一种环形汽车配件的自动锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种环形汽车配件的自动锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而在环形汽车配件的加工过程中通常需要使用到锻造装置进行加工。
3.现有的环形汽车配件的自动锻造装置存在的缺陷是：
4.1、目前的锻造装置在锻造后通常需要使用人工将锻件从锻造架内夹出，这样提高了作业人员的工作强度，降低了工作效率；
5.2、操作复杂，不能进行自动下料，导致降低了便捷性，为此我们提出一种环形汽车配件的自动锻造装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环形汽车配件的自动锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形汽车配件的自动锻造装置，包括支撑柱、锻造架和基座，所述基座的顶部固定安装有锻造架，所述锻造架的内部通过弹簧活动安装有顶盘，所述锻造架两侧的基座上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部通过液压柱活动安装有活动架，所述活动架的底部固定安装有与锻造架对应的锻造座，所述支撑柱之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动安装有推板，所述支撑柱的一侧固定安装有电机，电机的输出端与螺纹杆之间转动安装。
8.优选的，所述基座的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿之间通过连接架连接固定。
9.优选的，所述基座的正面固定安装有控制开关，基座的一侧固定安装有与锻造架对应的出料斗。
10.优选的，所述锻造架的内部设有活动槽，顶盘的底部固定安装有延伸至活动槽内的活动柱。
11.优选的，所述活动架与支撑柱之间通过滑柱滑动安装，活动架的两侧固定安装有与滑柱配合的滑套。
12.优选的，所述螺纹杆与推板之间通过螺纹套件活动安装，螺纹套件与支撑柱之间通过滑杆滑动安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在锻造架的内部活动安装有顶盘，能够在锻造完成完后，利用弹簧带动顶盘向上移动，从而能够将锻造架内的锻件可以较为方便的自动顶出，方便取出锻件，降低了作业人员的工作强度，提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过在螺纹杆的底部活动安装有推板，能够通过电机带动螺纹杆转动，利用螺纹套件带动推板进行移动，从而能够将锻造架上顶出的锻件移出锻造架，能够较为方便的进行自动下料，提高了便捷性。
16.3、本实用新型通过在基座的一侧固定安装有出料斗，可以利用推板将物料推送至出料斗导出，方便作业人员进行收集处理，方便快捷。
17.4、本实用新型通过在顶盘的底部固定安装有延伸至活动槽内的活动杆，能够提高顶盘上下活动时的稳定性，防止发生晃动，方便实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的第二局部结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、液压柱；3、支撑柱；301、滑柱；302、滑杆；4、活动架；401、锻造座；402、滑套；5、螺纹杆；501、螺纹套件；502、推板；6、顶盘；601、弹簧；602、活动柱；7、锻造架；701、活动槽；8、基座；801、出料斗；802、支撑腿；803、控制开关；804、连接架；9、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种环形汽车配件的自动锻造装置，包括支撑柱3、锻造架7和基座8，基座8的底部使用螺栓固定安装有支撑腿802，支撑腿802之间使用螺栓通过连接架804连接固定，能够提高支撑腿802结构的稳定性，不易发生晃动，基座8的顶部使用螺栓固定安装有锻造架7，锻造架7的内部通过弹簧601活动安装有顶
盘6，能够利用弹簧601带动顶盘6可以将锻造架7内的物料顶出，方便进行下料操作，提高了工作效率，锻造架7的内部设有活动槽701，顶盘6的底部使用螺栓固定安装有延伸至活动槽701内的活动柱602，能够通过活动柱602在活动槽701内上下滑动，可以提高顶盘6上下活动时的稳定性，有效的防止了发生晃动，方便快捷；
27.锻造架7两侧的基座8上使用螺栓固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部使用螺栓固定安装有固定架1，固定架1的底部使用螺栓通过液压柱2活动安装有活动架4，活动架4的底部使用螺栓固定安装有与锻造架7对应的锻造座401，活动架4与支撑柱3之间通过滑柱301滑动安装，活动架4的两侧使用螺栓固定安装有与滑柱301配合的滑套402，能够通过液压柱2推动活动架4利用滑套402顺着滑柱301向下移动，带动锻造座401与锻造架7接触，从而能够能够将物料进行锻造成型，操作方便快捷；
28.支撑柱3之间通过活动轴活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的底部活动安装有推板502，螺纹杆5与推板502之间通过螺纹套件501活动安装，螺纹套件501与支撑柱3之间通过滑杆302滑动安装，支撑柱3的一侧固定安装有型号为57hz76
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3004a电机9，电机9的输出端与螺纹杆5之间转动安装，基座8的一侧使用螺栓固定安装有与锻造架7对应的出料斗801，能够通过电机9带动螺纹杆5转动，从而能够利用螺纹套件501顺着滑杆302带动推板502进行移动，可以较为方便的将锻造架7上顶出的物料进行下料，可以推送至出料斗801导出，使作业人员能够较为方便的进行收集处理，提高了便捷性，基座8的正面使用螺栓固定安装有型号为sp
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a003控制开关803，通过导线将控制开关803与电机9连接，方便进行控制操作。
29.工作原理：在使用该环形汽车配件的自动锻造装置时，首先将需要锻造的物料放置在锻造架7内，然后启动液压柱2带动活动架4顺着滑柱301向下移动，使锻造座401与锻造架7接触对物料进行锻造操作，完成后通过液压柱2带动锻造座401上移，通过弹簧601能够利用顶盘6带动物料顶出锻造架7，然后启动型号为57hz76
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3004a电机9带动螺纹杆5转动，使螺纹套件501能够带动推板502进行移动，从而能够顶出锻造架7的物料推送至出料斗801内进行导出，方便作业人员进行收集处理，操作方便快捷，提高了工作效率，以上边完成该环形汽车配件的自动锻造装置的一系列操作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。