胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备及其粘接方法与流程

1.本发明涉及一种pvc管材领域，尤其涉及一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备及其粘接方法。


背景技术：

2.现有的大型pvc管材粘接时，都是直直地将内插管插入具有扩口端的外接管中，导致胶水分布不均匀，胶水被挤出，粘接强度不足，存在漏水的情况，同时浪费胶水。


技术实现要素：

3.为了克服现有的大型pvc管材粘接时，都是直直地将内插管插入具有扩口端的外接管中，导致胶水分布不均匀，胶水被挤出，粘接强度不足，存在漏水的情况，同时浪费胶水的缺点，要解决的技术问题：提供一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备及其粘接方法。
4.技术方案是：一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备，包括有安装底板、旋入式插接系统、内插管固定系统、转动系统、外接管固定系统和安装架；安装底板上方左部安装有旋入式插接系统；旋入式插接系统上部安装有内插管固定系统；旋入式插接系统后部连接有转动系统；转动系统安装在安装底板上方左部；安装底板上方右部固定连接有安装架；安装架上安装有外接管固定系统；内插管固定系统和外接管固定系统结构相同。
5.进一步地，旋入式插接系统包括有第一电机、第一连接架、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一光杆、第一移动槽板、第二移动槽板、圆弧板和第一安装板、复位弹簧和固定板；安装底板上安装有第一电机；安装底板上第一电机左侧固定连接有第一连接架，并且第一连接架连接转动系统；第一电机输出轴固定连接有第一转动杆，并且第一转动杆与第一连接架进行转动连接；第一转动杆左端固定连接有第一传动轮；安装底板上第一电机前侧通过两个轴承座转动连接有第一丝杆；第一丝杆左部固定连接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；安装底板上第一丝杆前侧通过两个连接板固定连接有第一光杆；第一丝杆外表面左右两侧分别旋接有第一移动槽板和第二移动槽板，并且第一移动槽板和第二移动槽板前部均与第一光杆外表面进行滑动连接；第一移动槽板和第二移动槽板上部滑动连接有圆弧板，第一移动槽板和第二移动槽板上部均开有适配圆弧板的滑槽；圆弧板下部固定连接有第一安装板，并且内插管固定系统安装在第一安装板上；圆弧板前部左右两侧分别固定连接有一个复位弹簧；两个复位弹簧下部固定连接有固定板，并且固定板左右两侧分别与第一移动槽板和第二移动槽板固定连接。
6.进一步地，内插管固定系统包括有第一连接板、第二连接板、下夹具、第二连接架、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二丝杆、第三连接板、第四连接板、上夹具、第二光杆、第一l型板、第二l型板、第一齿条、第三齿轮、第三l型板、第二齿条、第四l型板、第五连接板和增阻器；第一安装板上固定连接有第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板顶
端固定连接有下夹具，下夹具开有三个条形插槽；第一连接板、第二连接板和下夹具均设置有三个，分别安装在第一安装板上方左部、中部和右部；第一安装板上方后侧固定连接有第二连接架；第二连接架上部安装有第二电机；第二连接架上部转动连接有第二丝杆；第二电机输出轴固定连接有第一齿轮；第二丝杆顶部固定连接有第二齿轮；第一齿轮啮合连接第二齿轮；第一安装板上方后部两侧分别固定连接有一个第二光杆和第一l型板；第二光杆上部与第一l型板进行固定连接；两个第二光杆外表面滑动连接有第三连接板；第二丝杆外表面与第三连接板进行旋接；第三连接板前端面固定连接有第四连接板；第四连接板下方固定连接有三个上夹具；三个上夹具位于三个下夹具正上方；第三连接板中左部固定连接有第二l型板；第二l型板侧面固定连接有第一齿条；第一安装板上两个第一l型板之间固定连接有第三l型板；第三l型板通过转轴转动连接有第三齿轮；第一齿条与第三齿轮相互啮合；两个第二光杆外表面下部滑动连接有第五连接板；第五连接板中部侧面固定连接有第四l型板；第四l型板侧面固定连接有第二齿条；第三齿轮与第二齿条相互啮合；第五连接板上安装有三个增阻器；三个增阻器位于三个下夹具正下方。
7.进一步地，转动系统包括有第四齿轮、第五齿轮、第二转动杆、电动伸缩板、第六齿轮、第三转动杆、第七齿轮和弧形齿板；第一转动杆外表面固定连接有第四齿轮；第一连接架上方中部固定连接有两个电动伸缩板；两个电动伸缩板上部转动连接有第二转动杆；第二转动杆外表面固定连接有第五齿轮；第四齿轮与第五齿轮相互啮合；第一连接架远离第四齿轮的一侧转动连接有第三转动杆；第三转动杆外表面右部通过轴承座转动连接安装底板；第三转动杆外表面左右两侧分别固定连接有第六齿轮和第七齿轮；第六齿轮与第五齿轮进行固定连接；第七齿轮上部啮合连接有弧形齿板；弧形齿板与圆弧板外环面进行固定连接。
8.进一步地，还包括有第一位置调整系统和第二位置调整系统；第一位置调整系统和第二位置调整系统结构相同；安装底板上方左部安装有第一位置调整系统；安装底板上方右部安装有第二位置调整系统；第一位置调整系统包括有第三电机、第三传动轮、第四传动轮、调节轮第三连接架；安装底板上安装有第三电机；安装底板上第三电机前方固定连接有第三连接架；第三电机输出轴与第三连接架进行转动连接；第三电机输出轴固定连接有第三传动轮；第三连接架上部转动连接有调节轮；调节轮固定连接有第四传动轮；第三传动轮外环面通过皮带传动连接第四传动轮。
9.进一步地，还包括有涂胶系统；安装底板上方中部安装有涂胶系统；涂胶系统包括有电动升降龙门架、电动滑轨、电动滑块、矩形框体、伸缩杆、第二安装板、第四电机、第八齿轮、第三齿条、推块、导向滑条、第一c型连接板、第五l型板、孔板、卡位板、t型压板、转动轮、连接座、第二c型连接板、下料压板、存胶箱、第六l型板、第七l型板、外壁涂胶筒、第一电控阀门、第六连接管、内壁涂胶筒、第二电控阀门、第七连接管、限位弹簧柱和圆球；安装底板上固定连接有电动升降龙门架；电动升降龙门架上部的十字形板下表面固定连接有两个电动滑轨；两个电动滑轨下表面分别滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块下方固定连接有矩形框体；矩形框体的顶板下方固定连接有两个伸缩杆；两个伸缩杆底部固定连接有第二安装板；第二安装板上表面中部安装有第四电机；第四电机输出轴通过第二安装板上的轴承座与第二安装板进行转动连接；第四电机输出轴固定连接有第八齿轮；第二安装板上方左侧固定连接有两个第一c型连接板；两个第一c型连接板之间固定连接有导向滑条；导
向滑条外表面滑动连接有推块；第二安装板上方后部螺栓连接有第五l型板；第五l型板左端固定连接有孔板；矩形框体的顶板下方固定连接有卡位板；卡位板内部滑动连接有多个限位弹簧柱；每个限位弹簧柱内部均转动连接有一个圆球；孔板开有多个适配限位弹簧柱的圆孔，孔板通过圆孔与多个限位弹簧柱活动式插接；推块后部螺栓连接有t型压板，t型压板用于压缩限位弹簧柱；推块下方接触有转动轮；转动轮内部转动连接有连接座；连接座下方固定连接有第二c型连接板；第二c型连接板下方固定连接有下料压板，下料压板用于挤压胶合剂；下料压板外环面滑动连接有存胶箱；存胶箱下方与矩形框体的底板进行固定连接；存胶箱底部开有两个出料孔；存胶箱通过两个出料孔分别固定连接有第六连接管和第七连接管；矩形框体的底部下表面分别固定连接有两组第六l型板和两组第七l型板；两组第六l型板固定连接有外壁涂胶筒；外壁涂胶筒上方右部固定连接有第一电控阀门；第一电控阀门上部与第六连接管进行固定连接；外壁涂胶筒内环面左部开有多个涂胶口；两组第七l型板固定连接有内壁涂胶筒；内壁涂胶筒上方左部固定连接有第二电控阀门；第二电控阀门上部与第七连接管进行固定连接；内壁涂胶筒外环面右部开有多个涂胶口。
10.进一步地，上夹具内环面设置有多个橡胶条，增阻器的三个竖板上部为粗糙材质。
11.进一步地，调节轮形状呈空竹状。
12.一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接方法，包括以下工作步骤：步骤一：放入管材，将内插管和外接管放入内插管固定系统和外接管固定系统中；步骤二：固定管材，通过内插管固定系统稳固夹持内插管，通过外接管固定系统稳固夹持外接管；步骤三：涂抹胶合剂，在内插管外表面和外接管外表面涂抹胶合剂；步骤四：插接管材，旋入式插接系统和转动系统配合通过内插管固定系统带动内插管旋入外接管内部，得到粘接在一起的内插管和外接管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：第一、本发明实现了可以稳固夹持内插管和外接管，防止内插管插入外接管时移动，导致粘接效果不好，通过将内插管旋入外接管中，可以让胶水分布均匀，从而保障粘接处的密封性。
14.第二、通过设计了内插管固定系统和外接管固定系统，稳固夹持固定内插管和外接管，可以防止插接时，管材转动或移动。
15.第三、通过设计了旋入式插接系统和转动系统，带动内插管旋入外接管内部，并反向转动，让内插管和外接管之间的胶合剂可以分布均匀，替代人工完成涂抹工作。
16.第四、通过设计了涂胶系统，可以在内插管外表面涂抹胶合剂，并且在内插管边缘处涂抹较少的胶合剂，在靠近内插管中部的涂胶部分涂抹较多的胶合剂，可以在外接管内表面涂抹胶合剂，并且在外接管边缘处涂抹较少的胶合剂，在靠近外接管中部的涂胶部分涂抹较多的胶合剂，使得内插管和外接管插接后，胶合剂可以分布均匀。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明旋入式插接系统的立体结构示意图；
图5为本发明旋入式插接系统的部分立体结构示意图；图6为本发明内插管固定系统的立体结构示意图；图7为本发明内插管固定系统的部分立体结构示意图；图8为本发明转动系统的第一种立体结构示意图；图9为本发明转动系统的第二种立体结构示意图；图10为本发明第一位置调整系统的立体结构示意图；图11为本发明涂胶系统的立体结构示意图；图12为本发明涂胶系统的第一种局部立体结构示意图；图13为本发明涂胶系统的第二种局部立体结构示意图；图14为本发明涂胶系统的第三种局部立体结构示意图；图15为本发明涂胶系统的第四种局部立体结构示意图；图16为本发明外壁涂胶筒和内壁涂胶筒的剖视图。
18.附图标号：1
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安装底板，2
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旋入式插接系统，3
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内插管固定系统，4
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转动系统，5
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第一位置调整系统，6
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涂胶系统，7
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外接管固定系统，8
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第二位置调整系统，9
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安装架，201
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第一电机，202
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第一连接架，203
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第一转动杆，204
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第一传动轮，205
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第二传动轮，206
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第一丝杆，207
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第一光杆，208
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第一移动槽板，209
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第二移动槽板，210
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圆弧板，211
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第一安装板，212
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复位弹簧，213
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固定板，301
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第一连接板，302
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第二连接板，303
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下夹具，304
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第二连接架，305
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第二电机，306
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第一齿轮，307
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第二齿轮，308
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第二丝杆，309
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第三连接板，310
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第四连接板，311
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上夹具，312
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第二光杆，313
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第一l型板，314
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第二l型板，315
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第一齿条，316
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第三齿轮，317
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第三l型板，318
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第二齿条，319
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第四l型板，320
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第五连接板，321
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增阻器，401
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第四齿轮，402
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第五齿轮，403
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第二转动杆，404
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电动伸缩板，405
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第六齿轮，406
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第三转动杆，407
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第七齿轮，408
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弧形齿板，501
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第三电机，502
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第三传动轮，503
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第四传动轮，504
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调节轮，505
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第三连接架，601
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电动升降龙门架，602
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电动滑轨，603
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电动滑块，604
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矩形框体，605
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伸缩杆，606
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第二安装板，607
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第四电机，608
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第八齿轮，609
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第三齿条，610
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推块，611
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导向滑条，612
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第一c型连接板，613
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第五l型板，614
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孔板，615
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卡位板，616
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t型压板，617
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转动轮，618
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连接座，619
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第二c型连接板，620
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下料压板，621
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存胶箱，622
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第六l型板，623
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第七l型板，624
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外壁涂胶筒，625
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第一电控阀门，626
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第六连接管，627
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内壁涂胶筒，628
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第二电控阀门，629
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第七连接管，6151
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限位弹簧柱，6152
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圆球。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
20.实施例一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备，如图1
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3所示，包括有安装底板1、旋入式插接系统2、内插管固定系统3、转动系统4、外接管固定系统7和安装架9；安装底板1上方左部安装有旋入式插接系统2；旋入式插接系统2上部安装有内插管固定系统3；旋入式插接系统2后部连接有转动系统4；转动系统4安装在安装底板1上方左部；安装底板1上方右部固定连接有安装架9；安装架9上安装有外接管固定系统7；内插管固定系统3和外接管固定系统7结构相同。
21.先将胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接设备水平固定安装，然后接通电源，将需
要粘接的pvc管材的内插管和外接管分别放入内插管固定系统3和外接管固定系统7中进行固定，在内插管粘接部位外表面涂抹好胶合剂，然后旋入式插接系统2通过内插管固定系统3带动内插管插入外接管的扩口处，与此同时通过转动系统4作用带动内插管转动，如此实现带动内插管旋入外接管中，从而完成内插管和外接管的粘接过程，同时让胶合剂均匀分布在内插管和外接管粘接部分，本发明实现了可以稳固夹持内插管和外接管，防止内插管插入外接管时移动，导致粘接效果不好，通过将内插管旋入外接管中，可以让胶水分布均匀，从而保障粘接处的密封性。
22.如图4
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5所示，旋入式插接系统2包括有第一电机201、第一连接架202、第一转动杆203、第一传动轮204、第二传动轮205、第一丝杆206、第一光杆207、第一移动槽板208、第二移动槽板209、圆弧板210和第一安装板211、复位弹簧212和固定板213；安装底板1上安装有第一电机201；安装底板1上第一电机201左侧固定连接有第一连接架202，并且第一连接架202连接转动系统4；第一电机201输出轴固定连接有第一转动杆203，并且第一转动杆203与第一连接架202进行转动连接；第一转动杆203左端固定连接有第一传动轮204；安装底板1上第一电机201前侧通过两个轴承座转动连接有第一丝杆206；第一丝杆206左部固定连接有第二传动轮205；第一传动轮204外环面通过皮带与第二传动轮205进行传动连接；安装底板1上第一丝杆206前侧通过两个连接板固定连接有第一光杆207；第一丝杆206外表面左右两侧分别旋接有第一移动槽板208和第二移动槽板209，并且第一移动槽板208和第二移动槽板209前部均与第一光杆207外表面进行滑动连接；第一移动槽板208和第二移动槽板209上部滑动连接有圆弧板210，第一移动槽板208和第二移动槽板209上部均开有适配圆弧板210的滑槽；圆弧板210下部固定连接有第一安装板211，并且内插管固定系统3安装在第一安装板211上；圆弧板210前部左右两侧分别固定连接有一个复位弹簧212；两个复位弹簧212下部固定连接有固定板213，并且固定板213左右两侧分别与第一移动槽板208和第二移动槽板209固定连接。
23.在将内插管旋入外接管的过程中，控制第一电机201输出轴正向转动，然后第一电机201通过第一转动杆203带动第一传动轮204转动，第一传动轮204通过皮带带动第二传动轮205转动，第二传动轮205则通过第一丝杆206带动第一移动槽板208和第二移动槽板209向右移动，同时第一移动槽板208和第二移动槽板209在第一光杆207上滑动导向，进一步地，第一移动槽板208和第二移动槽板209移动时通过圆弧板210带动第一安装板211向右移动，进而带动内插管固定系统3向右移动，从而将内插管插入外接管内部，此系统实现可以将内插管插入外接管内部，如此完成管材的粘接工作。
24.如图6
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7所示，内插管固定系统3包括有第一连接板301、第二连接板302、下夹具303、第二连接架304、第二电机305、第一齿轮306、第二齿轮307、第二丝杆308、第三连接板309、第四连接板310、上夹具311、第二光杆312、第一l型板313、第二l型板314、第一齿条315、第三齿轮316、第三l型板317、第二齿条318、第四l型板319、第五连接板320和增阻器321；第一安装板211上固定连接有第一连接板301和第二连接板302；第一连接板301和第二连接板302顶端固定连接有下夹具303，下夹具303开有三个条形插槽；第一连接板301、第二连接板302和下夹具303均设置有三个，分别安装在第一安装板211上方左部、中部和右部；第一安装板211上方后侧固定连接有第二连接架304；第二连接架304上部安装有第二电机305；第二连接架304上部转动连接有第二丝杆308；第二电机305输出轴固定连接有第一齿
轮306；第二丝杆308顶部固定连接有第二齿轮307；第一齿轮306啮合连接第二齿轮307；第一安装板211上方后部两侧分别固定连接有一个第二光杆312和第一l型板313；第二光杆312上部与第一l型板313进行固定连接；两个第二光杆312外表面滑动连接有第三连接板309；第二丝杆308外表面与第三连接板309进行旋接；第三连接板309前端面固定连接有第四连接板310；第四连接板310下方固定连接有三个上夹具311；三个上夹具311位于三个下夹具303正上方；第三连接板309中左部固定连接有第二l型板314；第二l型板314侧面固定连接有第一齿条315；第一安装板211上两个第一l型板313之间固定连接有第三l型板317；第三l型板317通过转轴转动连接有第三齿轮316；第一齿条315与第三齿轮316相互啮合；两个第二光杆312外表面下部滑动连接有第五连接板320；第五连接板320中部侧面固定连接有第四l型板319；第四l型板319侧面固定连接有第二齿条318；第三齿轮316与第二齿条318相互啮合；第五连接板320上安装有三个增阻器321；三个增阻器321位于三个下夹具303正下方。
25.首先，将内插管放在三个下夹具303上，在调节好内插管的位置且涂抹好胶合剂后，控制第二电机305输出轴正向转动，然后第二电机305通过第一齿轮306带动第二齿轮307转动，第二齿轮307则通过第二丝杆308带动第三连接板309向下移动，第三连接板309向下移动时在两个第二光杆312上滑动，第三连接板309通过第四连接板310带动三个上夹具311向下移动，从而配合三个下夹具303对内插管进行夹持固定，进一步地，在第三连接板309向下移动的过程中，第三连接板309通过第二l型板314带动第一齿条315向下移动，进而第一齿条315通过第三齿轮316带动第二齿条318向上移动，进而第二齿条318通过第四l型板319带动第五连接板320向上移动，第五连接板320带动三个增阻器321向上移动并插入三个下夹具303中，随后与内插管接触，如此实现通过三个增阻器321和三个上夹具311内环面的橡胶条防止内插管的内插管转动或移动，此系统实现了可以稳固夹持内插管，便于管材的插入粘接。
26.如图8
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9所示，转动系统4包括有第四齿轮401、第五齿轮402、第二转动杆403、电动伸缩板404、第六齿轮405、第三转动杆406、第七齿轮407和弧形齿板408；第一转动杆203外表面固定连接有第四齿轮401；第一连接架202上方中部固定连接有两个电动伸缩板404；两个电动伸缩板404上部转动连接有第二转动杆403；第二转动杆403外表面固定连接有第五齿轮402；第四齿轮401与第五齿轮402相互啮合；第一连接架202远离第四齿轮401的一侧转动连接有第三转动杆406；第三转动杆406外表面右部通过轴承座转动连接安装底板1；第三转动杆406外表面左右两侧分别固定连接有第六齿轮405和第七齿轮407；第六齿轮405与第五齿轮402进行固定连接；第七齿轮407上部啮合连接有弧形齿板408；弧形齿板408与圆弧板210外环面进行固定连接。
27.在第一电机201正向转动将内插管插入外接管内部时，第一转动杆203通过第四齿轮401带动第五齿轮402转动，进而第五齿轮402通过第六齿轮405带动第三转动杆406转动，从第六齿轮405看向第七齿轮407，第三转动杆406顺时针转动，如此实现第三转动杆406通过第七齿轮407带动弧形齿板408、圆弧板210和第一安装板211转动，进而第一安装板211带动内插管固定系统3转动，如此实现让内插管自转，进而旋入式插入外接管中，从而可以让胶合剂分布均匀，在此过程中，圆弧板210在第一移动槽板208和第二移动槽板209中滑动，然后，在弧形齿板408转动至行程末端时，第一电机201停止转动，同时两组电动伸缩板404
通过第二转动杆403带动第五齿轮402向上移动，让第四齿轮401和第五齿轮402取消啮合，第五齿轮402和第六齿轮405取消啮合，然后圆弧板210在两个复位弹簧212的回弹作用进行复位，在此过程中，内插管在外接管内部反向转动且没有移动，从而可以让胶合剂再次在内插管和外接管接触位置转移，如此可让胶合剂分布均匀，从而提高粘接的密封性，与此同时，弧形齿板408在两组复位弹簧212的作用下复位，进一步地，通过多次启停第一电机201，让内插管完全插入外接管中。
28.如图10所示，还包括有第一位置调整系统5和第二位置调整系统8；第一位置调整系统5和第二位置调整系统8结构相同；安装底板1上方左部安装有第一位置调整系统5；安装底板1上方右部安装有第二位置调整系统8；第一位置调整系统5包括有第三电机501、第三传动轮502、第四传动轮503、调节轮504第三连接架505；安装底板1上安装有第三电机501；安装底板1上第三电机501前方固定连接有第三连接架505；第三电机501输出轴与第三连接架505进行转动连接；第三电机501输出轴固定连接有第三传动轮502；第三连接架505上部转动连接有调节轮504；调节轮504固定连接有第四传动轮503；第三传动轮502外环面通过皮带传动连接第四传动轮503。
29.在将内插管放在三组下夹具303上后，内插管左部与调节轮504接触，然后，第三电机501通过第三传动轮502带动第四传动轮503转动，第四传动轮503带动调节轮504转动，进而通过调节轮504带动内插管左右移动，从而调整内插管的位置，便于涂胶。
30.如图11
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16所示，还包括有涂胶系统6；安装底板1上方中部安装有涂胶系统6；涂胶系统6包括有电动升降龙门架601、电动滑轨602、电动滑块603、矩形框体604、伸缩杆605、第二安装板606、第四电机607、第八齿轮608、第三齿条609、推块610、导向滑条611、第一c型连接板612、第五l型板613、孔板614、卡位板615、t型压板616、转动轮617、连接座618、第二c型连接板619、下料压板620、存胶箱621、第六l型板622、第七l型板623、外壁涂胶筒624、第一电控阀门625、第六连接管626、内壁涂胶筒627、第二电控阀门628、第七连接管629、限位弹簧柱6151和圆球6152；安装底板1上固定连接有电动升降龙门架601；电动升降龙门架601上部的十字形板下表面固定连接有两个电动滑轨602；两个电动滑轨602下表面分别滑动连接有一个电动滑块603；两个电动滑块603下方固定连接有矩形框体604；矩形框体604的顶板下方固定连接有两个伸缩杆605；两个伸缩杆605底部固定连接有第二安装板606；第二安装板606上表面中部安装有第四电机607；第四电机607输出轴通过第二安装板606上的轴承座与第二安装板606进行转动连接；第四电机607输出轴固定连接有第八齿轮608；第二安装板606上方左侧固定连接有两个第一c型连接板612；两个第一c型连接板612之间固定连接有导向滑条611；导向滑条611外表面滑动连接有推块610；第二安装板606上方后部螺栓连接有第五l型板613；第五l型板613左端固定连接有孔板614；矩形框体604的顶板下方固定连接有卡位板615；卡位板615内部滑动连接有多个限位弹簧柱6151；每个限位弹簧柱6151内部均转动连接有一个圆球6152；孔板614开有多个适配限位弹簧柱6151的圆孔，孔板614通过圆孔与多个限位弹簧柱6151活动式插接；推块610后部螺栓连接有t型压板616，t型压板616用于压缩限位弹簧柱6151；推块610下方接触有转动轮617；转动轮617内部转动连接有连接座618；连接座618下方固定连接有第二c型连接板619；第二c型连接板619下方固定连接有下料压板620，下料压板620用于挤压胶合剂；下料压板620外环面滑动连接有存胶箱621；存胶箱621下方与矩形框体604的底板进行固定连接；存胶箱621底部开有两个出料孔；
存胶箱621通过两个出料孔分别固定连接有第六连接管626和第七连接管629；矩形框体604的底部下表面分别固定连接有两组第六l型板622和两组第七l型板623；两组第六l型板622固定连接有外壁涂胶筒624；外壁涂胶筒624上方右部固定连接有第一电控阀门625；第一电控阀门625上部与第六连接管626进行固定连接；外壁涂胶筒624内环面左部开有多个涂胶口；两组第七l型板623固定连接有内壁涂胶筒627；内壁涂胶筒627上方左部固定连接有第二电控阀门628；第二电控阀门628上部与第七连接管629进行固定连接；内壁涂胶筒627外环面右部开有多个涂胶口。
31.在调整好内插管和外接管的位置后，内插管粘接部位位于外壁涂胶筒624左侧，外接管粘接部分位于内壁涂胶筒627右侧，然后两组电动滑轨602通过两组电动滑块603带动矩形框体604以及连接在矩形框体604上的部件向左移动，进而将外壁涂胶筒624套在内插管外表面，矩形框体604移动时，第四电机607输出轴正向转动，然后第四电机607通过第八齿轮608带动第三齿条609向远离卡位板615的方向移动，进而第三齿条609带动推块610在导向滑条611上滑动，同时推块610下表面下压转动轮617，转动轮617向下移动时，转动轮617通过连接座618和第二c型连接板619带动下料压板620向下移动，如此实现通过下料压板620向下挤压预先加入存胶箱621中的胶合剂，进一步地，存胶箱621内的胶合剂通过第一电控阀门625和第六连接管626转移到外壁涂胶筒624中，然后通过外壁涂胶筒624开有的涂胶口涂抹在内插管外表面，进一步地，在推块610向远离卡位板615移动的过程中，推块610逐渐增大下压转动轮617的距离，如此实现在内插管边缘处涂抹较少的胶合剂，在靠近内插管中部的涂胶部分涂抹较多的胶合剂，此时，第一电控阀门625开通，第二电控阀门628关闭，进一步地，在涂抹完成后，控制第四电机607反向转动，进而带动推块610向卡位板615移动，进而推块610下表面与转动轮617取消接触，同时推块610带动t型压板616与圆球6152接触，进而通过圆球6152压缩限位弹簧柱6151，此时，孔板614不再受到限位弹簧柱6151支撑，然后向下移动，同时带动第二安装板606以及连接在第二安装板606上部件一并向下移动，两个伸缩杆605伸长，在向下移动了相邻两个限位弹簧柱6151的距离后，第四电机607再次正向转动，然后推块610和t型压板616回到初始状态，同时限位弹簧柱6151重新弹出对孔板614进行卡位，推块610下表面与转动轮617接触，之后，带动矩形框体604向右移动，进而带动内壁涂胶筒627插入外接管内部，然后通过推块610再次下压转动轮617，将存胶箱621内的胶合剂通过第二电控阀门628和第七连接管629转移到内壁涂胶筒627中，进而通过内壁涂胶筒627的涂胶口涂抹在外接管的内表面，并且在外接管边缘处涂抹较少的胶合剂，在靠近外接管中部的涂胶部分涂抹较多的胶合剂，如此，可让内插管和外接管粘接在一起时，胶合剂分布均匀，进一步地，通过电动升降龙门架601带动涂胶系统6整体向上移动，从而不影响管材的插接工作。
32.上夹具311内环面设置有多个橡胶条，增阻器321的三个竖板上部为粗糙材质。
33.可以增加与管材的接触摩擦力。
34.调节轮504形状呈空竹状。
35.可以适应管材的形状。
36.一种胶合剂分布均匀的旋入式管材粘接方法，包括以下工作步骤：步骤一：放入管材，将内插管和外接管放入内插管固定系统3和外接管固定系统7中；
步骤二：固定管材，通过内插管固定系统3稳固夹持内插管，通过外接管固定系统7稳固夹持外接管；步骤三：涂抹胶合剂，在内插管外表面和外接管外表面涂抹胶合剂；步骤四：插接管材，旋入式插接系统2和转动系统4配合通过内插管固定系统3带动内插管旋入外接管内部，得到粘接在一起的内插管和外接管。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。