一种筛网加工用聚氨酯浇注装置的制作方法

1.本发明涉及筛网浇注技术领域，具体涉及一种筛网加工用聚氨酯浇注装置。


背景技术：

2.筛网是煤矿、铁矿、工业、化工原料精细化的必然产物，是社会向前发展的微小的细胞的组成体，间接、或直接的影响社会的发展。金属筛网的四大功能：筛、滤、护、固。其中筛：主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分等。滤：主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净化等。护：主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。固：可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。
3.筛网在加工后，通常需要在其四周浇注聚氨酯框架，聚氨酯框架可以使筛网整体强度提高，延长筛网使用寿命，其中聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成；但目前的筛网浇注装置依旧存在一些不足之处，例如：需要人工翻转进行瑕疵修补，也不便于筛网的脱模；在浇注后需要耗费很长时间对模具进行冷却，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种筛网加工用聚氨酯浇注装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种筛网加工用聚氨酯浇注装置，包括浇注台、聚氨酯浇注机及浇注架，所述浇注台的上表面开设有冷却腔，所述冷却腔的上端口固定安装有模具架，所述模具架上设置有若干个安装口，且每一个所述安装口的后侧内壁均固定有一对轴承座，一对所述轴承座内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁通过连接座固定有浇注模具，所述转动轴的中部外壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮与角度调节机构相配合安装，所述浇注台的底端焊接有底架；所述浇注台的后方设置有所述聚氨酯浇注机，所述聚氨酯浇注机的顶端固定有所述浇注架，所述浇注架上设有导轨，所述导轨上滑动安装有若干个移动座，所述移动座的前端面均安装有套环，所述聚氨酯浇注机的顶端还连接有若干个浇注管，所述浇注管的末端设有手持浇注枪。
6.作为上述方案的进一步改进，所述角度调节机构包括滑座、齿条及螺杆，所述滑座滑动安装于滑槽内部，所述滑座的上端面固定有所述齿条，所述齿条与所述从动齿轮啮合连接，所述滑座的内部贯穿设置有所述螺杆，所述螺杆与所述滑座之间为螺纹连接。
7.作为上述方案的进一步改进，所述螺杆的前端由所述浇注台的前侧壁穿出，所述螺杆与所述浇注台之间通过滚珠轴承转动安装。
8.作为上述方案的进一步改进，所述螺杆的前端与手轮或者伺服电机的输出端相连接。
9.作为上述方案的进一步改进，所述冷却腔的左侧壁连通有进水管，所述冷却腔的右侧壁连通有出水管，所述进水管与循环泵相连接，所述循环泵固定于底架上。
10.作为上述方案的进一步改进，所述手持浇注枪上设有活动手柄和挂环，所述浇注台的前侧外壁焊接有若干个挂钩。
11.作为上述方案的进一步改进，所述浇注台上端面还固定安装有若干个侧吸烟罩，所述侧吸烟罩均与吸烟风机相连接。
12.作为上述方案的进一步改进，所述底架与所述聚氨酯浇注机的底端均安装有若干个可锁定的万向轮。
13.作为上述方案的进一步改进，所述浇注架的前侧底端固定有立柱，所述立柱的底端安装至地面上。
14.作为上述方案的进一步改进，所述浇注模具的底端面一体成型有若干个散热翅片，且前后所述散热翅片之间等间距平行设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，可通过手轮或者伺服电机带动螺杆顺时针或者逆时针转动，螺杆与滑座之间螺纹连接，且滑座滑动安装于滑槽内部，进一步可带动滑座沿滑槽方向前后移动，滑座的上端面固定有齿条，齿条与从动齿轮啮合连接，从动齿轮固定于转动轴的中部外壁，转动轴的外壁通过连接座固定有浇注模具，进而可带动浇注模具上下进行翻转一定角度，一方面有利于对浇注盲区或者瑕疵位置进行修补浇注，另一方面便于对浇注后的筛网进行脱模，无需人力翻动浇注模具，有利于提高工作效率，且操作灵活。
16.2、本发明中，浇注台的上表面开设有冷却腔，冷却腔的左侧壁连通有进水管，冷却腔的右侧壁连通有出水管，进水管与循环泵相连接，循环泵固定于底架上，浇注时浇注模具处于水平状态，再启动循环泵，循环泵能将冷却水经进水管抽吸至冷却腔内部，当冷却腔内部冷却水液面浸没浇注模具的底部时，即可与浇注模具进行热量交换，实现了一边浇注一边冷却，大大缩短了冷却时间，提高了浇注效率；进一步浇注模具的底端面一体成型有若干个散热翅片，散热翅片的设置增大了散热面积，能进一步提高冷却速度。
17.3、本发明中，浇注架上设有导轨，导轨上滑动安装有若干个移动座，移动座的前端面均安装有套环，浇注管由套环内部穿过，且浇注管的末端设有手持浇注枪，从而便于左、右移动浇注管并使用手持浇注枪，也避免了浇注管之间的缠绕。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；图2为本发明的第二视角立体结构示意图；图3为本发明中浇注台、底架组合体的第一视角结构示意图；
图4为本发明中浇注台、底架组合体的第二视角结构示意图；图5为本发明中浇注模具上下翻转的原理示意图；图6为本发明中聚氨酯浇注机、浇注架组合体的结构示意图；图7为本发明中手持浇注枪的结构示意图；图8为本发明实施例2中浇注台、底架组合体的结构示意图；图9为本发明实施例2中浇注模具上下翻转的原理示意图。
20.其中，1
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浇注台，2
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聚氨酯浇注机，3
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浇注架，4
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冷却腔，5
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模具架，6
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角度调节机构，601
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滑座，602
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齿条，603
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螺杆，604
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手轮，605
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伺服电机，7
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安装口，8
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转动轴，9
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浇注模具，10
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从动齿轮，11
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底架，12
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导轨，13
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移动座，14
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套环，15
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浇注管，16
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手持浇注枪，17
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进水管，18
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出水管，19
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循环泵，20
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活动手柄，21
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挂环，22
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挂钩，23
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立柱，24
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侧吸烟罩，25
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吸烟风机，26
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万向轮，27
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轴承座，28
‑
散热翅片。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图对本发明进一步说明。
27.实施例1一种筛网加工用聚氨酯浇注装置，如图1、图2、图3及图5所示，包括浇注台1、聚氨酯浇注机2及浇注架3，浇注台1的上表面开设有冷却腔4，冷却腔4的上端口固定安装有模具
架5，模具架5上设置有若干个安装口7，且每一个安装口7的后侧内壁均固定有一对轴承座27，一对轴承座27内部转动安装有转动轴8，转动轴8的外壁通过连接座固定有浇注模具9，浇注模具9的底端面一体成型有若干个散热翅片28，且前后散热翅片28之间等间距平行设置，转动轴8的中部外壁固定有从动齿轮10，从动齿轮10与角度调节机构6相配合安装，浇注台1的底端焊接有底架11；底架11与聚氨酯浇注机2的底端均安装有若干个可锁定的万向轮26，万向轮26的设置是为了便于底架11与聚氨酯浇注机2的移动。其中，聚氨酯浇注机2包括原液系统、导热油系统、真空系统、压缩空气及清洗液系统，原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回流阀回到料罐它们都在导热油包围中运行，以保持到要求温度且整个系统要求气密，以防漏气而破坏真空或使原液变质，油箱中导热油经循环泵输送到料罐，经料罐下部的套管及方块，使出料阀、过滤器及计量泵加热，经套管到浅注头，再经套管回到油箱，料罐经真空缓冲罐至真空泵、料罐上的真空压力表可显示真空度，要求管线尽可能短，且接头及阀门少，以防漏气，且要求避震，中间用软管联接，压缩空气经分水器及调压阀后分成三路，第一路经油雾器后含油霎的压缩空气到浇注头切换气缸操作“回流”及清洗气缸控制清洗开关，第二路到浇注头作浇注后的气冲之用，第三路至清洗液罐作输送清洗液之用。
28.如图1、图6及图7所示，浇注台1的后方设置有聚氨酯浇注机2，聚氨酯浇注机2的顶端固定有浇注架3，浇注架3的前侧底端固定有立柱23，立柱23的底端安装至地面上，立柱23对浇注架3起到支撑作用，有效防止浇注架3的塌陷，立柱23也不占用空间，不妨碍工人的浇注工作；浇注架3上设有导轨12，导轨12上滑动安装有若干个移动座13，移动座13的前端面均安装有套环14，聚氨酯浇注机2的顶端还连接有若干个浇注管15，浇注管15的末端设有手持浇注枪16，从而便于左、右移动浇注管15并使用手持浇注枪16，也避免了浇注管15之间的缠绕；手持浇注枪16上设有活动手柄20和挂环21，浇注台1的前侧外壁焊接有若干个挂钩22，活动手柄20用于控制手持浇注枪16的出料，挂环21可挂接于挂钩22上，从而便于手持浇注枪16的放置。
29.如图3和图5所示，角度调节机构6包括滑座601、齿条602及螺杆603，滑座601滑动安装于滑槽内部，滑座601的上端面固定有齿条602，齿条602与从动齿轮10啮合连接，滑座601的内部贯穿设置有螺杆603，螺杆603与滑座601之间为螺纹连接；螺杆603的前端由浇注台1的前侧壁穿出，螺杆603与浇注台1之间通过滚珠轴承转动安装，螺杆603的前端与手轮604相连接。
30.如图图3及图4所示，冷却腔4的左侧壁连通有进水管17，冷却腔4的右侧壁连通有出水管18，进水管17与循环泵19相连接，循环泵19固定于底架11上，循环泵19启动后，循环泵19能将冷却水经进水管17抽吸至冷却腔4内部，即可实现对浇注模具9进行冷却；浇注台1上端面还固定安装有若干个侧吸烟罩24，侧吸烟罩24均与吸烟风机25相连接，吸烟风机25通电后，侧吸烟罩24内部即处于负压状态，即可将浇注产生的废气排出，起到优化厂房环境，保护工人身体健康的目的。
31.实施例1的工作流程为：聚氨酯浇注机2完成上料，并做好浇注准备；接着启动循环泵19和吸烟风机25，循环泵19能将冷却水经进水管17抽吸至冷却腔4内部，直至冷却腔4内部冷却水液面浸没浇注模具9的底部，冷却水完成热量交换后由出水管18流出并进行循环利用；然后工人可将筛网金属骨架固定在处于水平状态的浇注模具9内部，再将手持浇注枪
16取出，将手持浇注枪16的浇注头对准浇注点，按下活动手柄20并沿筛网金属骨架的四周低速移动，即完成了浇注工作，实施例1实现了一边浇注一边冷却，大大缩短了冷却时间，提高了浇注效率，同时注模具9的底端面一体成型有若干个散热翅片28，散热翅片28的设置增大了散热面积，能进一步提高冷却速度。
32.实施例1可通过手轮604带动螺杆603顺时针或者逆时针转动，螺杆603与滑座601之间螺纹连接，且滑座601滑动安装于滑槽内部，进一步可带动滑座601沿滑槽方向前后移动，滑座601的上端面固定有齿条602，齿条602与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10固定于转动轴8的中部外壁，转动轴8的外壁通过连接座固定有浇注模具9，进而可带动浇注模具9上下进行翻转一定角度，一方面有利于对浇注盲区或者瑕疵位置进行修补浇注，另一方面便于对浇注后的筛网进行脱模，无需人力翻动浇注模具9，有利于提高工作效率，且操作灵活。
33.实施例2由于实施例1需要人力转动螺杆603，比较费时费力，从而实施例2在实施例1的基础上，如图7和图9所示，螺杆603的前端伺服电机605的输出端相连接，浇注台1上安装控制按钮，控制按钮能控制伺服电机605的顺时针或者逆时针转动。
34.实施例2在可通过伺服电机605带动螺杆603顺时针或者逆时针转动，进一步可带动滑座601沿滑槽方向前后移动，滑座601的上端面固定有齿条602，齿条602与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10固定于转动轴8的中部外壁，转动轴8的外壁通过连接座固定有浇注模具9，进而可带动浇注模具9上下进行翻转一定角度，有利于对浇注盲区或者瑕疵位置进行修补浇注，也便于对浇注后的筛网进行脱模，有利于提高工作效率，且操作灵活。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。