一种全自动封焊机的卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及封焊机的卸料装置技术领域，具体为一种全自动封焊机的卸料机构。


背景技术：

2.封焊机是一种指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器，也可以说，封焊机是点焊的一种演变，在生产加工过程中需要对一些特殊板材进行封焊处理，其在现在的机械工业中占有重要的地位，但现有的封焊机加工在生产过程中需要配有专门卸料的人进行卸料，这种方式不仅生产效率低下，而且比较浪费劳动资源，从而增加了生产成本，因此我们需要提出一种全自动封焊机的卸料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动封焊机的卸料机构，通过在支撑板的下端设置有主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮和从动辊轮上设置有传动带，在传动带上设置有凸块，在支撑架内部底端设置有滑轮，封焊机在对板材完成封焊后，主动辊轮和从动辊轮上的传动带会贴合封焊完成的板材且带动该板材移动，同时滑轮能够减少底部摩擦力，使得板材能够快速移动，从而快速进入卸料仓，本实用新型取代人工卸料，避免人工卸料慢从而拖延生产进度的问题，且节约劳动力资源，一定程度上减少生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封焊机的卸料机构，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架内部底端设置有滑轮，所述支撑架的内部设置有支撑板，所述支撑架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴一端穿过支撑架顶部固定安装在支撑板上，所述支撑板的下端设置有主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮和从动辊轮上设置有传动带，所述传动带上设置有凸块，所述支撑架侧壁上开设有传输槽口，所述工作台的一侧固定安装有卸料仓，所述卸料仓的内壁上开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽内分别转动安装有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有挡板，且挡板的另一端滑动套接在滑杆上，所述卸料仓的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端穿过卸料仓一侧固定安装在螺纹杆的一端。
5.优选的，所述支撑架的上端滑动插接有两组定位杆，且两组所述定位杆的一端均固定焊接在支撑板上。
6.优选的，所述第一凹槽的内部嵌装固定有两组旋转轴承，且滑杆的两端分别固定插接在两组所述旋转轴承内圈上。
7.优选的，所述挡板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有滑动板，所述第二凹槽的底部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定焊接在滑动板的底部。
8.优选的，所述卸料仓的侧壁上固定焊接有安装架，所述驱动电机固定安装在安装
架上。
9.优选的，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的一端固定安装在挡板一侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定焊接在挡板的另一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过支撑板的下端设置有主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮和从动辊轮上设置有传动带，传动带上设置有凸块，支撑架内部底端设置有滑轮，封焊机在对板材完成封焊后，主动辊轮和从动辊轮上的传动带会贴合封焊完成的板材且带动该板材移动，同时滑轮能够减少底部摩擦力，使得板材能够快速移动，从而快速进入卸料仓，本实用新型取代人工卸料，避免人工卸料慢从而拖延生产进度的问题，且节约劳动力资源，一定程度上减少生产成本；
12.2、本实用新型通过卸料仓的内壁上开设有第一凹槽，两组第一凹槽内分别转动安装有滑杆和螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有挡板，且挡板的另一端滑动套接在滑杆上，卸料仓的一侧设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端穿过卸料仓一侧固定安装在螺纹杆的一端，能够实现挡板在卸料仓内的升降，在板材移动至挡板上的过程中，驱动电机会随着板材的逐一递增带动挡板逐渐向下移动直到卸料仓存满，从而防止成品板材直接掉落在卸料仓内对该板材产生损害，影响板材的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑轮；4、支撑板；5、电动推杆；6、主动辊轮；7、从动辊轮；8、传动带；9、传输槽口；10、卸料仓；11、第一凹槽；12、定位杆；13、滑杆；14、螺纹杆；15、挡板；16、驱动电机；17、旋转轴承；18、第二凹槽；19、滑动板；20、压缩弹簧；21、安装架；22、滑套； 23、螺纹套；24、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种技术方案：如图1，一种全自动封焊机的卸料机构，包括工作台1，工作台1的上端设置有支撑架2，支撑架2内部底端设置有滑轮3，支撑架2的内部设置有支撑板4，支撑板4的下端设置有主动辊轮6和从动辊轮 7，且主动辊轮6和从动辊轮7上设置有传动带8，封焊机在对板材完成封焊后，主动辊轮6和从动辊轮7上的传动带8会贴合封焊完成的板材且带动该板材移动，同时滑轮3能够减少底部摩擦力，使得板材能够快速移动，从而快速进入卸料仓10，本实用新型取代人工卸料，避免人工卸料慢从而拖延生产进度的问题，且节约劳动力资源，一定程度上减少生产成本；
19.如图1，传动带8上设置有凸块24，该设计能够提高传动带8与板材贴合面的贴合固
定效果，从而保持板材在传动时不会随意滑动；
20.如图2，支撑架2的上端固定安装有电动推杆5，电动推杆5输出轴一端穿过支撑架2顶部固定安装在支撑板4上，支撑架2侧壁上开设有传输槽口9，支撑架2的上端滑动插接有两组定位杆12，且两组定位杆12的一端均固定焊接在支撑板4上，通过电动推杆带动支撑板上的主动辊轮6和从动辊轮7上下移动，能够对不同厚度的封焊板材进行传输，提高了本实用新型卸料的灵活性；
21.如图2，工作台1的一侧固定安装有卸料仓10，卸料仓10的内壁上开设有第一凹槽11，两组第一凹槽11内分别转动安装有滑杆13和螺纹杆14，螺纹杆 14的一端螺纹连接有挡板15，且挡板15的另一端滑动套接在滑杆13上，卸料仓10的一侧设置有驱动电机16，卸料仓10的侧壁上固定焊接有安装架21，驱动电机16固定安装在安装架21上，驱动电机16输出轴的一端穿过卸料仓10 一侧固定安装在螺纹杆14的一端，滑杆13上套接有滑套22，滑套22的一端固定安装在挡板15一侧，螺纹杆14上螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的一端固定焊接在挡板的另一端，第一凹槽11的内部嵌装固定有两组旋转轴承17，且滑杆13的两端分别固定插接在两组旋转轴承17内圈上，能够实现挡板15在卸料仓10内的升降，在板材移动至挡板15上的过程中，驱动电机16会随着板材的逐一递增带动挡板15逐渐向下移动直到卸料仓10存满，从而防止成品板材直接掉落在卸料仓10内对该板材产生损害，影响板材的质量。
22.如图2和图3，挡板15的内部开设有第二凹槽18，第二凹槽18内滑动安装有滑动板19，第二凹槽18的底部设置有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的一端固定焊接在滑动板19的底部，该设计能够对移动掉落到挡板15上的封焊板材进行一定的缓冲，从而一定程度上防止该板材在掉落到挡板15上产生振动而受到损伤。
23.结构原理：本实用新型通过支撑板4的下端设置有主动辊轮6和从动辊轮7，且主动辊轮6和从动辊轮7上设置有传动带8，传动带8上设置有凸块24，支撑架2内部底端设置有滑轮3，封焊机在对板材完成封焊后，主动辊轮6和从动辊轮7上的传动带8会贴合封焊完成的板材且带动该板材移动，同时滑轮3能够减少底部摩擦力，使得板材能够快速移动，从而快速进入卸料仓10，本实用新型取代人工卸料，避免人工卸料慢从而拖延生产进度的问题，且节约劳动力资源，一定程度上减少生产成本；通过卸料仓10的内壁上开设有第一凹槽11，两组第一凹槽11内分别转动安装有滑杆13和螺纹杆14，螺纹杆14的一端螺纹连接有挡板15，且挡板15的另一端滑动套接在滑杆13上，卸料仓10的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16输出轴的一端穿过卸料仓10一侧固定安装在螺纹杆14的一端，能够实现挡板15在卸料仓10内的升降，在板材移动至挡板15 上的过程中，驱动电机16会随着板材的逐一递增带动挡板15逐渐向下移动直到卸料仓10存满，从而防止成品板材直接掉落在卸料仓10内对该板材产生损害，影响板材的质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。