一种用于加工工艺槽的方法及装置与流程

技术特征：
1.一种用于加工工艺槽装置，其特征在于，包括第一底板和第二底板，第一底板上开设若干定位孔，所述定位孔中设置定位光栅片(4)，定位光栅片(4)上设置定位传感器(5)，定位传感器(5)上设置电极片定位机构(3)开设用于安装工艺槽成型电极片(1)的通孔槽，电极片定位机构(3)上设置平移机构，所述定位传感器(5)连接控制器的输入端，控制器的输出端连接数字显示表，定位传感器(5)的顶端设置工艺槽成型电极片(1)，第二底板用于固定待加工零件(7)，第二底板上待加工零件(7)的中心与所述定位孔位置一一对应。2.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，定位传感器(5)的分辨率为0.1mm，平移机构的移动步长不超过1mm
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1.5mm。3.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，工艺槽成型电极片(1)与工艺槽的形状相同，工艺槽成型电极片(1)与工艺槽之间设置0.05
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0.5mm的放电间隙。4.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，一个电极片定位机构(3)上工艺槽成型电极片(1)的数量与单个零件待加工工艺槽的数量相同，所述通孔槽的数量和工艺槽成型电极片(1)数量相同。5.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，平移机构包括丝杆，丝杆与电极片定位机构(3)本体螺纹配合，丝杆上设置螺母，工艺槽成型电极片(1)与所述螺母连接，丝杆上设置移动旋钮(6)。6.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，定位传感器(5)采用基于增量编码器的数字式位移传感器。7.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，第一底板和第二底板的底面连接插拔式快换工装。8.根据权利要求1所述的用于加工工艺槽装置，其特征在于，第二底板开设螺纹孔，螺纹孔中设置紧固螺钉，紧固螺钉用于紧固待加工零件。9.基于权利要求1
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8任一项所述装置加工工艺槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，将工艺槽成型电极片(1)安装在成组式快换电极夹头内，成组式快换电极夹头内包含六组单组主门衬工艺槽夹头(2)，每组安装工艺槽成型电极片(1)；通过定位传感器(5)上的移动旋钮(6)，将油槽成型电极片(1)调节至正确位置；定位传感器(5)的实测数据通过控制器传送至数字显示表，显示电极片的安装位置；步骤2，步骤1组装完成的装置安装在伺服进给轴上并固定；步骤3，将待加工零件(7)安装在步骤1组装完成的装置中，并用紧固机构将其与电极片定位机构紧固；步骤5，采用电火花同时加工所有待加工零件上的工艺槽；步骤6，将加工完成的零件进行清洗，步骤7，通过工具显微镜对零件上加工完成的工艺槽位置精度以及尺寸精度进行检测；步骤8，浸涂保护液。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤5中，电火花加工的参数为如下：伺服电流为5
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20a，伺服电压为1
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10v，电火花脉冲宽度为10
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80μs，电火花脉冲停歇为10
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80μs，伺服抬刀速度1000
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3600mm/min，灵敏度为30
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100％；抬刀高度为01
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05档，工作液闪电≥106℃；冲刷方式为浸油加工的同时外冲油加工，电极材料为石墨成型电极或铜钨合金成型电极；每加工完成一批零件时，重新更换电极片或对电极片损耗部分进行修磨后按
照步骤1对电极片进行重新装夹。

技术总结
本发明公开一种用于加工工艺槽装置，包括第一底板和第二底板，第一底板上开设若干定位孔，所述定位孔中设置定位光栅片，定位光栅片上设置定位传感器，定位传感器上设置电极片定位机构开设用于安装工艺槽成型电极片的通孔槽，电极片定位机构上设置平移机构，所述定位传感器连接控制器的输入端，控制器的输出端连接数字显示表，定位传感器的顶端设置工艺槽成型电极片，第二底板用于固定待加工零件，第二底板上待加工零件的中心与所述定位孔位置一一对应；配套使用成组式主门衬快换电极夹头及成组式主门衬快换工装，同时加工多组工艺槽，大幅提高加工效率；依靠定位光栅片及定位传感器，保证电极片的正确位置；提高加工位置精度。提高加工位置精度。提高加工位置精度。


技术研发人员：陈阳 杨磊 王琦 曹妮妮 李亚
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/3