一种真空电子管焊缝设备的制作方法

1.本发明涉及真空管相关技术领域，具体为一种真空电子管焊缝设备。


背景技术：

2.电子管，是一种电信号放大器件。被封闭在玻璃容器(一般为玻璃管)中的阴极电子发射部分、控制栅极、加速栅极、阳极引线被焊在接点平台上上，在焊接过程中由于四个焊接点较为紧密，从而使得不同的锡焊操作空间较小，从而使得焊缝强度达不到要求，因此有必要设置一种真空电子管焊缝设备改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种真空电子管焊缝设备，解决了焊接操作空间小导致焊点合格率低下的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种真空电子管焊缝设备，包括主壳体，所述主壳体下侧面能够与接点平台上侧面相抵，所述接点平台上侧面固定连接有三个接点，在制作真空管的过程中需要将四个线圈分别与四个所述接点焊接。
6.优选地，所述主壳体中开有环形流道，所述环形流道前侧面设有加热空间，所述加热空间与所述环形流道相同，所述加热空间中能够塞入所述焊丝，所述加热空间上侧设有压力控制阀门，所述焊丝下侧设有在所述焊丝熔融后进行切断的切断装置。
7.优选地，所述压力阀门装置包括所述主壳体中开有加压管，所述加压管外侧壁上滑动连接有通孔阀门，所述通孔阀门能够贯穿所述加压管，所述通孔阀门开有通孔，所述通孔直径与所述加压管直径相同，所述通孔阀门与所述主壳体之间固定连接有弹簧，所述通孔阀门在初始状态下将所述加压管隔开。
8.优选地，所述主壳体中设有用于加压将熔融的锡压入目标位置的加压装置，所述加压装置包括加压空间，所述加压空间下侧面开有进气孔和出气孔，所述进气孔下侧开有与外界相通的外接管。
9.优选地，所述加压空间中滑动连接有活塞，所述活塞外侧固定连接有三个密封环，所述密封环能保证所述活塞在所述加压空间内上下滑动时的气密性，所述活塞前侧面固定连接有推杆，所述推杆上侧面设有加压执行装置。
10.优选地，所述加压执行装置关于所述推杆中心线左右对称分布，所述推杆上侧面铰接有两个连杆，左侧的所述连杆铰接有摆杆，两个所述摆杆分别铰接于所述主壳体，按压两个所述摆杆，使得左侧所述摆杆顺时针转动，右侧的所述摆杆逆时针转动，从而使得两个所述连杆推动所述推杆向后滑动，从而推动所述活塞。
11.优选地，所述切断装置包括转杆，所述主壳体中开有转杆空间，所述转杆空间左侧面固定连接有摆轴，所述摆轴上固定连接有转杆，所述转杆左侧面铰接有切断板，所述切断板滑动连接于所述主壳体，所述切断板向上滑动时能够将熔融状态的锡与固态的锡进行分
割，所述切断板上侧面能够与所述通孔阀门下侧面相抵。
12.优选地，所述加压管与所述出气孔相通。
13.优选地，所述主壳体前侧面固定连接有第一连接块，与所述主壳体相互配套使用的副壳体，所述副壳体后侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块能够滑入所述第一连接块，从而使得所述主壳体与所述第二连接块相抵。
14.优选地，所述加热空间下侧设有加热块，所述加热块能够加热所述加热空间，使得处于所述加热空间中的所述焊丝快速融化。
15.本发明的有益效果：通过将焊接装置设置成主副壳体拼接式，且能够围绕接点创造一个生成焊点的密闭空间，在通过加压执行装置通过对熔融的焊条进行挤压，从而使得熔融焊条能够迅速在接点处形成强度可靠的焊点，解决了操作空间较小焊点不合格率较高的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的结构示意图；
18.图2是本发明实施例图1中a
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a截面剖视图；
19.图3是本发明实施例图2中b
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b截面剖视图；
20.图4是本发明实施例图2中c
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c截面剖视图；
21.图5是本发明实施例中副壳体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
23.结合附图1
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5所述的一种真空电子管焊缝设备，包括主壳体11，所述主壳体11下侧面能够与接点平台13上侧面相抵，所述接点平台13上侧面固定连接有三个接点14，在制作真空管的过程中需要将四个线圈12分别与四个所述接点14焊接。
24.所述主壳体11中开有环形流道18，所述环形流道18前侧面设有加热空间19，所述加热空间19与所述环形流道18相同，所述加热空间19中能够塞入所述焊丝15，所述加热空间19上侧设有压力控制阀门，所述焊丝15下侧设有在所述焊丝15熔融后进行切断的切断装置。
25.所述压力阀门装置包括所述主壳体11中开有加压管20，所述加压管20外侧壁上滑动连接有通孔阀门21，所述通孔阀门21能够贯穿所述加压管20，所述通孔阀门21开有通孔，所述通孔直径与所述加压管20直径相同，所述通孔阀门21与所述主壳体11之间固定连接有弹簧，所述通孔阀门21在初始状态下将所述加压管20隔开。
26.所述主壳体11中设有用于加压将熔融的锡压入目标位置的加压装置，所述加压装置包括加压空间35，所述加压空间35下侧面开有进气孔30和出气孔32，所述进气孔30下侧
开有与外界相通的外接管36。
27.所述加压空间35中滑动连接有活塞28，所述活塞28外侧固定连接有三个密封环29，所述密封环29能保证所述活塞28在所述加压空间35内上下滑动时的气密性，所述活塞28前侧面固定连接有推杆25，所述推杆25上侧面设有加压执行装置。
28.所述加压执行装置关于所述推杆25中心线左右对称分布，所述推杆25上侧面铰接有两个连杆27，左侧的所述连杆27铰接有摆杆26，两个所述摆杆26分别铰接于所述主壳体11，按压两个所述摆杆26，使得左侧所述摆杆26顺时针转动，右侧的所述摆杆26逆时针转动，从而使得两个所述连杆27推动所述推杆25向后滑动，从而推动所述活塞28。
29.所述切断装置包括转杆24，所述主壳体11中开有转杆空间40，所述转杆空间40左侧面固定连接有摆轴23，所述摆轴23上固定连接有转杆24，所述转杆24左侧面铰接有切断板22，所述切断板22滑动连接于所述主壳体11，所述切断板22向上滑动时能够将熔融状态的锡与固态的锡进行分割，所述切断板22上侧面能够与所述通孔阀门21下侧面相抵。
30.所述加压管20与所述出气孔32相通。
31.所述主壳体11前侧面固定连接有第一连接块17，与所述主壳体11相互配套使用的副壳体33，所述副壳体33后侧面固定连接有第二连接块34，所述第二连接块34能够滑入所述第一连接块17，从而使得所述主壳体11与所述第二连接块34相抵。
32.所述加热空间19下侧设有加热块41，所述加热块41能够加热所述加热空间19，使得处于所述加热空间19中的所述焊丝15快速融化。
33.在一个实施例中，将所述线圈12下侧面与所述接点14上侧面对齐，将所述主壳体11下侧面紧贴所述接点平台13上侧面，使得所述线圈12套入所述主壳体11，将所述第二连接块34滑入所述第一连接块17，从而使得所述主壳体11与所述第二连接块34相抵，打开所述加热块41，向所述加热空间19中插入所述焊丝15，从而使得处于所述加热空间19的所述焊丝15融化；
34.顺时针转动所述转杆24，从而使得所述切断板22向上滑动，从而分割熔融状态的锡与固态的锡，所述切断板22向上推动所述通孔阀门21，从而使得通孔与所述加压管20相对，按压两个所述摆杆26，使得左侧所述摆杆26顺时针转动，右侧的所述摆杆26逆时针转动，从而使得两个所述连杆27推动所述推杆25向后滑动，从而推动所述活塞28，从而使得熔融的锡被压出，并附着在所述线圈12和所述主壳体11的表面，从而完成焊接。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。