一种制作静铁芯热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种制作静铁芯热挤压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.目前，静铁芯在生产制作时，需要将静铁芯胚体进行煅烧，然后将煅烧后的胚体放置在挤压模具中进行挤压成型，但是，现有技术中，使用挤压模具对静铁芯胚体挤压成型时，需要分两步进行，首先需要对煅烧后胚体进行外形挤压成型，然后再进行煅烧，最后再进行冲孔挤压，需要耗费较多时间，影响静铁芯的生产效率，且在冲孔挤压时缺少胚体缺少固定，容易导致胚体飞出，存在安全隐患。
4.因此，发明一种制作静铁芯热挤压模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制作静铁芯热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的使用挤压模具对静铁芯胚体挤压成型时，需要分两步进行，首先需要对煅烧后胚体进行外形挤压成型，然后再进行煅烧，最后再进行冲孔挤压，需要耗费较多时间，影响静铁芯的生产效率，且在冲孔挤压时缺少胚体缺少固定，容易导致胚体飞出，存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作静铁芯热挤压模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上方设有两个对称分布的挤压模，两个所述挤压模相对的两侧具开设有挤压槽，所述底座的上端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的两侧上端均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆相对的两端分别与两个挤压模固定连接，所述底座的上端后侧固定连接有l形板，所述l形板的水平部下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有挤压杆，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的后侧和l形板的竖直部共同开设有开口，所述空腔的上方开设有与挤压杆位置对应的圆口。
7.优选的，两个所述挤压模的下端均固定连接有t形滑块，所述支撑座的上端两侧均开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽。
8.优选的，其中一个所述挤压模的开口端前后两侧均开设有两个对称分布的定位杆，另一个所述挤压模的开口端前后两侧均开设有两个与定位杆相匹配的定位槽。
9.优选的，所述空腔的下侧壁后端向下倾斜设置，所述底座的后侧固定连接有u形挡板，所述u形挡板的开口处两端均与l形板固定连接。
10.优选的，所述l形板的水平部下端固定连接有两个对称分布的导向杆，两个所述导
向杆的下端分别延伸至两个挤压模的上方，所述压板的上端两侧均开设有与导向杆相匹配的圆孔。
11.优选的，所述l形板的竖直部中部固定插接有水管，所述水管前端固定连接有喷头。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的底座、支撑座、两个挤压模、两个侧板和两个第二液压杆的相互配合，将煅烧后的胚体放置在两个挤压模之间，启动两个第一液压杆，两个第一液压杆分别带动两个挤压模移动，两个挤压模相对移动，从而能够对胚体进行初步挤压成型；
14.2、通过设有的l形板、第二液压杆、压板及挤压杆的相互配合，启动第二液压杆带动压板向下移动，压板带动挤压杆向下移动，从而挤压杆能够对初步挤压成型后的胚体向下进行冲孔挤压；
15.3、通过设有的两个t形滑块和两个t形滑槽的相互配合，能够使两个挤压模相对移动时更加稳定，通过多个定位杆和多个定位槽的相互配合，能够对两个挤压模相互闭合时进行定位。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的两个挤压模的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、挤压模；4、侧板；5、第一液压杆；6、l形板；7、第二液压杆；8、压板；9、挤压杆；10、t形滑块；11、定位杆；12、u形挡板；13、导向杆；14、水管；15、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种制作静铁芯热挤压模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑座2，支撑座2的上方设有两个对称分布的挤压模3，两个挤压模3相对的两侧具开设有挤压槽，底座1的上端两侧均固定连接有侧板4，两个侧板4相对的两侧上端均固定连接有第一液压杆5，两个第一液压杆5相对的两端分别与两个挤压模3固定连接，底座1的上端后侧固定连接有l形板6，l形板6的水平部下端固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的下端固定连接有压板8，压板8的下端固定连接有挤压杆9，底座1的内部开设有空腔，空腔的后侧和l形板6的竖直部共同开设有开口，空腔的上方开设有与挤压杆9位置对应的圆口。
22.如图1示，两个挤压模3的下端均固定连接有t形滑块10，支撑座2的上端两侧均开设有与t形滑块10相匹配的t形滑槽，能够使两个挤压模3相对移动时更加稳定。
23.如图1、图2和图3示，其中一个挤压模3的开口端前后两侧均开设有两个对称分布的定位杆11，另一个挤压模3的开口端前后两侧均开设有两个与定位杆11相匹配的定位槽，
便于对两个挤压模3相互闭合时进行定位，使两个挤压模3闭合准确。
24.如图1和图2示，空腔的下侧壁后端向下倾斜设置，底座1的后侧固定连接有u形挡板12，u形挡板12的开口处两端均与l形板6固定连接，便于对落下的废料进行收集。
25.如图1示，l形板6的水平部下端固定连接有两个对称分布的导向杆13，两个导向杆13的下端分别延伸至两个挤压模3的上方，压板8的上端两侧均开设有与导向杆13相匹配的圆孔，能够使压板8上下移动时更加稳定，从而使挤压杆9移动时更加稳定。
26.如图2示，l形板6的竖直部中部固定插接有水管14，水管14前端固定连接有喷头15，水管14远离喷头15的一端连接有外接水源，能够对挤压后的挤压杆9表面喷水冷却。
27.本实用新型工作原理：
28.使用时，将煅烧后的胚体放置在两个挤压模3之间，启动两个第一液压杆5，两个第一液压杆5分别带动两个挤压模3移动，两个挤压模3相对移动，从而能够对胚体进行初步挤压成型，再启动第二液压杆7能够带动压板8向下移动，压板8带动挤压杆9向下移动，挤压杆9对胚体上端中部进行挤压，便于对胚体的上端中部进行挤压冲孔，便于对静铁芯一次挤压成型，提高静铁芯的生产效率，且两个挤压模3将胚体挤压后具有固定左右，避免冲孔挤压时胚体飞出，提高安全性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。