全自动收线机的制作方法

1.本发明涉及收线机设备技术领域，尤其涉及全自动收线机。


背景技术：

2.放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备，并且放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种。
3.而现有专利公开号为（cn210682743u）所公开的一种放线机，虽然能够使得在对收卷的线进行放卷时，将卷线筒放置在地面上，不会导致卷线筒滚走，能够方便快捷、简单省力地将卷线筒架起以进行放卷，但是在对由于卷线筒的直径固定，因此在对不同内径的线卷进行安装放线时，无法快速的对线卷进行限位固定，同时，部分成卷的线材无内筒与侧板在安装时也需要将预先的限位板进行拆除在进行安装，操作繁琐且效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供全自动收线机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：全自动收线机，包括底座，所述底座顶部一侧壁体上设有安装架，所述安装架顶部一侧后端壁体上设有汽油机，所述安装架顶部在位于汽油机左侧位置底部壁体上还设有传动箱，所述安装架顶部在位于传动箱左侧位置的壁体上还设有减速机，所述底座顶部另一侧前后端壁体上分别设有固定座，所述底座顶部在位于固定座一侧上方还设有支架，所述支架底部前后端壁体通过壁体中转槽活动安装在固定座上，所述底座一侧壁体上还设有承托板，所述承托板顶部一侧壁体上活动安装有电动缸，所述电动缸壁体中的伸缩杆一侧壁体活动安装在支架下方壁体上，所述减速机一侧机轴与支架顶部承托槽之间还设有线辊；所述线辊壁体中设有限位机构，所述限位机构包括调节轴、调节杆、安装块、第一固定块、推杆、连接杆与弧形支撑块，所述调节轴活动安装在线辊一侧壁体中，所述调节杆一侧壁体活动安装在调节轴一侧壁体中，并且所述调节杆另一侧杆体穿插安装在线辊内一侧壁体的轴承中，所述安装块活动安装在调节杆上，所述第一固定块固定安装在线辊内壁体上，所述推杆一侧壁体活动安装在安装块壁体中，所述连接杆一侧壁体活动安装在第一固定块壁体中，所述弧形支撑块活动安装在连接杆一侧壁体上，所述线辊一侧壁体上还设有调节机构，所述调节机构包括调节柱与固定柱、伸缩柱，所述调节柱活动安装在线辊一侧外壁上，所述固定柱一侧壁体固定安装在调节柱内一侧壁体上，所述伸缩柱活动安装在固定柱一侧外壁上。
6.进一步的，所述线辊一侧外壁上固定安装有第一侧挡板，所述线辊另一侧外壁上设有第一螺纹，所述线辊内顶部与底部中间位置壁体上分别固定安装有第二固定块，所述线辊顶部与底部两侧壁体中分别开设有收纳口，所述线辊还在对应的收纳口两侧位置的壁体中分别开设有限位槽。
7.进一步的，所述调节轴一侧壁体上固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴穿插安装在线辊一侧壁体内的轴承中，所述第一固定轴壁体中还开设有插槽，所述调节轴另一侧壁体中开设有滑槽，所述滑槽内一侧外壁中开设有齿槽。
8.进一步的，两个所述调节杆一侧壁体上分别固定安装有齿轮，所述调节杆一侧壁体穿插安装在调节轴一侧的滑槽中，并且所述调节杆一侧的齿轮与滑槽内的齿槽啮合连接，所述调节杆中间位置杆体还穿插安装在第二固定块下方壁体的通孔中，所述调节杆两侧外壁上分别设有第二螺纹，并且所述调节杆两侧外壁上的第二螺纹分为左旋与右旋。
9.进一步的，所述安装块上方壁体中开设有螺孔，所述安装块通过螺孔旋入安装在对应的调节杆一侧的第二螺纹上，所述安装块底部壁体中还开设有第一连接槽，所述第一固定块顶部壁体固定安装在线辊内底部或顶部壁体上，所述第一固定块一侧壁体中还开设有第二连接槽，所述推杆一侧壁体上固定安装有第二固定轴，另一侧壁体上固定安装有第三固定轴，并且所述推杆一侧壁体通过第二固定轴穿插安装在安装块底部第一连接槽内的转槽中。
10.进一步的，所述连接杆一侧前后端壁体上分别固定安装有第四固定轴，所述连接杆通过两个第四固定轴穿插安装在第一固定块一侧第二连接槽内的转槽中，所述连接杆一侧壁体上还固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆上方壁体中开设有第三连接槽，所述第一固定杆通过第三连接槽内的转槽与推杆一侧的第三固定轴转动连接，所述连接杆另一侧壁体上还固定安装有第五固定轴。
11.进一步的，所述弧形支撑块顶部壁体中开设有第四连接槽，所述弧形支撑块通过第四连接槽内前后端壁体中的转槽转动安装在连接杆一侧的第五固定轴上，并且所述弧形支撑块还通过连接杆嵌入安装在对应的收纳口中。
12.进一步的，所述调节柱一侧外壁中开设有安装槽，所述安装槽内两侧壁体之间固定安装有若干个第二固定杆，所述第二固定杆外壁上套装有第一压缩弹簧，所述调节柱一侧壁体中还开设有螺槽，所述调节柱通过第二连接槽旋入安装在线辊一侧外壁的第一螺纹上，所述固定柱另一侧壁体上固定安装有限位块，所述伸缩柱壁体中开设有伸缩槽，所述伸缩柱通过伸缩槽穿插安装在固定柱上，所述伸缩柱内一侧壁体与限位块一侧壁体之间还固定连接有第二压缩弹簧，所述调节柱在位于安装槽内的壁体上还设有第二侧挡板。
13.进一步的，所述第二侧挡板中间位置壁体中开设有滑口，所述第二侧挡板在位于滑口外侧的壁体中还开设有若干个穿孔，所述第二侧挡板通过滑口穿插安装在调节柱位于安装槽内的壁体上，并且所述穿孔穿插安装在对应的第二固定杆一侧杆体上。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的全自动收线机：1、通过限位机构的设置，能够拥有更大的进程适应不同内径的线卷，进而能够对不同内径的线卷进行快速固定。
15.2、通过调节机构的设置，能够将第二侧挡板安装在线辊上的同时对限位机构进行扩张操作。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的线辊结构拆分图；图3为本发明的限位机构结构拆分图；图4为本发明的调节轴结构剖视图；图5为图3中a处的放大图；图6为本发明的调节机构结构拆分图；图7为本发明的调节柱结构剖视图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、汽油机；4、传动箱；5、减速机；6、支架；7、固定座；8、承托板；9、电动缸；10、线辊；11、第一侧挡板；12、限位机构；13、调节轴；14、调节杆；15、安装块；16、第一固定块；17、推杆；18、连接杆；19、弧形支撑块；20、调节机构；21、调节柱；22、固定柱；23、伸缩柱；24、第二侧挡板；26、第一螺纹；27、第二固定块；28、收纳口；29、限位槽；30、第一固定轴；31、插槽；32、滑槽；33、齿槽；34、齿轮；35、第二螺纹；36、螺孔；37、第一连接槽；38、第二固定轴；39、第三固定轴；40、第二连接槽；41、第四固定轴；42、第一固定杆；43、第三连接槽；44、第五固定轴；45、第四连接槽；46、安装槽；47、第二固定杆；48、第一压缩弹簧；49、螺槽；50、限位块；51、伸缩槽；52、第二压缩弹簧；53、滑口；54、穿孔。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例一：如图1至图7所示，本发明提供的全自动收线机，包括底座1，底座1顶部一侧壁体上设有安装架2，安装架2顶部一侧后端壁体上设有汽油机3，安装架2顶部在位于汽油机3左侧位置底部壁体上还设有传动箱4，安装架2顶部在位于传动箱4左侧位置的壁体上还设有减速机5，底座1顶部另一侧前后端壁体上分别设有固定座7，底座1顶部在位于固定座7一侧上方还设有支架6，支架6底部前后端壁体通过壁体中转槽活动安装在固定座7上，底座1一侧壁体上还设有承托板8，承托板8顶部一侧壁体上活动安装有电动缸9，电动缸9壁体中的伸缩杆一侧壁体活动安装在支架6下方壁体上，减速机5一侧机轴与支架6顶部承托槽之间还设有线辊10；线辊10壁体中设有限位机构12，限位机构12包括调节轴13、调节杆14、安装块15、第一固定块16、推杆17、连接杆18与弧形支撑块19，调节轴13活动安装在线辊10一侧壁体中，调节杆14一侧壁体活动安装在调节轴13一侧壁体中，并且调节杆14另一侧杆体穿插安装在线辊10内一侧壁体的轴承中，安装块15活动安装在调节杆14上，第一固定块16固定安装在线辊10内壁体上，推杆17一侧壁体活动安装在安装块15壁体中，连接杆18一侧壁体活动安装在第一固定块16壁体中，弧形支撑块19活动安装在连接杆18一侧壁体上，线辊10一侧壁体上还设有调节机构20，调节机构20包括调节柱21与固定柱22、伸缩柱23，调节柱21活动安装在线辊10一侧外壁上，固定柱22一侧壁体固定安装在调节柱21内一侧壁体上，伸缩柱23活动安装在固定柱22一侧外壁上。
20.实施例二：在实施例一的基础上，如图6与图7所示的全自动收线机的调节机构，调节柱21一侧外壁中开设有安装槽46，安装槽46内两侧壁体之间固定安装有若干个第二固定杆47，第
二固定杆47外壁上套装有第一压缩弹簧48，调节柱21一侧壁体中还开设有螺槽49，调节柱21通过第二连接槽40旋入安装在线辊10一侧外壁的第一螺纹26上，固定柱22另一侧壁体上固定安装有限位块50，伸缩柱23壁体中开设有伸缩槽51，伸缩柱23通过伸缩槽51穿插安装在固定柱22上，伸缩柱23内一侧壁体与限位块50一侧壁体之间还固定连接有第二压缩弹簧52，调节柱21在位于安装槽46内的壁体上还设有第二侧挡板24，第二侧挡板24中间位置壁体中开设有滑口53，第二侧挡板24在位于滑口53外侧的壁体中还开设有若干个穿孔54，第二侧挡板24通过滑口53穿插安装在调节柱21位于安装槽46内的壁体上，并且穿孔54穿插安装在对应的第二固定杆47一侧杆体上。
21.当线缆穿插安装在线辊10上后，将调节柱21通过一侧壁体中的螺槽49旋入安装到线辊10一侧外壁的第一螺纹26上，并且通过第二侧挡板24转动而带动调节柱21转动，进而使得调节柱21逐步在线辊10一侧壁体上向一侧移动，并使得调节柱21内伸缩柱23一侧壁体插入到调节轴13一侧第一固定轴30壁体内的插槽31中，进而使得调节柱21在旋紧安装时带动固定柱22转动，进而使得固定柱22带动伸缩柱23一侧壁体在插槽31内转动，进而使得第一固定轴30在线辊10一侧壁体的轴承中转动。
22.实施例三：在实施例二的基础上，如图3、图4与图5所示的全自动收线机的限位机构，线辊10一侧外壁上固定安装有第一侧挡板11，线辊10另一侧外壁上设有第一螺纹26，线辊10内顶部与底部中间位置壁体上分别固定安装有第二固定块27，线辊10顶部与底部两侧壁体中分别开设有收纳口28，线辊10还在对应的收纳口28两侧位置的壁体中分别开设有限位槽29，调节轴13一侧壁体上固定安装有第一固定轴30，第一固定轴30穿插安装在线辊10一侧壁体内的轴承中，第一固定轴30壁体中还开设有插槽31，调节轴13另一侧壁体中开设有滑槽32，滑槽32内一侧外壁中开设有齿槽33，两个调节杆14一侧壁体上分别固定安装有齿轮34，调节杆14一侧壁体穿插安装在调节轴13一侧的滑槽32中，并且调节杆14一侧的齿轮34与滑槽32内的齿槽33啮合连接，调节杆14中间位置杆体还穿插安装在第二固定块27下方壁体的通孔中，调节杆14两侧外壁上分别设有第二螺纹35，并且调节杆14两侧外壁上的第二螺纹35分为左旋与右旋，安装块15上方壁体中开设有螺孔36，安装块15通过螺孔36旋入安装在对应的调节杆14一侧的第二螺纹35上，安装块15底部壁体中还开设有第一连接槽37，第一固定块16顶部壁体固定安装在线辊10内底部或顶部壁体上，第一固定块16一侧壁体中还开设有第二连接槽40，推杆17一侧壁体上固定安装有第二固定轴38，另一侧壁体上固定安装有第三固定轴39，并且推杆17一侧壁体通过第二固定轴38穿插安装在安装块15底部第一连接槽37内的转槽中，连接杆18一侧前后端壁体上分别固定安装有第四固定轴41，连接杆18通过两个第四固定轴41穿插安装在第一固定块16一侧第二连接槽40内的转槽中，连接杆18一侧壁体上还固定安装有第一固定杆42，第一固定杆42上方壁体中开设有第三连接槽43，第一固定杆42通过第三连接槽43内的转槽与推杆17一侧的第三固定轴39转动连接，连接杆18另一侧壁体上还固定安装有第五固定轴44，弧形支撑块19顶部壁体中开设有第四连接槽45，弧形支撑块19通过第四连接槽45内前后端壁体中的转槽转动安装在连接杆18一侧的第五固定轴44上，并且弧形支撑块19还通过连接杆18嵌入安装在对应的收纳口28中。
23.当调节轴13转动时，调节轴13一侧壁体内的滑槽32在两个调节杆14一侧杆体上转动，同时由于齿槽33与两个调节杆14一侧的齿轮34啮合连接，进而使得调节轴13在转动时
通过齿槽33带动两个齿轮34同步转动，进而使得两个齿轮34分别带动一侧的调节杆14转动，进而使得两个调节杆14另一侧杆体分别在线辊10内另一侧壁体中的轴承中转动，同时，调节杆14转动时带动两侧外壁上的第二螺纹35在对应的安装块15壁体内的螺孔36中转动，由于推杆17连接在连接杆18一侧壁体中，而连接杆18一侧壁体有连接在第一固定块16壁体中，因此，安装块15通过推杆17限制转动，进而能够使得两个安装块15分别向一侧移动，进而使得安装块15带动推杆17向一侧移动，进而使得推杆17一侧壁体通过第三固定轴39在第一固定杆42壁体内的第三连接槽43中转动，并且推杆17一侧壁体将第一固定杆42向一侧推动，进而使得第一固定杆42与推杆17以第四固定轴41为轴心在第一固定块16一侧第四固定轴41内的转槽中转动，进而使得连接杆18另一侧壁体带动弧形支撑块19移出线辊10壁体中的收纳口28，进而使得两个调节杆14分别带动四个安装块15移动，进而分别带动对应的推杆17移动，进而使得四个推杆17推动对应的连接杆18以各自壁体上的第四固定轴41为轴心转动，进而使得四个弧形支撑块19同步挤压在线卷内壁上，进而对线圈进行快速固定，同时将第二侧挡板24安装在线辊10一侧外壁上。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。