一种精密铸件切割装置的制作方法

1.本发明属于精密铸件加工技术领域，具体是指一种精密铸件切割装置。


背景技术：

2.精密铸件指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸件获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。在精密铸件进行加工的时候需要进行切割工作，市面上绝大多数是通过切割机之间对其进行切割。现有切割装置在切割过程中需要人工进行上料，人手距离切割机过近存在一定的安全隐患，使用起来非常不方便；且目前的切割装置无法处理在工作中所产生的废弃物，而员工在这种环境下工作，给员工带来了安全隐患，降低了切割装置的实用性，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种精密铸件切割装置，提高了精密铸件切割装置的工作效率，通过设置升降电动液压推杆、转动切割组件，增加了切割装置的灵活性，采用铸件固定组件保证了使用人员的安全性，以及设置废弃物回收组件和铸件输送组件，提高了精密铸件切割装置的使用体验，有效解决了目前市场上精密铸件切割装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种精密铸件切割装置，包括切割安装底座、升降电动液压推杆、转动切割组件、切割连接板、切割固定头、切割刀片、刀片固定板、切割电机、铸件固定组件、废弃物回收组件和铸件输送组件，所述升降电动液压推杆设于切割安装底座上，所述转动切割组件设于升降电动液压推杆上，所述切割连接板设于转动切割组件上，所述切割固定头设于切割连接板上，所述刀片固定板设于切割固定头上，所述切割刀片转动设于刀片固定板上，所述切割电机设于刀片固定板上且与切割刀片转动连接，所述铸件固定组件设于切割固定头的侧壁上，所述废弃物回收组件设于切割安装底座上，所述铸件输送组件设于切割安装底座上。
5.进一步地，所述转动切割组件包括转动安装箱、驱动蜗杆、蜗杆支撑板、从动蜗轮、蜗轮转轴、转动驱动电机和转动支撑板，所述转动安装箱设于升降电动液压推杆上，所述蜗杆支撑板设于转动安装箱上，所述驱动蜗杆设于蜗杆支撑板上，所述涡轮转轴设于转动安装箱内，所述从动涡轮转动设于涡轮转轴上，所述从动涡轮与驱动蜗杆啮合转动连接，所述转动驱动电机设于蜗杆支撑板上，所述转动驱动电机的输出端与驱动蜗杆转动连接，所述转动支撑板设于从动涡轮上。
6.进一步地，所述铸件固定组件包括固定安装板、固定螺纹杆、固定驱动电机、固定连接板、缓冲弹簧、铸件固定板和防护板，所述固定安装板设于切割固定头的侧壁上，所述固定螺纹杆啮合转动设于固定安装板上，所述固定驱动电机设于固定螺纹杆的一端，所述固定连接板设于固定螺纹杆的另一端，所述缓冲弹簧设于固定连接板上，所述铸件固定板设于缓冲弹簧上，所述防护板设于铸件固定板的下壁上。
7.进一步地，所述废弃物回收组件包括直线导轨、直线电机、风机安装台、风机机体、通风口、吹风口和废弃物回收槽，所述直线导轨设于切割安装底座内，所述直线电机滑动设于直线导轨上，所述风机安装台设于直线电机上，所述风机机体设于风机安装台上，所述通风口上和玉风机机体的后壁上，所述吹风口设于风机机体的前壁上，所述废弃物回收槽设于切割安装底座内。
8.进一步地，所述铸件输送组件包括输送辊、辊支架、输送带、切割板和切割支撑板，所述辊支架设于切割安装底座的一侧，所述输送辊设有两组，所述输送辊其中一组设于辊支架上，所述输送辊其中一组设于切割安装底座内，所述输送带设于输送辊上，所述切割板设于输送带上，所述切割支撑板设于输送带的下方。
9.进一步地，所述废弃物回收槽上设有斜挡板。
10.进一步地，所述切割板设有若干组，所述切割板小于切割支撑板。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种精密铸件切割装置，提高了精密铸件切割装置的工作效率，通过设置升降电动液压推杆、转动切割组件，增加了切割装置的灵活性，采用铸件固定组件保证了使用人员的安全性，以及设置废弃物回收组件和铸件输送组件，提高了精密铸件切割装置的使用体验，有效解决了目前市场上精密铸件切割装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本发明一种精密铸件切割装置的侧视剖视图；
13.图2为本发明一种精密铸件切割装置的部分结构示意图；
14.图3为本发明一种精密铸件切割装置的主视剖视图。
15.其中，1、切割安装底座，2、升降电动液压推杆，3、转动切割组件，4、切割连接板，5、切割固定头，6、切割刀片，7、刀片固定板，8、切割电机，9、铸件固定组件，10、废弃物回收组件，11、铸件输送组件，12、转动安装箱，13、驱动蜗杆，14、蜗杆支撑板，15、从动蜗轮，16、蜗轮转轴，17、转动驱动电机，18、转动支撑板，19、固定安装板，20、固定螺纹杆，21、固定驱动电机，22、固定连接板，23、缓冲弹簧，24、铸件固定板，25、防护板，26、直线导轨，27、直线电机，28、风机安装台，29、风机机体，30、通风口，31、吹风口，32、废弃物回收槽，33、输送辊，34、辊支架，35、输送带，36、切割板，37、切割支撑板，38、斜挡板。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
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3所示，本发明一种精密铸件切割装置，包括切割安装底座1、升降电动液压推杆2、转动切割组件3、切割连接板4、切割固定头5、切割刀片6、刀片固定板7、切割电机8、铸件固定组件9、废弃物回收组件10和铸件输送组件11，所述升降电动液压推杆2设于切割
安装底座1上，所述转动切割组件3设于升降电动液压推杆2上，所述切割连接板4设于转动切割组件3上，所述切割固定头5设于切割连接板4上，所述刀片固定板7设于切割固定头5上，所述切割刀片6转动设于刀片固定板7上，所述切割电机8设于刀片固定板7上且与切割刀片6转动连接，所述铸件固定组件9设于切割固定头5的侧壁上，所述废弃物回收组件10设于切割安装底座1上，所述铸件输送组件11设于切割安装底座1上。
19.所述转动切割组件3包括转动安装箱12、驱动蜗杆13、蜗杆支撑板14、从动蜗轮15、蜗轮转轴16、转动驱动电机17和转动支撑板18，所述转动安装箱12设于升降电动液压推杆2上，所述蜗杆支撑板14设于转动安装箱12上，所述驱动蜗杆13设于蜗杆支撑板14上，所述涡轮转轴设于转动安装箱12内，所述从动涡轮转动设于涡轮转轴上，所述从动涡轮与驱动蜗杆13啮合转动连接，所述转动驱动电机17设于蜗杆支撑板14上，所述转动驱动电机17的输出端与驱动蜗杆13转动连接，所述转动支撑板18设于从动涡轮上。
20.所述铸件固定组件9包括固定安装板19、固定螺纹杆20、固定驱动电机21、固定连接板22、缓冲弹簧23、铸件固定板24和防护板25，所述固定安装板19设于切割固定头5的侧壁上，所述固定螺纹杆20啮合转动设于固定安装板19上，所述固定驱动电机21设于固定螺纹杆20的一端，所述固定连接板22设于固定螺纹杆20的另一端，所述缓冲弹簧23设于固定连接板22上，所述铸件固定板24设于缓冲弹簧23上，所述防护板25设于铸件固定板24的下壁上。
21.所述废弃物回收组件10包括直线导轨26、直线电机27、风机安装台28、风机机体29、通风口30、吹风口31和废弃物回收槽32，所述直线导轨26设于切割安装底座1内，所述直线电机27滑动设于直线导轨26上，所述风机安装台28设于直线电机27上，所述风机机体29设于风机安装台28上，所述通风口30上和玉风机机体29的后壁上，所述吹风口31设于风机机体29的前壁上，所述废弃物回收槽32设于切割安装底座1内。
22.所述铸件输送组件11包括输送辊33、辊支架34、输送带35、切割板36和切割支撑板37，所述辊支架34设于切割安装底座1的一侧，所述输送辊33设有两组，所述输送辊33其中一组设于辊支架34上，所述输送辊33其中一组设于切割安装底座1内，所述输送带35设于输送辊33上，所述切割板36设于输送带35上，所述切割支撑板37设于输送带35的下方。
23.所述废弃物回收槽32上设有斜挡板38。
24.所述切割板36设有若干组，所述切割板36小于切割支撑板37。
25.具体使用时，用户将铸件放置在切割板36上，随着输送辊33转动并带动输送带35转动，切割板36运动到切割刀片6下方，调节升降电动液压推杆2的高度，使得切割刀片6方便对铸件进行切割，在切割过程中，固定驱动电机21转动带动固定螺纹杆20下降，于是铸件固定板24对铸件进行固定，而防护板25与缓冲弹簧23分别对铸件与固定螺纹杆20起到保护作用，而风机机体29在风机安装台28连接的直线电机27沿着直线导轨26运动的作用下，对铸件切割时产生的废弃物进行清洁，废弃物被吹风口31吹出的风带入到废弃物回收槽32内，当需要切割角度变换时，需要启动转动驱动电机17转动带动驱动蜗杆13转动，于是从动涡轮转动，于是转动支撑板18上的切割连接板4转动角度，从而带动切割刀片6改变角度。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。