮(22)的两侧部分别设有与主动齿轮(22)相啮合的被动齿轮(23)，被动齿轮(23)与侧轴(4)连接，主动齿轮(22)与主轴(3)连接。3.根据权利要求1所述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：所述主轴(3)上位于侧轴(4)的下方还设有搅拌叶片(32)。4.根据权利要求1所述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：所述侧轴(4)上位于混合叶片(41)的上方设有倾斜向上的剪切片(43)，剪切片(43)的表面设有若干朝上分布的切割刀(44)。5.根据权利要求1所述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)的上部两侧设有进料口(11)，混合罐体(1)的底部呈中间高四面低状，混合罐体(1)的底部低处设有出料口(12)。6.根据权利要求1所述的原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，其特征在于：所述混合叶片(41)呈中间厚两边薄状，混合叶片(41)的倾斜方向与侧轴(4)的转动方向一致。
技术总结
本实用新型公开了原液着色制备环保聚酯纤维的原料混合装置，包括混合罐体(1)，混合罐体(1)的顶部设有独立的传动腔(2)，传动腔(2)内设有与电机(21)连接的传动机构，传动机构连接并驱动位于中心的主轴(3)和位于两侧的侧轴(4)转动，主轴(3)的底部设有与混合罐体(1)的底部相贴合的底刮板(31)，侧轴(4)上设有上下分布且呈倾斜状的弧形的混合叶片(41)，侧轴(4)的底部通过连接杆连接有与混合罐体(1)的侧壁贴合的侧刮板(42)。本实用新型具有提高搅拌效果，减少产物残留的特点。减少产物残留的特点。减少产物残留的特点。
技术研发人员：朱林军
受保护的技术使用者：浙江安吉华逸化纤有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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