一种再生骨料专用砌块的输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机，具体涉及一种再生骨料专用砌块的输送机。


背景技术：

2.骨料的概念是随着社会的发展而发展的。随着人们可持续发展观念的增强与科学技术的发展，越来越多的固体废料能被循环利用，其中绝大部分成为再生骨料。这些用于生产再生骨料的材料除废弃混凝土外，还有碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏，此外还有废弃塑料、废弃橡胶、轮胎、木材、废纸等经特定处理、破碎、分级并按一定的比例混合后，形成的以满足不同使用要求的骨料就是再生骨料。
3.再生骨料专用砌块用于铺设在城市人行道路及码头，具有美化环境路面及地面工程的砖及联锁块等，其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。具有色彩自然、质感耐看、坚实抗压、耐酸耐磨、止滑透水等优点。
4.链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。
5.但是链条输送机在输送再生骨料的过程中，用于承载输送物料的输送辊会在缺乏润滑时发生损坏，影响输送机整体的使用，所以能够提供一种能够有效润滑输送辊的再生骨料专用砌块的输送机是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：输送机在输送再生骨料的过程中，用于承载输送物料的输送辊会在缺乏润滑时发生损坏，影响输送机整体的使用。
7.为了解决现有技术中的问题。本发明提供了一种能够有效润滑输送辊的再生骨料专用砌块的输送机来解决上述问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生骨料专用砌块的输送机，包括：两条平行设置的输送链条，所述输送链条首尾相连，并且所述输送链条通过支撑辊撑紧；所述输送链条包括若干输送链节和若干输送链销；所述输送链节通过输送链销连接，所述输送链销的内侧固定有安装部，相邻的所述安装部的间距小于所述安装部的长度；所述安装部上设置有安装口，所述安装口的底部镜像有限位部，所述限位部铰接在所述安装口的底部，两个所述限位部之间形成限位腔室；所述限位部与所述安装口的侧壁通过伸缩部连接，所述伸缩部适于顶推所述限位部，并且所述伸缩部内填充有润滑介质，所述伸缩部的内部的腔室连通至所述限位部的侧壁；所述限位腔室内设置有输送辊，其中，当所述安装口竖直朝下时，所述输送辊下滑以挤压两侧的所述限位部，以使润滑介质被挤出至所述输送辊与所述限位部的滚动贴合面。
9.作为优选，所述限位部包括限位板，所述限位板的截面形状为“s”形，所述限位板
的底部铰接在所述安装口的底部，所述限位板的上半部分的圆弧的圆心位于所述限位板的内侧，并且镜像设置的两块所述限位板的上半部分的圆弧形成限位腔室。
10.作为优选，所述伸缩部包括伸缩囊和伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端固定在所述限位板的外侧壁，所述伸缩弹簧的另一端固定在所述安装口的侧壁，所述伸缩囊套设在所述伸缩弹簧的外侧，并且所述伸缩囊的两端分别于所述限位板的侧壁和安装口的侧壁固定连接；以及，所述伸缩囊的顶部开设有润滑出口，所述限位板上开设有贯穿孔，所述润滑出口通过管道与所述贯穿孔位于所述限位板外侧的开口连接；并且润滑出口处设置有第一单向阀，所述第一单向阀的流通方向为伸缩囊内至伸缩囊外。
11.作为优选，所述伸缩囊的底部设置有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为伸缩囊外至伸缩囊内。
12.作为优选，所述安装部包括内部中空的安装块，所述安装块开设有安装口，所述安装块的侧壁与所述输送链销固定连接，所述安装口朝向所述输送链条的内侧。
13.作为优选，所述输送辊的两端镜像设置有插接柱，所述插接柱上开设有环状的插接槽；所述限位板的内侧一体设置有与所述插接槽适配的插接条。
14.作为优选，所述安装块的内底壁设置有与所述插接槽适配的支撑条。
15.作为优选，所述输送辊的内部设置有网状加强筋；所述网状加强筋包括若干“c”形棱与若干一字棱，若干所述“c”形棱的开口端与所述输送辊的内壁贴合，所述“c”形棱环所述输送辊的内壁设置，所述镜像设置的两个“c”形棱的突出端与所述一字棱的端部连接，若干所述一字棱的另一端与所述插接柱相连。
16.作为优选，所述再生骨料专用砌块的输送机还包括：输送支架和输送电机；所述支撑辊插接在所述输送支架的侧壁，所述输送电机固定在所述输送支架的侧方，所述输送电机的输出轴通过链条与所述支撑辊连接。
17.作为优选，所述输送支架的底部设置有一对输送支脚，所述输送支脚包括两块竖直板和两块水平板，所述水平板水平固定在所述竖直板之间，以及，位于下方的所述水平板的下底面与所述竖直板的底部齐平。
18.本发明的有益效果是：1、通过两条平行设置的输送链条和输送链条上的输送辊能够形成输送平面，对再生骨料进行平稳输送，结构简单可靠，提高了使用的便利性；2、通过限位部能够将输送辊限位在限位部内，实现了输送辊的限位；3、通过伸缩部的顶推，能够将限位部夹紧输送辊，避免安装部转动至下方时，输送辊掉落；4、当安装部转动至下方时，安装口向下，输送辊由于自身重力能够下滑至限位腔室的口部，并顶推两侧的限位部，以使伸缩部被压缩，伸缩部内的润滑介质被挤出；5、当输送辊磨损严重时，能够通过工具撑开限位部，来取出输送辊，进行更换。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明输送机的最优实施例的结构示意图；图2是本发明输送支脚的最优实施例的结构示意图；
图3是本发明输送辊的最优实施例的结构示意图；图4是本发明输送辊的最优实施例的爆炸图；图5是本发明安装部的最优实施例的结构示意图；图6是本发明输送辊的最优实施例的俯视图；图7是图6中a向的剖视图；图8是本发明输送辊的最优实施例的剖视图。
21.图中：100、输送链条；110、输送链节；120、输送链销；130、安装部；131、安装口；132、安装块；133、支撑条；140、限位部；141、限位腔室；142、限位板；1421、贯穿孔；1422、插接条；150、伸缩部；151、伸缩囊；1511、润滑出口；1512、第一单向阀；1513、第二单向阀；152、伸缩弹簧；200、输送辊；210、插接柱；211、插接槽；220、网状加强筋；221、“c”形棱；222、一字棱；300、输送支架；310、输送支脚；311、竖直板；312、水平板；400、输送电机。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图1
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8所示，本发明提供了一种再生骨料专用砌块的输送机，包括：两条平行设置的输送链条100，输送链条100首尾相连，并且输送链条100通过支撑辊撑紧；输送链条100包括若干输送链节110和若干输送链销120；输送链节110通过输送链销120连接，输送链销120的内侧固定有安装部130，相邻的安装部130的间距小于安装部130的长度；安装部130上设置有安装口131，安装口131的底部镜像有限位部140，限位部140铰接在安装口131的底部，两个限位部140之间形成限位腔室141；限位部140与安装口131的侧壁通过伸缩部150连接，伸缩部150适于顶推限位部140，并且伸缩部150内填充有润滑介质，伸缩部150的内部的
腔室连通至限位部140的侧壁；限位腔室141内设置有输送辊200，其中，当安装口131竖直朝下时，输送辊200下滑以挤压两侧的限位部140，以使润滑介质被挤出至输送辊200与限位部140的滚动贴合面；简言之，通过撑开两个限位部140能够快速插接输送辊200；进一步的，输送辊200能够在限位腔室141内转动，并且输送辊200能够在限位腔室141内上下滑动；进一步的，当安装部130被输送至下方至安装口131朝下时，伸缩部150能够顶推限位部140夹紧输送辊200，支撑输送辊200避免输送辊200掉落；进一步的，当安装块132被输送至安装口131朝下时，输送辊200适当下落以撑开两个限位，以使限位部140挤压伸缩部150，使伸缩部150内的润滑介质被挤出，为输送辊200的转动提供润滑。
26.限位部140包括限位板142，限位板142的截面形状为“s”形，限位板142的底部铰接在安装口131的底部，限位板142的上半部分的圆弧的圆心位于限位板142的内侧，并且镜像设置的两块限位板142的上半部分的圆弧形成限位腔室141；简言之，通过“s”形的限位板142能够提供一个开口较小的限位腔室141，便于限位板142能够卡住输送辊200，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
27.伸缩部150包括伸缩囊151和伸缩弹簧152；伸缩弹簧152的一端固定在限位板142的外侧壁，伸缩弹簧152的另一端固定在安装口131的侧壁，伸缩囊151套设在伸缩弹簧152的外侧，并且伸缩囊151的两端分别于限位板142的侧壁和安装口131的侧壁固定连接；以及，伸缩囊151的顶部开设有润滑出口1511，限位板142上开设有贯穿孔1421，润滑出口1511通过管道与贯穿孔1421位于限位板142外侧的开口连接；并且润滑出口1511处设置有第一单向阀1512，第一单向阀1512的流通方向为伸缩囊151内至伸缩囊151外；简言之，通过柔性的伸缩囊151跟随伸缩弹簧152，能够实现顶推限位板142的同时，能够挤出伸缩囊151内的润滑介质，并且润滑介质将被引导至输送辊200和限位板142滚动接触面；进一步的，将润滑出口1511开设在伸缩囊151的顶部，当安装口131朝上时，润滑介质留存在伸缩囊151的下半部分，无法通过通过顶部的润滑出口1511流出，进一步的，在润滑出口1511设置第一单向阀1512，并且第一单向阀1512的流通方向为伸缩囊151内至伸缩囊151外，当安装口131朝下时，伸缩囊151顶部的润滑出口1511转动至伸缩囊151的下方，当伸缩囊151压缩时，润滑介质能够通过第一单向阀1512流出伸缩囊151；进一步的，在伸缩囊151内无压力时，第一单向阀1512能够保持关闭，避免润滑介质流出。
28.伸缩囊151的底部设置有第二单向阀1513，第二单向阀1513的流通方向为伸缩囊151外至伸缩囊151内；简言之，当安装口131朝上时，伸缩囊151底部的第二单向阀1513能够保证润滑介质不流出；进一步的，当安装口131朝下时，伸缩囊151压缩时，第二单向阀1513能够保持关闭，来提高伸缩囊151的压力，来实现润滑介质从第一单向阀1512流出，压缩囊复位时，第二单向阀1513能够流入气体。
29.安装部130包括内部中空的安装块132，安装块132开设有安装口131，安装块132的侧壁与输送链销120固定连接，安装口131朝向输送链条100的内侧；简言之，通过在安装块132上开设安装口131，结构简单，安装口131能够安装限位板142、伸缩囊151等结构。
30.输送辊200的两端镜像设置有插接柱210，插接柱210上开设有环状的插接槽211；限位板142的内侧一体设置有与插接槽211适配的插接条1422；简言之，通过插接柱210和插接槽211的配合能够有效卡设输送辊200，限位输送辊200在轴向的位置，并且能够支撑输送辊200自转。
31.安装块132的内底壁设置有与插接槽211适配的支撑条133；简言之，支撑条133配合插接条1422能够对插接槽211三点固定，当安装口131朝上时，使输送辊200在输送腔室内稳定转动。
32.输送辊200的内部设置有网状加强筋220；网状加强筋220包括若干“c”形棱221与若干一字棱222，若干“c”形棱221的开口端与输送辊200的内壁贴合，“c”形棱221环输送辊200的内壁设置，镜像设置的两个“c”形棱221的突出端与一字棱222的端部连接，若干一字棱222的另一端与插接柱210相连；简言之，通过“c”形棱221和一字棱222能够加强输送辊200的周壁，在输送再生骨料时，获得更高的强度。
33.再生骨料专用砌块的输送机还包括：输送支架300和输送电机400；支撑辊插接在输送支架300的侧壁，输送电机400固定在输送支架300的侧方，输送电机400的输出轴通过链条与支撑辊连接；简言之，通过输送支架300和输送电机400能够有效架设输送链条100等部件，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
34.输送支架300的底部设置有一对输送支脚310，输送支脚310包括两块竖直板311和两块水平板312，水平板312水平固定在竖直板311之间，以及，位于下方的水平板312的下底面与竖直板311的底部齐平；简言之，水平板312的下底面和竖直板311的底部在同一水平面，能够使支脚获得更好的稳定性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。