一种双工位分级钻孔设备的制作方法

一种双工位分级钻孔设备
【技术领域】
1.本发明涉及钢结构加工设备的技术领域，特别是一种双工位分级钻孔设备的技术领域。


背景技术：

2.当前电除尘器需要批量钻孔加工的钢结构零部件，全部采用通用钻床进行加工，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双工位分级钻孔设备，能够提高加工效率，降低成本。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种双工位分级钻孔设备，包括机架平台和设在机架平台上的两套动力装置，所述动力装置具有至少两个钻孔驱动轴。
5.作为优选，所述动力装置包括主动电机，所述主动电机通过传动机构与分动箱的输入轴传动连接，所述分动箱具有两个钻孔驱动轴。
6.作为优选，所述传动机构包括设在主动电机的转动轴上的主动带轮、设在分动箱的输入轴上的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上设有传动带，所述分动箱上设有支座，所述支座上设有电机减震垫板。
7.作为优选，所述机架平台上并排设有两个数控滑台，所述两个动力装置分别设在两个数控滑台上。
8.作为优选，所述数控滑台包括滑台电机、丝杆、丝杆螺母、两个丝杆座和滑台，所述丝杆座上设有丝杆，所述滑台电机驱动丝杆转动，所述丝杆上设有与滑台固定连接的丝杆螺母，所述滑台通过直线导轨设在机架平台上，所述滑台上设有位移传感器。
9.作为优选，所述机架平台上设有与分动箱一一对应的夹具。
10.作为优选，所述机架平台上设有位于分动箱与夹具之间的排削槽，所述排削槽的输出端处设有切削液箱，所述切削液箱内设有过滤网。
11.作为优选，所述夹具包括夹具座、两个工件定位机构和工件压紧机构，所述夹具座上设有两个工件定位机构和位于两个工件定位机构之间用于将工件压紧在相应的工件定位机构上的工件压紧机构。
12.作为优选，所述工件定位机构包括定位盘、定位孔、定位销和若干工件支座，所述定位盘为t形结构，所述夹具座上设有与定位盘的小直径段相配合的通孔，所述定位盘的大直径段通过螺钉与夹具座固定连接，所述定位盘的中心设有定位孔，所述定位盘的后端设有定位销和间隔分布的工件支座，所述工件支座与定位盘螺纹连接。
13.作为优选，所述工件压紧机构包括旋转伸缩油缸、两个浮动压头和安装座，所述旋转伸缩油缸的活塞杆上设有安装座，所述安装座的两端均设有浮动压头。
14.本发明的有益效果：数控滑台一次进给，每套动力装置可完成两个工件的同时加
工，且两套动力装置分别进行钻孔级和扩孔级加工，不需要将工件从钻孔工位转移运输到扩孔工位，与现有技术相比，能够提高加工效率，降低成本。
15.机架平台上设有与分动箱一一对应的夹具，可实现工件的准确定位，确保加工精度。
16.同时动力装置钻孔加工退出时，增加动力装置与工件夹具之间的距离，方便工件的装夹。
17.滑台上设有位移传感器，检测滑台是否按照预定轨迹进给和退出，确保加工精度的同时防止加工事故的发生。
18.夹具座上设有与定位盘的小直径段相配合的通孔，定位盘的大直径段通过螺钉与夹具座固定连接，定位盘的中心设有定位孔，定位盘的后端设有定位销和间隔分布的工件支座，工件支座与定位盘螺纹连接，通过定位孔对工件进行径向定位，定位销对工件进行防转定位，工件支座对工件进行支撑定位，能够定位可靠性好，保证工件加工稳定性。
19.旋转伸缩油缸的活塞杆上设有安装座，安装座的两端均设有浮动压头，能够同时对两个工件进行压紧固定，并且方便上下工件。
20.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
21.图1是本发明一种双工位分级钻孔设备的结构示意图；
22.图2是图1中a
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a的剖视图；
23.图3是夹具的结构示意图；
24.图4是图3中b
‑
b的剖视图。
25.图中：1
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机架平台、2
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动力装置、3
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数控滑台、4
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夹具、5
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排削槽、6
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切削液箱、7
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过滤网、8
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输液泵、9
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工件、21
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钻孔驱动轴、22
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主动电机、23
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传动机构、24
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分动箱、25
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支座、26
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电机减震垫板、31
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滑台电机、32
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丝杆、33
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丝杆螺母、34
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丝杆座、35
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滑台、36
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直线导轨、37
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位移传感器、231
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主动带轮、232
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从动带轮、233
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传动带、41
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夹具座、42
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工件定位机构、43
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工件压紧机构、421
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定位盘、422
‑
定位孔、423
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定位销、424
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工件支座、431
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旋转伸缩油缸、432
‑
浮动压头、433
‑
安装座。
【具体实施方式】
26.参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种双工位分级钻孔设备，包括机架平台1和设在机架平台1上的两套动力装置2，所述动力装置2具有至少两个钻孔驱动轴21，所述动力装置2还包括主动电机22，所述主动电机22通过传动机构23与分动箱24的输入轴传动连接，所述分动箱24具有两个钻孔驱动轴21，所述传动机构23包括设在主动电机22的转动轴上的主动带轮231、设在分动箱24的输入轴上的从动带轮232，所述主动带轮231和从动带轮232上设有传动带233，所述分动箱24上设有支座25，所述支座25上设有电机减震垫板26，所述机架平台1上并排设有两个数控滑台3，所述两个动力装置2分别设在两个数控滑台3上，所述数控滑台3包括滑台电机31、丝杆32、丝杆螺母33、两个丝杆座34和滑台35，所述丝杆座34上设有丝杆32，所述滑台电机31驱动丝杆32转动，所述丝杆32上设有与滑台35固定连接的丝杆螺母33，所述滑台35通过直线导轨36设在机架平台1上，所述滑台35上设有位移传感器37，
所述机架平台1上设有与分动箱24一一对应的夹具4，所述机架平台1上设有位于分动箱24与夹具4之间的排削槽5，所述排削槽5的输出端处设有切削液箱6，所述切削液箱6内设有过滤网7，还包括输液泵8，所述输液泵8的输入端与切削液箱6连通，所述输液泵8的输出端通过管道与冷却喷管连通，所述夹具4包括夹具座41、两个工件定位机构42和工件压紧机构43，所述夹具座41上设有两个工件定位机构42和位于两个工件定位机构42之间用于将工件压紧在相应的工件定位机构42上的工件压紧机构43，所述工件定位机构42包括定位盘421、定位孔422、定位销423和若干工件支座424，所述定位盘421为t形结构，所述夹具座41上设有与定位盘421的小直径段相配合的通孔44，所述定位盘421的大直径段通过螺钉45与夹具座41固定连接，所述定位盘421的中心设有定位孔422，所述定位盘421的后端设有定位销423和间隔分布的工件支座424，所述工件支座424与定位盘421螺纹连接，所述工件压紧机构43包括旋转伸缩油缸431、两个浮动压头432和安装座433，所述旋转伸缩油缸431的活塞杆上设有安装座433，所述安装座433的两端均设有浮动压头432。
27.本发明工作过程：
28.本发明一种双工位分级钻孔设备在工作过程中，将钻孔工件和扩孔工件分别固定在相应的夹具4上，然后启动动力装置2工作，然后数控滑台3工作带动两套动力装置2向后运动对工件进行加工，切削液和切屑通过排削槽5进入过滤网7过滤，输液泵8将切削液泵入冷却喷管。
29.动力装置2工作时，主动电机22通过传动机构23带动分动箱24的输入轴转动，分动箱24的钻孔驱动轴21带动其上的钻头转动工作。
30.装夹时，将工件的细端插入定位孔422，定位销423插入工件大端上的安装孔，并保证支座424支撑在工件大端上，然后旋转伸缩油缸431带动安装座433旋转90度，安装座433带动两个浮动压头432分别运动到两个工件处，然后旋转伸缩油缸431的活塞杆收缩通过安装座433带动浮动压头432将工件压紧。
31.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。